滲碳爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滲碳爐，包括爐體，爐體包括一腔室，腔室內(nèi)設(shè)置有第一加熱裝置，腔室的第一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一用于安裝傳送裝置的上料口；承載爐體的底板上開(kāi)設(shè)有一靠近與第一側(cè)壁相對(duì)設(shè)置的第二側(cè)壁設(shè)置的下料口，下料口的邊緣向腔室外延伸出一下料管，下料管上插設(shè)有一第一管體，第一管體用于向腔室內(nèi)導(dǎo)入丙烷，第一管體向所述腔室內(nèi)延伸；與底板相對(duì)設(shè)置的爐體的頂板上插設(shè)有與下料口位置對(duì)應(yīng)的第二管體，第二管體用于向腔室內(nèi)導(dǎo)入甲醇。本實(shí)用新型通過(guò)在滲碳爐的下料管上插設(shè)一用于導(dǎo)入丙烷的第一管體，避免了金屬工件的每次滲碳處理后所述第二管體被碳粉堵塞的情況發(fā)生，簡(jiǎn)化了金屬工件滲碳處理的工序，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】滲碳爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種滲碳爐。

【背景技術(shù)】
[0002]滲碳爐用于對(duì)金屬工件的表面進(jìn)行加碳處理，加碳處理后的金屬工件的硬度可以得到的大幅提聞。
[0003]現(xiàn)有的滲碳爐主要是采用乙炔、丙烯或煤氣作為碳源，以丙烯為例，當(dāng)丙烯在滲碳爐中受到高溫的情況下可以發(fā)生分解反應(yīng)，生成小顆粒碳和氫氣。在滲碳爐中為了防止氧氣將金屬工件表面氧化，一般在熱處理滲碳過(guò)程中還要在爐內(nèi)加入甲醇，以消耗爐內(nèi)殘存的氧氣。然而乙炔裂解產(chǎn)生的小顆粒碳會(huì)將甲醇管堵塞，這樣甲醇管中的甲醇的流量就會(huì)減少，爐內(nèi)的氧氣不能及時(shí)被消耗，嚴(yán)重影響金屬工件的質(zhì)量。此外，每次進(jìn)行滲碳處理之前都必須要消耗2?3個(gè)小時(shí)對(duì)清理甲醇管中殘存的碳粉，這就增加了滲碳處理的工序，也減緩了工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有的滲碳爐在金屬工件滲碳處理的過(guò)程中甲醇管易被碳粉堵塞的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種滲碳爐，包括爐體，所述爐體包括一腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)置有第一加熱裝置，所述腔室的第一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一用于安裝傳送裝置的上料口 ；承載所述爐體的底板上開(kāi)設(shè)有一靠近與所述第一側(cè)壁相對(duì)設(shè)置的第二側(cè)壁設(shè)置的下料口，所述下料口的邊緣向所述腔室外延伸出一下料管，所述下料管上插設(shè)有一第一管體，所述第一管體向所述腔室內(nèi)延伸，該第一管體用于向所述腔室內(nèi)導(dǎo)入丙烷；與所述底板相對(duì)設(shè)置的爐體的頂板上插設(shè)有與所述下料口位置對(duì)應(yīng)的第二管體，所述第二管體用于向所述腔室內(nèi)導(dǎo)入甲醇。
[0006]優(yōu)選地，所述腔室內(nèi)還設(shè)置有第二加熱裝置，所述第二加熱裝置安裝于所述頂板上。
[0007]優(yōu)選地，所述腔室內(nèi)設(shè)置有一隔板，所述隔板將所述腔室分隔成左腔室和右腔室，所述隔板上開(kāi)設(shè)一用于安裝所述傳送裝置的通孔；所述第一加熱裝置和第二加熱裝置設(shè)置于所述左腔室內(nèi)，所述右腔室內(nèi)設(shè)置有第三加熱裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述左腔室內(nèi)設(shè)置有第一點(diǎn)火裝置，所述第一點(diǎn)火裝置固定安裝于所述隔板上。
[0009]優(yōu)選地，所述腔室內(nèi)還設(shè)置有第二點(diǎn)火裝置，所述第二點(diǎn)火裝置固定安裝于所述第一側(cè)壁上。
[0010]優(yōu)選地，與所述頂板及底板相鄰的側(cè)壁包括內(nèi)壁面及外壁面，所述內(nèi)壁面和外壁面之間設(shè)置有隔熱層。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述隔熱層為石棉。
[0012]本實(shí)用新型通過(guò)在滲碳爐的下料管上插設(shè)一用于導(dǎo)入丙烷的第一管體，避免了金屬工件的每次滲碳處理后所述第二管體被碳粉堵塞的情況發(fā)生，簡(jiǎn)化了金屬工件滲碳處理的工序，提聞了生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型滲碳爐一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型滲碳爐另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0016]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]本實(shí)用新型提供一種滲碳爐，參照?qǐng)D1，在一實(shí)施例中，該滲碳爐，包括爐體，所述爐體包括一腔室10，所述腔室10內(nèi)設(shè)置有第一加熱裝置123，所述腔室10的第一側(cè)壁14上開(kāi)設(shè)有一用于安裝傳送裝置20的上料口 140，承載所述爐體的底板12上開(kāi)設(shè)有一靠近與所述第一側(cè)壁14相對(duì)設(shè)置的第二側(cè)壁13設(shè)置的下料口 120，該下料口 120的邊緣向所述腔室10外延伸出一下料管121，所述下料管121上插設(shè)有第一管體122，所述第一管體122用于向所述腔室10內(nèi)導(dǎo)入丙烷；所述第一管體122向所述腔室10內(nèi)延伸；與所述底板12相對(duì)設(shè)置的爐體的頂板11上插設(shè)有與所述下料口 120位置對(duì)應(yīng)的第二管體111，所述第二管體111用于向所述腔室內(nèi)導(dǎo)入甲醇。
[0018]具體的，金屬工件在傳送裝置的傳送作用下，經(jīng)過(guò)所述上料口 140進(jìn)入所述腔室10內(nèi)，丙烷自所述第一管體122導(dǎo)入所述腔室10內(nèi)，在所述第一加熱裝置123加熱作用下，腔室10內(nèi)的溫度上升至1000°C。丙烷在這種高溫條件下分解成碳和氫氣；在高溫情況下，碳附著于金屬工件的表面，并慢慢滲入金屬工件內(nèi)。在該過(guò)程中要避免外部氧氣的干擾，因?yàn)樵谘鯕鈺?huì)將金屬工件表面的碳氧化，導(dǎo)致金屬表面脫碳，不利于金屬工件的加固。為了減少腔室10內(nèi)的氧氣，在所述頂板11上插設(shè)有與所述下料口 120位置對(duì)應(yīng)的用于向所述腔室10內(nèi)導(dǎo)入甲醇的第二管體111，甲醇自所述第二管體111以緩慢的速度滴入所述腔室10內(nèi)，并在高溫條件下燃燒，以消耗腔室10內(nèi)殘留的氧氣，達(dá)到保護(hù)金屬工件的表面不受氧化的效果。金屬工件滲碳處理后，通過(guò)所述下料口 120直接落入淬火油中，將金屬工件迅速冷卻。由于所述第一管體122插設(shè)于所述下料121管，并延伸至所述腔室10內(nèi)，第一管體122的管口與第二管體111的管口的垂直高度較大，從第一管體122的管口導(dǎo)入的丙烷裂解后產(chǎn)生的小顆粒的碳在重力作用下主要集中與腔室10的中下層，這樣，小顆粒的碳不會(huì)將第二管體111的管口堵塞，避免了金屬工件的每次滲碳處理后需要清理第二管體111內(nèi)的碳粉。
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)在滲碳爐的下料管121上插設(shè)一用于導(dǎo)入丙烷的第一管體122，避免了金屬工件的每次滲碳處理后所述第二管體111被碳粉堵塞的情況發(fā)生，簡(jiǎn)化了金屬工件滲碳處理的工序、提聞了生廣效率、提聞了廣品質(zhì)量。
[0020]進(jìn)一步地，所述腔室10內(nèi)還設(shè)置有第二加熱裝置112，所述第二加熱裝置112安裝于所述頂板11上。
[0021]具體的，在所述第一加熱裝置123的加熱作用下，可以使腔室10內(nèi)中層和底層的溫度較高，然而腔室10內(nèi)的上層溫度相對(duì)較低；溫度不均勻容易導(dǎo)致金屬工件斷裂，在本實(shí)施例中，在所述腔室10內(nèi)還設(shè)置有第二加熱裝置112，所述第二加熱裝置112安裝于所述頂板11上。這樣，在第一加熱裝置123和第二加熱裝置112的共同作用下，所述腔室10內(nèi)的溫度就比較均勻，金屬工件受熱也比價(jià)均勻，不會(huì)出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。
[0022]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D2，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述腔室10內(nèi)設(shè)置有一隔板30，所述隔板30將所述腔室10分隔成左腔室101和右腔室102，所述隔板30上開(kāi)設(shè)一用于安裝所述傳送裝置20的通孔300 ;所述第一加熱裝置123和第二加熱裝置112設(shè)置于所述左腔室101內(nèi)，所述右腔室102內(nèi)設(shè)置有第三加熱124裝置。
[0023]具體的，金屬工件由傳送裝置20導(dǎo)入腔室10內(nèi)直接以1000°C的高溫加熱金屬工件，金屬工件的表面溫度可以迅速上升，然而金屬工件的內(nèi)部溫度相較與表面溫度上升較緩慢，這就形成了溫差，溫差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致金屬工件產(chǎn)生裂痕。在本實(shí)施例中，在所述腔室10內(nèi)設(shè)置有一隔板30，所述隔板30將所述腔室10分隔成左腔室101和右腔室102，所述隔板30上開(kāi)設(shè)一用于安裝所述傳送裝置20的通孔300 ;所述第一加熱裝置123和第二加熱裝置112設(shè)置于所述左腔室101內(nèi)，所述右腔室102內(nèi)設(shè)置有第三加熱裝置124。所述第三加熱裝置124的功率小于第一加熱裝置123和第二加熱裝置112的功率。在第三加熱裝置124加熱作用下，金屬工件進(jìn)入右腔室102后受到預(yù)熱作用，金屬工件的內(nèi)部及外部溫度在預(yù)熱作用下均可以得到緩沖，這樣就避免了金屬工件進(jìn)入左腔室101受到1000°C高溫的時(shí)候表面產(chǎn)生裂痕的情況發(fā)生。
[0024]進(jìn)一步地，所述左腔室101內(nèi)設(shè)置有第一點(diǎn)火裝置301，所述第一點(diǎn)火裝置301固定安裝于所述隔板30上。
[0025]具體的，丙烷裂解后產(chǎn)生的大量氫氣以及殘留的丙烷釋放到空氣中會(huì)污染環(huán)境，在本實(shí)施例中，所述左腔室101內(nèi)設(shè)置有第一點(diǎn)火裝置，所述第一點(diǎn)火裝置301固定安裝于所述隔板30上。這樣，所述丙烷產(chǎn)生的氫氣以及丙烷本身在所述腔室10內(nèi)產(chǎn)生的正壓(相對(duì)于外部壓力)將氫氣和丙烷從所述通孔300排出，在所述隔板30上安裝第一點(diǎn)火裝置301可以消耗腔室10內(nèi)的氧氣，進(jìn)一步對(duì)金屬工件起到了保護(hù)作用。
[0026]進(jìn)一步地，所述腔室10內(nèi)還設(shè)置有第二點(diǎn)火裝置141，所述第二點(diǎn)火裝置141固定安裝于所述第四側(cè)壁14上。
[0027]具體的，所述腔室10內(nèi)的氧氣主要是由上料口 140進(jìn)入的，在所述第四側(cè)壁14上設(shè)置第二點(diǎn)火裝置141可以更大程度上消耗由上料口 140進(jìn)入腔室10內(nèi)的氧氣。
[0028]進(jìn)一步地，所述第一側(cè)壁包括內(nèi)壁面及外壁面，所述第一側(cè)壁的內(nèi)壁面和外壁面之間設(shè)置有隔熱層；所述第二側(cè)壁包括內(nèi)壁面及外壁面，所述第二側(cè)壁的內(nèi)壁面和外壁面設(shè)置有隔熱層。
[0029]具體的，由于所述腔室10內(nèi)的第一加熱裝置123和第二加熱裝置112的加熱，爐體的腔室10必定向外部輻射熱量，這樣，爐體的各個(gè)側(cè)壁的溫度就比較高。一方面浪費(fèi)電能，另一方面不利于工作人員的操作。在本實(shí)施例中，在所述第一側(cè)壁的內(nèi)壁面和外壁面之間設(shè)置有隔熱層；所述第二側(cè)壁包括內(nèi)壁面及外壁面，所述第二側(cè)壁的內(nèi)壁面和外壁面設(shè)置有隔熱層，其中所述隔熱層為石棉。這樣，在所述隔熱層的作用下，可以很大程度上減少腔室10內(nèi)的高溫向爐體外部輻射，減少了電能的消耗，改善了工作人員的工作環(huán)境，避免了爐體的外壁溫度高導(dǎo)致?tīng)C傷人的事故發(fā)生。
[0030]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滲碳爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體包括一腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)置有第一加熱裝置，所述腔室的第一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一用于安裝傳送裝置的上料口 ；承載所述爐體的底板上開(kāi)設(shè)有一靠近與所述第一側(cè)壁相對(duì)設(shè)置的第二側(cè)壁設(shè)置的下料口，所述下料口的邊緣向所述腔室外延伸出一下料管，所述下料管上插設(shè)有一第一管體，所述第一管體向所述腔室內(nèi)延伸，該第一管體用于向所述腔室內(nèi)導(dǎo)入丙烷；與所述底板相對(duì)設(shè)置的爐體的頂板上插設(shè)有與所述下料口位置對(duì)應(yīng)的第二管體，所述第二管體用于向所述腔室內(nèi)導(dǎo)入甲醇。
2.如權(quán)利要求1所述的滲碳爐，其特征在于，所述腔室內(nèi)還設(shè)置有第二加熱裝置，所述第二加熱裝置安裝于所述頂板上。
3.如權(quán)利要求2所述的滲碳爐，其特征在于，所述腔室內(nèi)設(shè)置有一隔板，所述隔板將所述腔室分隔成左腔室和右腔室，所述隔板上開(kāi)設(shè)一用于安裝所述傳送裝置的通孔；所述第一加熱裝置和第二加熱裝置設(shè)置于所述左腔室內(nèi)，所述右腔室內(nèi)設(shè)置有第三加熱裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的滲碳爐，其特征在于，所述左腔室內(nèi)設(shè)置有第一點(diǎn)火裝置，所述第一點(diǎn)火裝置固定安裝于所述隔板上。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的滲碳爐，其特征在于，所述腔室內(nèi)還設(shè)置有第二點(diǎn)火裝置，所述第二點(diǎn)火裝置固定安裝于所述第一側(cè)壁上。
6.如權(quán)利要求2所述的滲碳爐，其特征在于，與所述頂板及底板相鄰的側(cè)壁包括內(nèi)壁面及外壁面，所述內(nèi)壁面和外壁面之間設(shè)置有隔熱層。
7.如權(quán)利要求6所述的滲碳爐，其特征在于，所述隔熱層為石棉。
【文檔編號(hào)】C23C8/20GK204138745SQ201420552041
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】丘建明 申請(qǐng)人:深圳市先力得熱處理有限公司