盔甲式防護(hù)罩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種盔甲式防護(hù)罩，包括：柔性風(fēng)琴護(hù)罩，包括一折布，折布內(nèi)部以若干支撐片支撐，折布、支撐片固定連接的部位形成折高；盔甲，設(shè)置于柔性風(fēng)琴護(hù)罩頂部，包括若干盔甲伸縮片，各個(gè)盔甲伸縮片彼此獨(dú)立，分別在所述折高處固定連接到折布的外部上面；移動(dòng)端板，將盔甲式防護(hù)罩的一端固定在機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)端；固定端板，將盔甲式防護(hù)罩的另一端固定在機(jī)床導(dǎo)軌的固定端；至少一個(gè)毛刷，與盔甲式防護(hù)罩的移動(dòng)端板固定連接。所述盔甲式防護(hù)罩可以隨著防護(hù)罩伸縮的過程對(duì)盔甲伸縮片進(jìn)行自動(dòng)清理。
【專利說明】盔甲式防護(hù)罩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工機(jī)械的防護(hù)設(shè)備，尤其是應(yīng)用于數(shù)控加工中心、銑床、車床、注塑機(jī)、精密儀器、磨床等加工機(jī)械的防護(hù)罩。

【背景技術(shù)】
[0002]防護(hù)罩，經(jīng)常被安裝在各種機(jī)床上，用來保護(hù)機(jī)床的關(guān)鍵部件，以延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。而盔甲式防護(hù)罩，因其能經(jīng)受撞擊、受力、高溫鐵屑所引起的800°C以上的高溫，同時(shí)能避免切屑液、粉塵和其它雜物落到導(dǎo)軌、光軸、絲桿等之上，從而能有效延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，更是被推薦使用。
[0003]盔甲式防護(hù)罩由柔性風(fēng)琴護(hù)罩和其頂部的盔甲兩大部分組成。其中，柔性風(fēng)琴護(hù)罩主要包括一折布，折布內(nèi)部以若干支撐片支撐，形成類似風(fēng)琴、折扇的“V”狀折疊，折布、支撐片固定連接的部位形成折高。盔甲由若干盔甲伸縮片構(gòu)成，各個(gè)盔甲伸縮片彼此獨(dú)立，分別在所述折高處固定連接到折布的外部上面，盔甲伸縮片的未連接折布的自由邊彼此相疊呈階梯狀，盔甲伸縮片隨折布的伸縮而自由地伸縮，能經(jīng)受強(qiáng)烈的振動(dòng)而不變形，能防止高溫切屑及其它尖銳雜物進(jìn)入機(jī)床導(dǎo)軌，起到有效的防護(hù)作用。
[0004]生產(chǎn)環(huán)境中通常會(huì)有很多的鐵屑、切屑液或是灰塵、雜物，掉在盔甲伸縮片上，其中一些，如鐵屑，會(huì)直接破壞防護(hù)罩的折布。盡管盔甲可以承受這些破壞性物質(zhì)，保護(hù)折布、導(dǎo)軌等，但是由于盔甲伸縮片是彼此獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，使得盔甲式防護(hù)罩伸縮過程中，難免會(huì)有破壞性物質(zhì)掉落、滑落，損壞其下的折布、導(dǎo)軌等。所以，有必要將掉落在盔甲伸縮片上的鐵屑、切屑液等及時(shí)清理掉。而人工清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且通常是隔一段時(shí)間進(jìn)行一次，很難做到隨時(shí)清理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種盔甲式防護(hù)罩，其可以隨著防護(hù)罩伸縮的過程對(duì)盔甲伸縮片進(jìn)行自動(dòng)清理。
[0006]本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩，包括:柔性風(fēng)琴護(hù)罩，包括一折布，折布內(nèi)部以若干支撐片支撐，折布、支撐片固定連接的部位形成折高；盔甲，設(shè)置于柔性風(fēng)琴護(hù)罩頂部，包括若干盔甲伸縮片，各個(gè)盔甲伸縮片彼此獨(dú)立，分別在所述折高處固定連接到折布的外部上面；移動(dòng)端板，將盔甲式防護(hù)罩的一端固定在機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)端；固定端板，將盔甲式防護(hù)罩的另一端固定在機(jī)床導(dǎo)軌的固定端；至少一個(gè)毛刷，與盔甲式防護(hù)罩的移動(dòng)端板固定連接。
[0007]還可包括一花紋板，設(shè)置于盔甲伸縮片的上方，其一端與移動(dòng)端板固定連接，另一端可拆卸地固定安裝所述毛刷。
[0008]其中，所述花紋板與移動(dòng)端板通過焊接固定，所述花紋板與毛刷以螺栓固定。
[0009]其中，花紋板的寬度與所述防護(hù)罩相同，花紋板的長(zhǎng)度為可全覆蓋收縮狀態(tài)下的所述防護(hù)罩。
[0010]優(yōu)選的,在長(zhǎng)度上,花紋板大于防護(hù)罩收縮尺寸5?10mm。花紋板材質(zhì)為sus304或鋁，朝上的一面設(shè)置有花紋。
[0011]其中，所述折布與所述支撐片在每個(gè)折高處可通過高頻焊接相互溶著固定。
[0012]其中，所述盔甲伸縮片與所述折布可通過卡扣進(jìn)行固定，卡扣一端與盔甲伸縮片固定，另一端在折高處卡固在折布以及支撐片的外側(cè)上方。
[0013]其中，可在支撐片底部固定安裝合頁(yè)滾輪。
[0014]其中，還可包括若干耐磨滑塊，安裝于支撐片與導(dǎo)軌側(cè)面相接觸的部位，耐磨滑塊與支撐片之間嵌卡固定。
[0015]優(yōu)選的，在支撐片之間還設(shè)置有限制帶，限制帶固定在支撐片上并比折布略短。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果主要包括:本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩中，至少一個(gè)毛刷與盔甲式防護(hù)罩的移動(dòng)端板固定連接。毛刷將會(huì)隨著防護(hù)罩的移動(dòng)端運(yùn)動(dòng)，從而在防護(hù)罩伸縮過程中自動(dòng)清理掉盔甲伸縮片上的鐵屑、雜物和切屑液等，減少其停留在盔甲伸縮片上的時(shí)間，避免了鐵屑直接破壞防護(hù)罩，也減少了人工清理的時(shí)間和精力，做到了隨時(shí)清理，具有自清理功能，延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命。根據(jù)一實(shí)施例，所述毛刷可通過一花紋板與移動(dòng)端板固定連接。其中，花紋板一端與移動(dòng)端板固定連接，另一端可拆卸地安裝所述毛刷?；y板可以承受一個(gè)普通人的重量，方便機(jī)器維修或更換零配件時(shí)踩踏?；y板上的花紋可以用來增大摩擦，由此可以防滑以及防止切屑液在花紋板上流動(dòng)。本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩具備自動(dòng)清理裝置，可適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)床高效生產(chǎn)、一人多機(jī)或生產(chǎn)流水線的需要，生產(chǎn)期間機(jī)床不需要停機(jī)清理、維護(hù)、保養(yǎng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1:本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2:本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩中卡扣的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3:本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩中合頁(yè)滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4A:本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩中方形耐磨滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4B:本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩中方形耐磨滑塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5A:本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩中矩形耐磨滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5B:本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩中矩形耐磨滑塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6A:本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩中L形耐磨滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6B:本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩中L形耐磨滑塊的安裝結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
[0026]圖7:本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩中盔甲伸縮片與移動(dòng)端板采用子母扣固定的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，是本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩的一個(gè)實(shí)施例。盔甲式防護(hù)罩包括柔性風(fēng)琴護(hù)罩I和其頂部的盔甲2。
[0028]構(gòu)成盔甲2的盔甲伸縮片21是由不銹鋼或不銹鋼彈簧鋼制成，其與柔性風(fēng)琴護(hù)罩I的折布11的固定連接不是采用通常的粘接，而是通過卡扣22進(jìn)行固定?？?2可以采用65Mn材料制成，卡扣22 —端與盔甲伸縮片21固定，另一端在折高處卡固在柔性風(fēng)琴護(hù)罩I的折布11以及支撐片12外。請(qǐng)參見圖2，是卡扣22的一個(gè)實(shí)施例，其中，在每一折高處都通過卡扣22將一盔甲伸縮片21安裝在折布11外側(cè)上方。安裝時(shí)，首先，在盔甲伸縮片21上打孔，卡扣22 —端從孔中穿過，用鉗子夾緊，卡扣22的另一端直接卡扣固定在折高上面。利用卡扣22實(shí)現(xiàn)固定連接，可以使盔甲伸縮片21的每一片的安裝都非常牢固、穩(wěn)定，并且這樣的可拆卸結(jié)構(gòu)比較靈活，為維修更換操作提供了更好的便利性。相對(duì)通常的粘貼來說，避免了無法跟隨機(jī)床活動(dòng)以及時(shí)間長(zhǎng)了粘膠脫落的問題。優(yōu)選的，位于最外側(cè)的第一片盔甲伸縮片21采用褶邊處理，目的是圓滑邊緣，避免傷人。
[0029]支撐片12材質(zhì)可以為PVC。折布11材質(zhì)可以是三防布、尼龍布、阻然布、耐高溫布等。折布11與支撐片12不是通過粘貼或是手工縫制制成，而是通過高頻焊接的加工方式把二者在每個(gè)折高處進(jìn)行相互溶著而制成的。折布11有若干個(gè)折高，每一個(gè)折高處焊接一個(gè)支撐片12。采用高頻焊接的好處是:A.高頻焊接速度快，焊件冷卻速度快、作用強(qiáng)、焊接尺寸穩(wěn)定，整齊美觀，非常牢固，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，降低了成本減少材料浪費(fèi)。B.高頻焊接使折布11與支撐片12的焊縫沒有漏焊、折皺、歪曲、氣泡等其它缺陷。C.利用高頻焊接技術(shù)，折布11與支撐片12在焊接過程中不會(huì)發(fā)生變形。并且，還可根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求調(diào)整溶著的深度。
[0030]優(yōu)選的，還可以在支撐片12之間設(shè)置限制帶(未畫出)，采用與固定折布11類似的方式將限制帶固定在支撐片12上，限制帶需要比折布11略短一些，這樣，在折布11完全展開之前，限制帶已經(jīng)展開到極限并限制、固定了支撐片12之間的間距，折布11不會(huì)再進(jìn)一步展開。由此，防止了折布11被拉伸到極限，確保本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩不變形，提高其壽命。
[0031]如圖3所示，本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩還可包括合頁(yè)滾輪6，其主要包括滾輪61和合頁(yè)62。合頁(yè)滾輪6通過合頁(yè)62上的雞眼621安裝于支撐片12底部，當(dāng)防護(hù)罩伸縮時(shí)，滾輪61與導(dǎo)軌面發(fā)生接觸，支撐片12與盔甲伸縮片21隨滾輪61在導(dǎo)軌上做往返運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行伸長(zhǎng)與收縮、類似風(fēng)琴式的運(yùn)動(dòng)，從而減少支撐片12與導(dǎo)軌、機(jī)床其它附件直接性的相互摩擦，防護(hù)罩在運(yùn)行過程中無卡死、歪扭的現(xiàn)象，運(yùn)行順暢，延長(zhǎng)了防護(hù)罩的使用壽命，保障了機(jī)床重要零部件的壽命。
[0032]本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩還可包括耐磨滑塊。耐磨滑塊一般為方形，也可采用其他形狀，如矩形、L形等，圖4A、圖4B所示為方形耐磨滑塊7，圖5A、圖5B所示為矩形耐磨滑塊70，圖6A、圖6B所示為L(zhǎng)形耐磨滑塊700。耐磨滑塊安裝于支撐片12朝向防護(hù)罩內(nèi)側(cè)的兩側(cè)邊的靠下部分，也就是支撐片12與導(dǎo)軌側(cè)面相接觸的部位。具體來說，在支撐片12上設(shè)置有安裝孔121，耐磨滑塊上設(shè)置有對(duì)應(yīng)于該安裝孔121的卡固部701，安裝時(shí)卡固部701對(duì)應(yīng)嵌入安裝孔121實(shí)現(xiàn)耐磨滑塊與支撐片12的嵌卡固定。通過設(shè)置耐磨滑塊，避免了防護(hù)罩運(yùn)行時(shí)支撐片12與導(dǎo)軌側(cè)面直接接觸，提高了支撐片12的耐磨性能，延長(zhǎng)了防護(hù)罩的工作壽命。
[0033]本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)時(shí)，耐磨滑塊、合頁(yè)滾輪與導(dǎo)軌接觸，避免了支撐片12與導(dǎo)軌的摩擦，延長(zhǎng)了防護(hù)罩的工作壽命。
[0034]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩還包括兩端板，分別稱為移動(dòng)端板5與固定端板(未畫出)，固定端板將藍(lán)甲式防護(hù)罩的一端固定于機(jī)床導(dǎo)軌的固定端，移動(dòng)端板5將盔甲式防護(hù)罩的另一端固定在機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)端。因此防護(hù)罩隨導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，且不易脫落。兩端板的材料一般由Q235、304、鍍鋅板、PVC等材料制作而成，形狀類似方形。
[0035]作為一個(gè)實(shí)施例，可以使緊鄰移動(dòng)端板5的最邊緣的盔甲伸縮片21與移動(dòng)端板5固定，固定方式可以采用子母扣。如圖7所示，其中，子母扣的兩部分51、52分別固定在盔甲伸縮片21和移動(dòng)端板5上，實(shí)現(xiàn)二者的固定連接。這樣連接的優(yōu)點(diǎn)是連接比較牢固，夕卜觀美觀，而且是平貼在移動(dòng)端板5上，不影響與機(jī)床連接。
[0036]與兩端板相對(duì)的，本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩還可包括兩襯板(未畫出)，可以采用304材料制成，其主要作用是配合兩端板把折布11夾緊在中間，然后用例如沉頭封閉型鉚釘進(jìn)行固定。這種連接方式非常牢固，同時(shí)也不影響使用。
[0037]本實(shí)用新型的盔甲式防護(hù)罩還包括一花紋板3，設(shè)置于盔甲伸縮片21的上方，其一端與防護(hù)罩的移動(dòng)端板5固定連接，連接方式可以采用焊接、螺栓連接等，另一端可拆卸地固定安裝至少一個(gè)毛刷4?；y板3可以承受一個(gè)普通人的重量，方便機(jī)器維修或更換零配件時(shí)踩踏。花紋板3材質(zhì)通常為:sus304、鋁花紋板，也可根據(jù)使用要求采用其它材質(zhì)。花紋板3可通過折彎?rùn)C(jī)折成所需要的各種形狀。花紋板3朝上的一面設(shè)置有花紋，花紋主要用來增大摩擦，由此可以防滑以及防止切屑液在花紋板3上流動(dòng)。花紋板3的寬度與防護(hù)罩相同，在長(zhǎng)度上，當(dāng)防護(hù)罩收縮時(shí)可實(shí)現(xiàn)花紋板3對(duì)防護(hù)罩的全覆蓋。優(yōu)選的，花紋板3大于防護(hù)罩收縮尺寸5?10mm。
[0038]毛刷4與花紋板3固定連接，從而也就與移動(dòng)端板5固定連接。優(yōu)選的，在花紋板3上設(shè)置安裝孔，將毛刷4在該安裝孔處以螺栓固定，通過調(diào)整安裝孔的位置，可以把毛刷調(diào)整到最佳位置?；y板3連帶其上的毛刷4將會(huì)隨著防護(hù)罩的移動(dòng)端運(yùn)動(dòng)，從而使得毛刷4在防護(hù)罩伸縮過程中自動(dòng)清理掉盔甲伸縮片21上的鐵屑、雜物和切屑液等，減少其停留在盔甲伸縮片21上的時(shí)間，避免了鐵屑直接破壞防護(hù)罩，也減少了人工清理的時(shí)間和精力，做到了隨時(shí)清理，具有自清理功能，延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命。
[0039]以上只是對(duì)本案實(shí)施方式的舉例說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本案并不局限于此。
【權(quán)利要求】
1.一種盔甲式防護(hù)罩，其特征在于，包括: 柔性風(fēng)琴護(hù)罩，包括一折布，折布內(nèi)部以若干支撐片支撐，折布、支撐片固定連接的部位形成折高； 盔甲，設(shè)置于柔性風(fēng)琴護(hù)罩頂部，包括若干盔甲伸縮片，各個(gè)盔甲伸縮片彼此獨(dú)立，分別在所述折高處固定連接到折布的外部上面； 移動(dòng)端板，將盔甲式防護(hù)罩的一端固定在機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)端； 固定端板，將盔甲式防護(hù)罩的另一端固定在機(jī)床導(dǎo)軌的固定端； 至少一個(gè)毛刷，與盔甲式防護(hù)罩的移動(dòng)端板固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的盔甲式防護(hù)罩，其特征在于，還包括一花紋板，設(shè)置于盔甲伸縮片的上方，其一端與移動(dòng)端板固定連接，另一端可拆卸地固定安裝所述毛刷。
3.如權(quán)利要求2所述的盔甲式防護(hù)罩，其特征在于，所述花紋板與移動(dòng)端板通過焊接固定，所述花紋板與毛刷以螺栓固定。
4.如權(quán)利要求2所述的盔甲式防護(hù)罩，其特征在于，花紋板的寬度與所述防護(hù)罩相同，花紋板的長(zhǎng)度為可全覆蓋收縮狀態(tài)下的所述防護(hù)罩。
5.如權(quán)利要求4所述的盔甲式防護(hù)罩，其特征在于，在長(zhǎng)度上，花紋板大于防護(hù)罩收縮尺寸5?10mm，花紋板材質(zhì)為sus304或鋁，朝上的一面設(shè)置有花紋。
6.如權(quán)利要求1所述的盔甲式防護(hù)罩，其特征在于，所述折布與所述支撐片在每個(gè)折高處通過高頻焊接相互溶著固定。
7.如權(quán)利要求1所述的盔甲式防護(hù)罩，其特征在于，所述盔甲伸縮片與所述折布通過卡扣進(jìn)行固定，卡扣一端與盔甲伸縮片固定，另一端在折高處卡固在折布以及支撐片的外側(cè)上方。
8.如權(quán)利要求1所述的盔甲式防護(hù)罩，其特征在于，在支撐片底部固定安裝合頁(yè)滾輪。
9.如權(quán)利要求1所述的盔甲式防護(hù)罩，其特征在于，還包括若干耐磨滑塊，安裝于支撐片與導(dǎo)軌側(cè)面相接觸的部位，耐磨滑塊與支撐片之間嵌卡固定。
10.如權(quán)利要求1所述的盔甲式防護(hù)罩，其特征在于，在支撐片之間還設(shè)置有限制帶，限制帶固定在支撐片上并比折布略短。
【文檔編號(hào)】B24B55/00GK204019258SQ201420443200
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】李亞慶 申請(qǐng)人:江蘇科瑞斯機(jī)件有限公司