一種拋光裝置粉塵處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種拋光裝置粉塵處理裝置。隔離罩的內(nèi)部設(shè)置有多個用以增加隔離罩內(nèi)部濕度的噴霧口，多個噴霧口以四邊形或者三角形的方式分布在拋光裝置的上方隔離罩內(nèi)側(cè)壁上，隔離罩內(nèi)部還設(shè)置有排風(fēng)口，排風(fēng)口設(shè)置在拋光裝置的拋光面與被加工工件的代加工表面的下方，且排風(fēng)口的水平于拋光裝置的拋光面的方向上的寬度與隔離罩相同。本實(shí)用新型提供了能在生產(chǎn)過程中高效環(huán)保的對拋光產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行濕化后定向手機(jī)的一種拋光裝置粉塵處理裝置。
【專利說明】—種拋光裝置粉塵處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拋光機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種拋光裝置粉塵處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼型材在拋光過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵不收集的話直接影響工人的身體健康，同事也會影響周圍的環(huán)境，污染社會。
[0003]又如實(shí)用新型專利，號CN202846366U所公開了一種防塵拋光機(jī)，包括拋光機(jī)本體，所述的拋光機(jī)本體外側(cè)還設(shè)有灰塵收集罩，所述的灰塵收集罩可拆卸地連接于拋光機(jī)本體，灰塵收集罩還設(shè)有抽風(fēng)機(jī)。但是該實(shí)用新型仍未能解決粉塵大量飛揚(yáng)的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了能在生產(chǎn)過程中高效環(huán)保的對拋光產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行濕化后定向手機(jī)的一種拋光裝置粉塵處理裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:包括拋光裝置，所述拋光裝置外側(cè)設(shè)置有用于阻擋粉塵的隔離罩，所述的隔離罩的內(nèi)部設(shè)置有多個用以增加所述隔離罩內(nèi)部濕度的噴霧口，多個所述噴霧口以所述拋光裝置的拋光面與被加工工件的代加工表面的中間距離的水平連線的中心垂線為中心軸以四邊形或者三角形的方式分布在所述拋光裝置的上方所述隔離罩內(nèi)側(cè)壁上，所述的隔離罩內(nèi)部還設(shè)置有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口設(shè)置在所述拋光裝置的拋光面與被加工工件的代加工表面的下方，且所述排風(fēng)口的水平于所述拋光裝置的拋光面的方向上的寬度與所述隔離罩相同。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的噴霧口共有四個，以三角形排布在所述拋光裝置的拋光面與被加工工件的代加工表面的水平連線的中點(diǎn)上方，其中三個所述噴霧口以所述拋光裝置的拋光面與被加工工件的代加工表面的水平連線的中點(diǎn)的等邊三角形分布，一個所述噴霧口設(shè)置在通過所述拋光裝置的拋光面與被加工工件的代加工表面的水平連線的中點(diǎn)的垂直線的上，且設(shè)置位置高于三個所述噴霧口所圍成的等邊三角形所在平面的上方。這樣的設(shè)計就能形成一個球形的霧化空間，這個霧化空間能很好的包裹拋光面，使拋光而產(chǎn)生的粉塵立刻和小水珠結(jié)合而加重本身體積，也方便與其他水珠結(jié)合而向下墜落。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的噴霧口均以所述噴霧口的中心點(diǎn)與所述噴霧口設(shè)置在通過所述拋光裝置的拋光面與被加工工件的代加工表面的水平連線的中點(diǎn)的連線為軸線的方向設(shè)置。這樣就能對準(zhǔn)加工面所在位置噴霧。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的噴霧口的側(cè)面以噴霧口的重心為中心點(diǎn)的螺旋狀設(shè)置有輔助噴口。輔助噴霧口可以保持周圍環(huán)境的清潔，同時保證粉塵的吸收性增強(qiáng)。
[0009]作為一種優(yōu)選，三個圍成等邊三角形的所述的噴霧口傾斜設(shè)置，傾斜角度為35°?50°。這個角度上效果最好，再大容易使低處的粉塵飛揚(yáng)起來，再小則包圍半徑太小。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述的排風(fēng)口的開口大小由中心點(diǎn)向靠近所述隔離罩的兩端部方向逐漸增大。增大排風(fēng)口的排風(fēng)面積。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述的隔離罩的側(cè)邊底部設(shè)置有出風(fēng)口。出風(fēng)口向上出風(fēng)，配合排風(fēng)口向下排風(fēng)的方式形成空氣回流，使空間內(nèi)的水珠以及風(fēng)塵都能按照定向方向移動最終被出。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述出風(fēng)口向所述排風(fēng)口的中心點(diǎn)方向傾斜設(shè)置。這種傾斜方式能使方向性更好。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述出風(fēng)口的傾斜角度為30°飛0°。
[0014]作為一種優(yōu)選，所述出風(fēng)口的寬度與所述出風(fēng)口設(shè)置在所述隔離罩所在側(cè)壁的底邊的長度相同。
[0015]綜上，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型所述的隔離罩的內(nèi)部設(shè)置有多個用以增加所述隔離罩內(nèi)部濕度的噴霧口，所述的隔離罩內(nèi)部還設(shè)置有排風(fēng)口，這樣噴霧口產(chǎn)生的水霧就能與粉塵結(jié)合，提升粉塵的重量以及表面的粘附力，使粉塵容易下落和互相粘附，而下方直接設(shè)置的排風(fēng)口則立刻將水霧和風(fēng)塵抽離出隔離罩，達(dá)到環(huán)保的效果。
[0017]本實(shí)用新型擁有高效環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中標(biāo)號如下:
[0021]1-拋光裝置、2-隔離罩、3-噴霧口、4-排風(fēng)口、5-出風(fēng)口、301-輔助噴口、6_抽風(fēng)機(jī)、7-收集罐。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1至圖2所示，本實(shí)施包括拋光裝置1，拋光裝置I外側(cè)設(shè)置有用于阻擋粉塵的隔離罩2，拋光裝置I為砂輪型拋光裝置，拋光砂輪水平設(shè)置，被加工工件的待加工面垂直于地面，隔離罩2為四方形密閉玻璃，頂部密封，同樣采用玻璃，玻璃均透明可以觀察到內(nèi)部狀況。
[0024]如圖1至圖2所示，本實(shí)施隔離罩2的內(nèi)部設(shè)置有多個用以增加隔離罩2內(nèi)部濕度的噴霧口 3，多個噴霧口 3以拋光裝置I的拋光面與被加工工件的代加工表面的中間距離的水平連線的中心垂線為中心軸以三角形的方式分布在拋光裝置I的上方隔離罩2內(nèi)側(cè)壁上，噴霧口 3共有四個，以三角形排布在拋光裝置I的拋光面與被加工工件的代加工表面的水平連線的中點(diǎn)上方，其中三個噴霧口 3以拋光裝置I的拋光面與被加工工件的代加工表面的水平連線的中點(diǎn)的等邊三角形分布，一個噴霧口 3設(shè)置在通過拋光裝置I的拋光面與被加工工件的代加工表面的水平連線的中點(diǎn)的垂直線的上，且設(shè)置位置高于三個噴霧口 3所圍成的等邊三角形所在平面的上方。噴霧口 3均以噴霧口 3的中心點(diǎn)與噴霧口 3設(shè)置在通過拋光裝置I的拋光面與被加工工件的代加工表面的水平連線的中點(diǎn)的連線為軸線的方向設(shè)置。噴霧口 3的側(cè)面以噴霧口 3的重心為中心點(diǎn)的螺旋狀設(shè)置有輔助噴口 301。三個圍成等邊三角形的噴霧口 3傾斜設(shè)置，傾斜角度為45°。
[0025]如圖1至圖2所示，本實(shí)施例隔離罩2內(nèi)部還設(shè)置有排風(fēng)口 4，排風(fēng)口 4設(shè)置在拋光裝置I的拋光面與被加工工件的代加工表面的下方，且排風(fēng)口 4的水平于拋光裝置I的拋光面的方向上的寬度與隔離罩2相同。排風(fēng)口 4的開口大小由中心點(diǎn)向靠近隔離罩2的兩端部方向逐漸增大。排風(fēng)口的后端設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)6，抽風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口設(shè)置有收集罐7。
[0026]如圖1至圖2所示，本實(shí)施例隔離罩2的側(cè)邊底部設(shè)置有出風(fēng)口 5。出風(fēng)口 5向排風(fēng)口 4的中心點(diǎn)方向傾斜設(shè)置。出風(fēng)口 5的傾斜角度為45°。出風(fēng)口 5的寬度與出風(fēng)口 5設(shè)置在隔離罩2所在側(cè)壁的底邊的長度相同。
[0027]以上說明僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種拋光裝置粉塵處理裝置，包括拋光裝置(I)，所述拋光裝置(I)外側(cè)設(shè)置有用于阻擋粉塵的隔離罩(2)，其特征在于:所述的隔離罩(2)的內(nèi)部設(shè)置有多個用以增加所述隔離罩(2)內(nèi)部濕度的噴霧口(3)，多個所述噴霧口(3)以所述拋光裝置(I)的拋光面與被加工工件的代加工表面的中間距離的水平連線的中心垂線為中心軸以四邊形或者三角形的方式分布在所述拋光裝置(I)的上方所述隔離罩(2)內(nèi)側(cè)壁上，所述的隔離罩(2)內(nèi)部還設(shè)置有排風(fēng)口(4)，所述排風(fēng)口(4)設(shè)置在所述拋光裝置(I)的拋光面與被加工工件的代加工表面的下方，且所述排風(fēng)口(4)的水平于所述拋光裝置(I)的拋光面的方向上的寬度與所述隔離罩(2)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光裝置粉塵處理裝置，其特征在于:所述的噴霧口(3)共有四個，以三角形排布在所述拋光裝置(I)的拋光面與被加工工件的代加工表面的水平連線的中點(diǎn)上方，其中三個所述噴霧口(3)以所述拋光裝置(I)的拋光面與被加工工件的代加工表面的水平連線的中點(diǎn)的等邊三角形分布，一個所述噴霧口(3)設(shè)置在通過所述拋光裝置(I)的拋光面與被加工工件的代加工表面的水平連線的中點(diǎn)的垂直線的上，且設(shè)置位置高于三個所述噴霧口(3)所圍成的等邊三角形所在平面的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拋光裝置粉塵處理裝置，其特征在于:所述的噴霧口(3)均以所述噴霧口(3)的中心點(diǎn)與所述噴霧口(3)設(shè)置在通過所述拋光裝置(I)的拋光面與被加工工件的代加工表面的水平連線的中點(diǎn)的連線為軸線的方向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光裝置粉塵處理裝置，其特征在于:所述的噴霧口(3)的側(cè)面以噴霧口(3)的重心為中心點(diǎn)的螺旋狀設(shè)置有輔助噴口(301)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拋光裝置粉塵處理裝置，其特征在于:三個圍成等邊三角形的所述的噴霧口(3)傾斜設(shè)置，傾斜角度為35°飛0°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光裝置粉塵處理裝置，其特征在于:所述的排風(fēng)口(4)的開口大小由中心點(diǎn)向靠近所述隔離罩(2)的兩端部方向逐漸增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光裝置粉塵處理裝置，其特征在于:所述的隔離罩(2)的側(cè)邊底部設(shè)置有出風(fēng)口(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種拋光裝置粉塵處理裝置，其特征在于:所述出風(fēng)口(5)向所述排風(fēng)口(4)的中心點(diǎn)方向傾斜設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種拋光裝置粉塵處理裝置，其特征在于:所述出風(fēng)口(5)的傾斜角度為30°?60°。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種拋光裝置粉塵處理裝置，其特征在于:所述出風(fēng)口(5)的寬度與所述出風(fēng)口(5)設(shè)置在所述隔離罩(2)所在側(cè)壁的底邊的長度相同。
【文檔編號】B24B55/06GK204094639SQ201420641862
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】高晞文 申請人:浙江久德不銹鋼型材有限公司