一種鋁合金廢料重熔回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋁合金廢料重熔回收裝置，包括三個(gè)熔室和鋁液循環(huán)裝置；第一熔室三面為外墻，一面為第一隔墻，第一隔墻正對(duì)的外墻上設(shè)有用于噴出火焰的燃燒器，其另外兩面外墻上分別設(shè)有第一投料口和鋁液排出口；第二熔室與第一熔室分別位于第一隔墻的兩側(cè)，其兩面為外墻，一面為第一隔墻，另一面為第二隔墻，與第一隔墻正對(duì)的外墻上設(shè)有出煙口，其另外一個(gè)外墻上設(shè)有第二投料口；第三熔室位于第一隔墻的第二熔室一側(cè)，其通過(guò)第二隔墻與第二隔墻隔開，其高度低于第二熔室；其頂部設(shè)有第三投料口，其內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；其中，三個(gè)熔室兩兩之間設(shè)有鋁液通道，鋁液通道位于第一隔墻和第二隔墻上；鋁液循環(huán)裝置位于熔室之內(nèi)或者位于熔室的下方。
【專利說(shuō)明】一種鋁合金廢料重熔回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鋁合金廢料重熔回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 按照尺寸，可將鋁合金廢料分為大塊廢料（例如發(fā)動(dòng)機(jī)殘次品等）、較大廢料（例 如擠壓塊、異型材、片材、線纜等）、輕薄鋁料（例如鋁屑等）。其中，大塊廢料又分為不帶鐵 質(zhì)鑄件的鋁合金廢料和帶有鐵質(zhì)鑄件的鋁合金廢料。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，不帶鐵質(zhì)鑄件的鋁合金廢料通過(guò)切割回爐重熔，帶有鐵質(zhì)鑄件的鋁 合金廢料則無(wú)法進(jìn)行回爐使用。在重熔過(guò)程中鋁合金廢料在燃燒器噴出的火焰加熱下進(jìn)行 熔化，在高溫狀態(tài)下鋁合金廢料特別是輕薄鋁料存在氧化加劇并伴隨劇烈的蒸發(fā)和燒損， 一般情況下在（3-5)%。另外，無(wú)法充分利用余熱，浪費(fèi)能源。
[0004] 因此，如何提供一種能克服上述缺陷的鋁合金廢料重熔回收裝置成為了業(yè)界需要 解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種的鋁合金廢料重熔回收裝 置，其不僅可處理帶有鐵質(zhì)鑄件的鋁合金廢料，而且能避免燒損氧化，提高廢料利用率，并 且可以充分利用余熱。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鋁合金廢料重熔回收裝置，其包括三 個(gè)熔室和用于使鋁液循環(huán)流動(dòng)的鋁液循環(huán)裝置；三個(gè)熔室分別為：
[0007] 第一熔室，其三面為外墻，一面為第一隔墻；第一隔墻正對(duì)的外墻上設(shè)有用于噴出 火焰的燃燒器；其另外兩面外墻上分別設(shè)有第一投料口和鋁液排出口；
[0008] 第二熔室，其與第一熔室分別位于第一隔墻的兩側(cè)，其兩面為外墻，一面為第一隔 墻，另一面為第二隔墻；與第一隔墻正對(duì)的外墻上設(shè)有出煙口，其另外一個(gè)外墻上設(shè)有第二 投料口；
[0009] 第三熔室，其位于第一隔墻的第二熔室一側(cè)，其通過(guò)第二隔墻與第二隔墻隔開，其 高度低于第二熔室；其頂部設(shè)有第三投料口，其內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；
[0010] 其中，三個(gè)熔室兩兩之間設(shè)有鋁液通道，鋁液通道位于第一隔墻和第二隔墻上；鋁 液循環(huán)裝置位于熔室之內(nèi)或者位于熔室的下方。
[0011] 本實(shí)用新型中，第一熔室用于熔解大塊鋁合金廢料，第二熔室用于熔解擠壓塊、異 型材、片材、線纜等較大塊的廢料，第三用于熔解鋁屑等輕薄鋁料。
[0012] 本實(shí)用新型中，第一熔室的外墻上設(shè)有用于噴出火焰的燃燒器，第一熔室的燃燒 器所噴出的火焰直接對(duì)大塊鋁合金廢料進(jìn)行加熱，形成熔融鋁液；第一熔室內(nèi)的鋁液通過(guò) 鋁液通道進(jìn)入第二熔室，鋁液在第二熔室內(nèi)對(duì)擠壓塊、異型材、片材、線纜等較大塊的廢料 進(jìn)行加熱，使其熔融為鋁液；第二熔室內(nèi)的鋁液通過(guò)鋁液通道進(jìn)入第三熔室，鋁液在第三熔 室內(nèi)對(duì)鋁屑等輕薄鋁料進(jìn)行加熱，使其熔融為鋁液。
[0013] 本實(shí)用新型中，第一熔室設(shè)有用于噴出火焰的燃燒器，第二熔室和第三熔室不設(shè) 置燃燒器。大塊鋁合金廢料由火焰加熱，而較大塊的廢料和輕薄鋁料由鋁液加熱。
[0014] 本實(shí)用新型中，第三熔室可為例如側(cè)井，其高度低于第二熔室，便于設(shè)置攪拌裝 置，以及投入鋁屑等輕薄鋁料。
[0015] 本實(shí)用新型中，鋁液通過(guò)鋁液通道在三個(gè)熔室之間進(jìn)行流動(dòng)；通過(guò)設(shè)置鋁液循環(huán) 裝置，可實(shí)現(xiàn)鋁液在三個(gè)熔室單向流動(dòng)并形成循環(huán)。
[0016] 本實(shí)用新型中，帶有鐵質(zhì)鑄件的鋁合金廢料也投入第一熔室，調(diào)節(jié)火焰的溫度，使 火焰的溫度高于鋁合金的熔點(diǎn)而低于鐵質(zhì)鑄件的熔點(diǎn)。由于火焰的溫度高于鋁合金的熔 點(diǎn)，在火焰的加熱作用下，鋁合金熔融為鋁液，并最終由鋁液排出口流出；而由于火焰的溫 度低于鐵質(zhì)鑄件的熔點(diǎn)，鐵質(zhì)鑄件不會(huì)被火焰熔融，待鋁液全部流出之后，鐵質(zhì)鑄件與鋁合 金成功分離，鐵質(zhì)鑄件保留于第一熔室中。
[0017] 本實(shí)用新型中，擠壓塊、異型材、片材、線纜等較大塊的廢料和鋁屑等輕薄鋁料不 由火焰直接加熱，而由熔融鋁液進(jìn)行加熱，可避免火焰直接加熱導(dǎo)致的燒損嚴(yán)重和氧化嚴(yán) 重，提商了廢料的利用率。
[0018] 本實(shí)用新型中，通過(guò)熔融鋁液和第二熔室和第三熔室進(jìn)行加熱，可以充分利用第 一熔室內(nèi)火焰加熱的余熱，避免浪費(fèi)能源。
[0019] 根據(jù)本實(shí)用新型另一【具體實(shí)施方式】，鋁液循環(huán)裝置為用于對(duì)鋁液進(jìn)行引流并使其 循環(huán)流動(dòng)的電磁攪拌裝置，電磁攪拌裝置位于三個(gè)熔室的正下方。
[0020] 根據(jù)本實(shí)用新型另一【具體實(shí)施方式】，鋁液循環(huán)裝置為用于使鋁液循環(huán)流動(dòng)的機(jī)械 泵，該機(jī)械泵位于熔室之內(nèi)。
[0021] 根據(jù)本實(shí)用新型另一【具體實(shí)施方式】，燃燒器向下傾斜設(shè)置，其燒嘴與水平面所成 角度為8° -20°。
[0022] 根據(jù)本實(shí)用新型另一【具體實(shí)施方式】，燃燒器火焰的前端設(shè)有用于改變火焰形狀的 花磚，所述花磚為圓餅狀，其中心設(shè)有一個(gè)中心通孔，其邊緣均布有多個(gè)邊緣通孔。
[0023] 根據(jù)本實(shí)用新型另一【具體實(shí)施方式】，中心通孔為圓形，所述邊緣通孔為矩形。
[0024] 根據(jù)本實(shí)用新型另一【具體實(shí)施方式】，重熔回收裝置進(jìn)一步包括鋁液容置裝置，鋁 液容置裝置低于三個(gè)熔室設(shè)置，鋁液容置裝置通過(guò)管道連接至鋁液排出口。
[0025] 根據(jù)本實(shí)用新型另一【具體實(shí)施方式】，鋁液容置裝置有兩個(gè)，兩個(gè)鋁液容置裝置通 過(guò)Y形管連接至所述鋁液排出口。
[0026] 根據(jù)本實(shí)用新型另一【具體實(shí)施方式】，第一熔室和第二熔室之間設(shè)有第一鋁液通 道，第一鋁液通道位于第一隔墻上；第二熔室和第三熔室之間設(shè)有第二鋁液通道，第二鋁液 通道位于第二隔墻上；第三熔室和第一熔室之間設(shè)有第三鋁液通道，第三鋁液通道位于第 一隔墻上。
[0027] 根據(jù)本實(shí)用新型另一【具體實(shí)施方式】，第一熔室和第二熔室高度一致，第三熔室的 高度低于第二熔室。
[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備如下有益效果：
[0029] 本實(shí)用新型不僅可處理帶有鐵質(zhì)鑄件的鋁合金廢料，而且可避免火焰直接加熱較 大塊的廢料和輕薄鋁料導(dǎo)致的燒損嚴(yán)重和氧化嚴(yán)重，提高了廢料的利用率；另外，通過(guò)熔融 鋁液和第二熔室和第三熔室進(jìn)行加熱，可以充分利用第一熔室內(nèi)火焰加熱的余熱，避免浪 費(fèi)能源。
[0030] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031] 圖1是實(shí)施例1的重熔回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 如圖1所示，本實(shí)施例的一種鋁合金廢料重熔回收裝置，其包括三個(gè)熔室、用于使 鋁液循環(huán)流動(dòng)的鋁液循環(huán)裝置、鋁液容置裝置。
[0034] 三個(gè)熔室分別為第一熔室1、第二熔室2、第三熔室3。其中，第一熔室1三面為外 墻，一面為第一隔墻；第一隔墻正對(duì)的外墻上設(shè)有用于噴出火焰的燃燒器102;其另外兩面 外墻上分別設(shè)有第一投料口 101和鋁液排出口 103;
[0035] 第二熔室2與第一熔室1分別位于第一隔墻的兩側(cè)，其兩面為外墻，一面為第一隔 墻，另一面為第二隔墻；與第一隔墻正對(duì)的外墻上設(shè)有出煙口 202,其另外一個(gè)外墻上設(shè)有 第二投料口 201 ;
[0036] 第三熔室3位于第一隔墻的第二熔室2 -側(cè)，其通過(guò)第二隔墻與第二隔墻隔開，其 高度低于第二熔室2 ;其頂部設(shè)有第三投料口，其內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；
[0037] 其中，第一熔室和第二熔室之間設(shè)有第一鋁液通道4,第一鋁液通道位于第一隔墻 上；第二熔室和第三熔室之間設(shè)有第二鋁液通道，第二鋁液通道位于第二隔墻上；第三熔 室和第一熔室之間設(shè)有第三鋁液通道，第三鋁液通道位于第一隔墻上。第一熔室1和第二 熔室2高度一致，第三熔室3的高度低于第二熔室2。
[0038] 鋁液循環(huán)裝置為用于使鋁液循環(huán)流動(dòng)的機(jī)械泵，該機(jī)械泵位于熔室之內(nèi)。
[0039] 燃燒器102向下傾斜設(shè)置，其燒嘴與水平面所成角度為8° -20°。燃燒器火焰的 前端設(shè)有用于改變火焰形狀的花磚，花磚為圓餅狀，其中心設(shè)有一個(gè)中心通孔，其邊緣均布 有多個(gè)邊緣通孔。中心通孔為圓形，邊緣通孔為矩形。
[0040] 鋁液容置裝置有兩個(gè)，其低于三個(gè)熔室設(shè)置，兩個(gè)鋁液容置裝置通過(guò)Y形管連接 至所述鋁液排出口。
[0041] 實(shí)施例2
[0042] 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：鋁液循環(huán)裝置為用于對(duì)鋁液進(jìn)行引流并使其循 環(huán)流動(dòng)的電磁攪拌裝置，該電磁攪拌裝置位于三個(gè)熔室的正下方。
[0043] 雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范 圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)， 即凡是依照本實(shí)用新型所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本實(shí)用新型的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁合金廢料重熔回收裝置，其特征在于，所述重熔回收裝置包括三個(gè)熔室和用 于使鋁液循環(huán)流動(dòng)的鋁液循環(huán)裝置；所述三個(gè)熔室分別為： 第一熔室，其三面為外墻，一面為第一隔墻；所述第一隔墻正對(duì)的外墻上設(shè)有用于噴出 火焰的燃燒器；其另外兩面外墻上分別設(shè)有第一投料口和鋁液排出口； 第二熔室，其與所述第一熔室分別位于所述第一隔墻的兩側(cè)，其兩面為外墻，一面為第 一隔墻，另一面為第二隔墻；與所述第一隔墻正對(duì)的外墻上設(shè)有出煙口，其另外一個(gè)外墻上 設(shè)有第二投料口； 第三熔室，其位于所述第一隔墻的所述第二熔室一側(cè)，其通過(guò)所述第二隔墻與所述第 二隔墻隔開，其高度低于所述第二熔室；其頂部設(shè)有第三投料口，其內(nèi)設(shè)有攪拌裝置； 其中，所述三個(gè)熔室兩兩之間設(shè)有鋁液通道，所述鋁液通道位于所述第一隔墻和所述 第二隔墻上；所述鋁液循環(huán)裝置位于所述熔室之內(nèi)或者位于所述熔室的下方。
2. 如權(quán)利要求1所述的重熔回收裝置，其特征在于，所述鋁液循環(huán)裝置為用于對(duì)鋁液 進(jìn)行引流并使其循環(huán)流動(dòng)的電磁攪拌裝置，所述電磁攪拌裝置位于所述三個(gè)熔室的正下 方。
3. 如權(quán)利要求1所述的重熔回收裝置，其特征在于，所述鋁液循環(huán)裝置為用于使鋁液 循環(huán)流動(dòng)的機(jī)械泵，所述機(jī)械泵位于熔室之內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1所述的重熔回收裝置，其特征在于，所述燃燒器向下傾斜設(shè)置，其燒嘴 與水平面所成角度為8° -20°。
5. 如權(quán)利要求1所述的重熔回收裝置，其特征在于，所述燃燒器火焰的前端設(shè)有用于 改變火焰形狀的花磚，所述花磚為圓餅狀，其中心設(shè)有一個(gè)中心通孔，其邊緣均布有多個(gè)邊 緣通孔。
6. 如權(quán)利要求5所述的重熔回收裝置，其特征在于，所述中心通孔為圓形，所述邊緣通 孔為矩形。
7. 如權(quán)利要求1所述的重熔回收裝置，其特征在于，所述重熔回收裝置進(jìn)一步包括鋁 液容置裝置，所述鋁液容置裝置低于所述三個(gè)熔室設(shè)置，所述鋁液容置裝置通過(guò)管道連接 至所述鋁液排出口。
8. 如權(quán)利要求7所述的重熔回收裝置，其特征在于，所述鋁液容置裝置有兩個(gè)，所述兩 個(gè)鋁液容置裝置通過(guò)Y形管連接至所述鋁液排出口。
9. 如權(quán)利要求1所述的重熔回收裝置，其特征在于，所述第一熔室和所述第二熔室之 間設(shè)有第一鋁液通道，所述第一鋁液通道位于所述第一隔墻上；所述第二熔室和所述第三 熔室之間設(shè)有第二鋁液通道，所述第二鋁液通道位于所述第二隔墻上；所述第三熔室和所 述第一熔室之間設(shè)有第三鋁液通道，所述第三鋁液通道位于所述第一隔墻上。
10. 如權(quán)利要求1所述的重熔回收裝置，其特征在于，所述第一熔室和所述第二熔室高 度一致，所述第三熔室的高度低于所述第二熔室。
【文檔編號(hào)】C22B7/00GK204022913SQ201420500002
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】王友志, 王遲日 申請(qǐng)人:東風(fēng)汽車有限公司