一種中間包內(nèi)設(shè)耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種中間包內(nèi)設(shè)耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)，設(shè)置于中間包內(nèi)部，用于隔斷安裝于中間包內(nèi)的通道感應(yīng)加熱與精煉裝置的感應(yīng)線圈與包內(nèi)高溫鋼水接觸，它由預(yù)制件和澆注件組成，其中預(yù)制件包括槽型壓塊，澆注件包括保護(hù)套永久襯，所述保護(hù)套永久襯為U型結(jié)構(gòu)、設(shè)置于安裝有感應(yīng)線圈的鋼套外，槽型壓塊拼接于保護(hù)套永久襯的U型開口端、與保護(hù)套永久襯組成感應(yīng)線圈的U型耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)耐鋼水沖刷、侵蝕，熱震穩(wěn)定性好，方便拆裝，滿足快速更換中間包的要求。同時耐火結(jié)構(gòu)采用穩(wěn)定可靠的“U”型防護(hù)設(shè)計，能夠安全保護(hù)中間包感應(yīng)加熱器穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利說明】一種中間包內(nèi)設(shè)耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶煉連鑄領(lǐng)域，特別指一種用于中間包八字型通道感應(yīng)加熱與精煉裝置防護(hù)用的中間包內(nèi)設(shè)耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]中間包八字型通道感應(yīng)加熱與精煉裝置不僅能夠有效補(bǔ)償中間包鋼水的溫降，同時能有效減少總氧含量和非金屬夾雜物特別是小型夾雜物，提高鋼水潔凈度，然而其核心部件感應(yīng)線圈是安裝在中間包內(nèi)，工作溫度高，為避免感應(yīng)線圈接觸液態(tài)鋼水須采用耐火材料對其進(jìn)行有效防護(hù)，為此需要設(shè)計合理可靠的耐火材料防護(hù)結(jié)構(gòu)，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。因安裝感應(yīng)線圈后的中間包空間有限，就要求耐火材料或耐火結(jié)構(gòu)布局應(yīng)緊湊，盡量不占用中間包內(nèi)空間；而且耐火材料需單面接觸鋼水，冷熱收縮易致在線烘烤或使用過程中耐火材料開裂造成漏鋼事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種根據(jù)中間包結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及中間包耐火材料使用特點(diǎn)合理布局，能有效對感應(yīng)線圈進(jìn)行防護(hù)，確保中間包感應(yīng)加熱設(shè)備安全可靠穩(wěn)定運(yùn)行的中間包內(nèi)設(shè)耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種設(shè)置于中間包內(nèi)部的耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)，用于隔斷安裝于中間包內(nèi)的通道感應(yīng)加熱與精煉裝置的感應(yīng)線圈與包內(nèi)高溫鋼水接觸，它由預(yù)制件和澆注件組成,其中預(yù)制件包括槽型壓塊,澆注件包括保護(hù)套永久襯,所述保護(hù)套永久襯為U型結(jié)構(gòu)、設(shè)置于安裝有感應(yīng)線圈的鋼套外，槽型壓塊拼接于保護(hù)套永久襯的U型開口端、與保護(hù)套永久襯組成感應(yīng)線圈的U型耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0006]本實用新型結(jié)構(gòu)耐鋼水沖刷、侵蝕，熱震穩(wěn)定性好，方便拆裝，滿足快速更換中間包的要求。同時耐火結(jié)構(gòu)采用穩(wěn)定可靠的“U”型防護(hù)設(shè)計，能夠安全保護(hù)中間包感應(yīng)加熱器穩(wěn)定運(yùn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本實用新型槽型壓塊主視圖。
[0010]圖4是圖3俯視圖。
[0011]圖5是本實用新型保護(hù)套永久襯主視圖。
[0012]圖6是圖5俯視圖。

【具體實施方式】
[0013]由圖1至6可知，本實用新型設(shè)置于中間包3內(nèi)部，用于隔斷安裝于中間包3內(nèi)的通道感應(yīng)加熱與精煉裝置的感應(yīng)線圈與包內(nèi)高溫鋼水接觸，它由預(yù)制件和澆注件組成，其預(yù)制件包括槽型壓塊1，澆注件包括保護(hù)套永久襯2，所述保護(hù)套永久襯2為U型結(jié)構(gòu)、設(shè)置于安裝有感應(yīng)線圈的鋼套4外，槽型壓塊I拼接于保護(hù)套永久襯2的U型開口端、與保護(hù)套永久襯2組成感應(yīng)線圈的U型耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0014]本實用新型所述的槽型壓塊I與保護(hù)套永久襯2為無縫拼接，其中保護(hù)套永久襯2采用現(xiàn)場澆注的方式形成。所述的槽型壓塊I為兩側(cè)帶突起護(hù)墻11的塊狀結(jié)構(gòu)，且突起護(hù)墻11的上表面與保護(hù)套永久襯2的上表面處于同一水平面。所述的保護(hù)套永久襯2設(shè)于鋼套4外，由半圓形段21和方形段22組成。所述的保護(hù)套永久襯2與鋼套4之間設(shè)置有緩沖層5。
[0015]本實用新型采用安全穩(wěn)定的“U”型防護(hù)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在中間包3內(nèi)部，對線圈起到防護(hù)作用。澆注件保護(hù)套永久襯2設(shè)置在鋼套4 (鋼套內(nèi)用來放置感應(yīng)線圈)外側(cè)，其一端為方形，另外一端為半圓形狀，保護(hù)套永久襯2與鋼套4之間設(shè)置緩沖層5。預(yù)制件槽型壓塊I與保護(hù)套永久襯2方形一端進(jìn)行無縫拼接；其槽型壓塊I兩側(cè)突起的為突起的護(hù)墻，護(hù)墻上表面與保護(hù)套永久襯2上表面位于同一平面。保護(hù)套永久襯2采用現(xiàn)場澆注成型，而槽型壓塊I采用預(yù)制件形式。
[0016]本實用新型耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)，能夠很好的對感應(yīng)器起到防護(hù)作用，并且使中間包鋼水流場均勻，實際使用過程中耐火結(jié)構(gòu)的組成部分未出現(xiàn)任何開裂滲鋼現(xiàn)象，保證了設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
[0017]本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行的描述，并非對本實用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種中間包內(nèi)設(shè)耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)，設(shè)置于中間包(3)內(nèi)部，用于隔斷安裝于中間包(3)內(nèi)的通道感應(yīng)加熱與精煉裝置的感應(yīng)線圈與包內(nèi)高溫鋼水接觸，其特征在于: 它由預(yù)制件和澆注件組成，其預(yù)制件包括槽型壓塊(1)，澆注件包括保護(hù)套永久襯(2)，所述保護(hù)套永久襯(2)為U型結(jié)構(gòu)、設(shè)置于安裝有感應(yīng)線圈的鋼套(4)外，槽型壓塊(I)拼接于保護(hù)套永久襯(2)的U型開口端、與保護(hù)套永久襯(2)組成感應(yīng)線圈的U型耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包內(nèi)設(shè)耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的槽型壓塊(I)與保護(hù)套永久襯(2)為無縫拼接，其中保護(hù)套永久襯(2)采用現(xiàn)場澆注的方式形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包內(nèi)設(shè)耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的槽型壓塊(I)為兩側(cè)帶突起護(hù)墻(11)的塊狀結(jié)構(gòu)，且突起護(hù)墻(11)的上表面與保護(hù)套永久襯(2 )的上表面處于同一水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包內(nèi)設(shè)耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的保護(hù)套永久襯(2)包設(shè)于鋼套(4)外，由半圓形段(21)和方形段(22)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包內(nèi)設(shè)耐火防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的保護(hù)套永久襯(2 )與鋼套(4 )之間設(shè)置有緩沖層(5 )。
【文檔編號】B22D41/02GK203972846SQ201420462916
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】姚海英, 馬志明, 肖紅, 曾岳飛, 張正紅 申請人:湖南中科電氣股份有限公司