一種噴嘴的制作方法
【專利摘要】一種噴嘴，包括一個用于噴砂通過的通道部分，一個槍頭，經(jīng)由通道部分輸出的高速噴砂首先噴射在槍頭的外表面上，再從槍頭的外作用面上折射后作用在工件的軸管內(nèi)壁上。本引導式噴嘴將高壓噴砂首先噴射在外導向面上，再由外導向面折射至待加工的軸管內(nèi)壁上，從而完成內(nèi)壁上氧化皮的清理。安裝時，將本噴嘴的套筒焊接在噴槍頭上即可。本噴嘴使用壽命長、氧化皮清理效果好，本加工方法工藝步驟簡單、易于實施。
【專利說明】一種噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拋丸【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種適用于長深孔軸管內(nèi)壁的噴砂噴嘴。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，長深孔類軸管內(nèi)壁氧化層清理可采用噴砂處理的方法，噴砂處理方法相比于酸洗處理法，具有環(huán)保性好之優(yōu)點，相比于內(nèi)孔銑削加工處理法，具有加工效率高、精度高、成本低之優(yōu)點?，F(xiàn)有技術(shù)中，完成噴砂加工的噴砂機的噴嘴為直通式噴嘴，如申請?zhí)枮?01020249289.8的實用新型專利中公開的一種自動噴砂機，該機包括砂管、氣缸和加壓器，砂管安裝在砂管支撐座上，砂管一端與伸入氣缸內(nèi)的活塞連接，砂管另一端裝有噴砂頭，砂管支撐座和氣缸裝在固定支架上。工作時，將噴砂機和工件轉(zhuǎn)動機構(gòu)相結(jié)合，通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)為工件提供全方位噴砂處理，彎曲的噴砂頭自動伸入到工件內(nèi)孔進行深孔清潔加工。該機保證了加工精度，避免了工件內(nèi)壁表面的污染，砂管內(nèi)的砂粒可根據(jù)需要進行更換，以滿足不同表面光整的要求。但是由于高壓的噴砂直接從噴砂頭外噴，噴砂頭處承受壓力大，噴砂頭受損現(xiàn)象嚴重，需要頻繁更換噴砂頭配件，因此設(shè)備使用壽命短，維護成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種適用于噴砂機上的引導式噴嘴，引導式噴嘴的使用既保證了加工效率和精度要求，還延長了噴嘴使用壽命，降低了加工成本，采用的技術(shù)方案是:一種噴嘴，包括一個用于噴砂通過的通道部分，一個槍頭，經(jīng)由通道部分輸出的高速噴砂首先噴射在槍頭的外表面上，再從槍頭的外作用面上折射后作用在工件的軸管內(nèi)壁上。
[0004]本實用新型的技術(shù)特征還有:所述通道部分包括套筒，與套筒一端螺紋連接的擋圈。
[0005]本實用新型的技術(shù)特征還有:所述槍頭包括導向槍頭，與導向槍頭固定在一起的螺柱，螺柱通過螺紋與分流筒連接，在分流筒上還螺紋連接有擋帽，所述槍頭的外作用面為導向槍頭的外表面。
[0006]本實用新型的技術(shù)特征還有:所述導向槍頭的外表面為圓錐面。
[0007]本實用新型的技術(shù)特征還有:所述圓錐面的母線與水平向夾角為20度-70度。
[0008]本實用新型的技術(shù)特征還有:擋圈與分流筒之間的環(huán)形通道正對導向槍頭的外表面。
[0009]本實用新型的有益效果在于:本引導式噴嘴將高壓噴砂首先噴射在外導向面上，再由外導向面折射至待加工的軸管內(nèi)壁上，從而完成內(nèi)壁上氧化皮的清理。安裝時，將本噴嘴的套筒焊接在噴槍頭上即可。本噴嘴使用壽命長、氧化皮清理效果好，本加工方法工藝步驟簡單、易于實施。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1是本噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是附圖1中導向槍頭主視圖，附圖3是附圖2的左視圖，附圖4是附圖1中螺柱結(jié)構(gòu)示意圖，附圖5是附圖1中擋圈結(jié)構(gòu)示意圖，附圖6是附圖1中分流筒結(jié)構(gòu)示意圖，附圖7是附圖1中套筒結(jié)構(gòu)示意圖，附圖8是附圖1中擋帽結(jié)構(gòu)示意圖，其中I是導向槍頭，2是螺柱，3是擋圈，4是分流筒，5是套筒，6是擋帽。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行說明。本實用新型公開了一種引導式噴嘴，所謂引導式噴嘴是指高壓噴砂不是直接從噴嘴中噴到工件內(nèi)壁上，而是先噴到一個引導面上，比如導向槍頭的外表面，再經(jīng)外表面反射后噴射到工件表面上。該噴嘴包括一個用于噴砂通過的通道部分，一個槍頭，經(jīng)由通道部分輸出的高速噴砂首先噴射在槍頭的外表面上，再從槍頭的外作用面上折射后作用在工件的軸管內(nèi)壁上，從而完成工件軸管內(nèi)壁氧化層的去除。
[0012]通道部分包括套筒5，與套筒5 —端螺紋連接的擋圈3。槍頭包括導向槍頭1，與導向槍頭I固定在一起的螺柱2，螺柱2通過螺紋與分流筒4連接，在分流筒4上還螺紋連接有擋帽6，前面所述槍頭的外作用面為導向槍頭I的外表面。
[0013]本實施例中導向槍頭I的外表面為圓錐面。導向槍頭I的圓錐面的母線與水平向夾角為20度-70度。擋圈3與分流筒4之間的環(huán)形通道正對導向槍頭I的外表面。
[0014]對應(yīng)的，本發(fā)明還公開了一種噴砂方法，該方法采用上述引導式噴嘴，該方法包括以下步驟:
[0015]I)將噴嘴與噴砂機的噴槍連接；
[0016]2)啟動噴砂機，將噴槍伸入到工件軸向內(nèi)孔中，噴砂機中經(jīng)加壓的高壓噴砂經(jīng)由通道部分的套筒5內(nèi)孔、擋圈3與分流筒4之間的環(huán)形通道后穿出套筒5 ；
[0017]3)穿出套筒5的高壓噴砂噴射在導向槍頭I的外表面上，再從外表面上折射后作用在工件內(nèi)壁上，工件內(nèi)壁上的氧化層在高壓噴砂作用下被去除，從而完成對長深孔軸管內(nèi)壁的噴砂加工。
【權(quán)利要求】
1.一種噴嘴，包括一個用于噴砂通過的通道部分，一個槍頭，經(jīng)由通道部分輸出的高速噴砂首先噴射在槍頭的外表面上，再從槍頭的外作用面上折射后作用在工件的軸管內(nèi)壁上，所述通道部分包括套筒，與套筒一端螺紋連接的擋圈，所述槍頭包括導向槍頭，與導向槍頭固定在一起的螺柱，螺柱通過螺紋與分流筒連接，在分流筒上還螺紋連接有擋帽，所述槍頭的外作用面為導向槍頭的外表面。
2.按照權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于:所述導向槍頭的外表面為圓錐面。
3.按照權(quán)利要求2所述的噴嘴，其特征在于:所述圓錐面的母線與水平向夾角為20度-70 度。
4.按照權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于:擋圈與分流筒之間的環(huán)形通道正對導向槍頭的外表面。
【文檔編號】B24C5/04GK204076036SQ201420458330
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】胡圣華, 崔若平, 崔健 申請人:濟南中森機械制造有限公司