一種石材噴砂的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石材噴砂機(jī)，包括密封罐體、設(shè)置在密封罐體內(nèi)的進(jìn)氣管、用于將密封罐體中放置的噴料輸送至密封罐體外的輸送管路和噴砂室；所述密封罐體的頂部形成有進(jìn)料口，并且進(jìn)料口連接回收裝置；所述回收裝置包括回砂管、抽吸裝置、回收室、和回砂口，其中，抽吸裝置設(shè)置在回收室上方外壁，并與回砂管連通，回砂管連接回砂口，回砂口位于噴砂室下方；所述噴砂室左側(cè)為回收室，噴砂室與回收室中間設(shè)置有密封擋板，且密封擋板上方的固定件上轉(zhuǎn)動設(shè)置有弧度為90°的噴槍支架；本實(shí)用新型加工流水線無需停止，提升了加工效率，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定，節(jié)省人力時(shí)間，降低了成本，且均勻出料。
【專利說明】一種石材噴砂機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴砂機(jī)，具體是一種石材噴砂機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。不過由于噴槍需要噴出細(xì)沙類等物品，由于這些細(xì)沙容易卡住或者堵塞噴嘴，因此噴嘴容易損壞，需要更換噴嘴，影響整個(gè)石材加工的工作效率，而且在石材噴砂的過程中可能需要采用不同型號的噴嘴實(shí)現(xiàn)石材的噴砂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能對石板材進(jìn)行充分噴砂的石材噴砂機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種石材噴砂機(jī)，包括密封罐體、設(shè)置在密封罐體內(nèi)的進(jìn)氣管、用于將密封罐體中放置的噴料輸送至密封罐體外的輸送管路和噴砂室；所述密封罐體的頂部形成有進(jìn)料口，并且進(jìn)料口連接回收裝置；所述回收裝置包括回砂管、抽吸裝置、回收室、和回砂口，其中，抽吸裝置設(shè)置在回收室上方外壁，并與回砂管連通，回砂管連接回砂口，回砂口位于噴砂室下方；所述噴砂室左側(cè)為回收室，噴砂室與回收室中間設(shè)置有密封擋板，且密封擋板上方的固定件上轉(zhuǎn)動設(shè)置有弧度為90°的噴槍支架，密封擋板上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)和滑軌，噴槍支架轉(zhuǎn)動鉸接點(diǎn)位于噴槍支架的圓心處；所述噴槍支架上設(shè)置有兩個(gè)噴槍，噴槍一個(gè)設(shè)置在弧形支架的前端，另一個(gè)設(shè)置在弧形支架的后端，噴槍的型號不同或根據(jù)實(shí)際加工需要設(shè)置；所述噴砂室下方中間設(shè)置有工作臺，工作臺包括圓形的工作臺面、支撐臺及支撐電機(jī)，其中支撐電機(jī)固定在支撐臺上，支撐電機(jī)的驅(qū)動軸與圓形工作臺面的圓心相連；所述支撐電機(jī)固定在支撐臺中部并驅(qū)動支撐臺面，而支撐臺的頂面頂住工作臺，工作臺下方鋪設(shè)有導(dǎo)軌，支撐臺上設(shè)置有與導(dǎo)軌相適配的滑塊，通過滑塊與滑軌的配合使支撐臺滑動的設(shè)置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌直接鋪設(shè)在支撐臺上，采用螺紋連接固定，支撐臺上還設(shè)置有橫向移動裝置，通過橫向移動裝置驅(qū)動支撐臺的移動，橫向移動裝置為電機(jī)、絲桿及絲母的配合，或電機(jī)及傳送帶的配合，且為了防止在石材切割的過程中導(dǎo)致工作臺面發(fā)生擺動，支撐臺面中部設(shè)置有凹槽；所述密封罐體上形成有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口連接高壓氣體裝置，且進(jìn)氣管的進(jìn)氣端延伸至密封罐體中，并位于放置的噴料的料位面上方，進(jìn)氣管的出氣端與輸送管路相連通，輸送管路的進(jìn)料端延伸至密封罐體中，并位于放置的噴料的料位面下方，同時(shí)，輸送管路的出料端延伸至密封罐體的外側(cè)，密封穿過密封罐體，通過管道連接噴槍；所述輸送管路包括沿流通方向依次連接的出料管、密封接頭和輸料管，其中，出料管與進(jìn)氣管的出氣端相連通，密封接頭密封設(shè)置在密封罐體上；所述進(jìn)氣管上還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥；所述進(jìn)氣管的過流面積大于或等于出料管的過流面積，進(jìn)氣管與出料管相連通處還設(shè)置有固定構(gòu)件，固定構(gòu)件通過支撐構(gòu)件與密封罐體固接，進(jìn)氣管與出料管在密封罐體內(nèi)配合固定構(gòu)件安裝；所述固定構(gòu)件內(nèi)形成有相互連通的第一流道和第二流道，第一流道在固定構(gòu)件上形成有第一管口，第二流道在固定構(gòu)件上形成有第二管口和第三管口，進(jìn)氣管的出氣端與第一管口相連，出料管包括沿流通方向依次設(shè)置的第一流通管和第二流通管，第一流通管與第二管口相連，第二流通管與第三管口相連；將所述第一流通管與第二管口插接，第二流通管與第三管口插接，并在插接處實(shí)施密封，使得第一流通管、第二流道和第二流通管形成完整的出料管；所述密封罐體的下端部構(gòu)造成圓錐體結(jié)構(gòu)或棱錐結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，所述噴砂室為密封設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步的，所述支撐電機(jī)為是步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，流量調(diào)節(jié)閥采用機(jī)械閥或電磁閥。
[0008]進(jìn)一步的，所述出料管的進(jìn)料端至進(jìn)氣管與出料管的連通處的流道長度為出料管的進(jìn)料端至出料管的出料端的流道長度的1/2?1/4。
[0009]進(jìn)一步的,所述密封罐體的下端部構(gòu)造成圓錐體結(jié)構(gòu)或棱錐結(jié)構(gòu)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在加工過程中，先用一個(gè)噴槍進(jìn)行高速加工，當(dāng)需要更換及維修噴槍時(shí)時(shí)，直接啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動噴槍支架旋轉(zhuǎn)，將噴槍移動至工作平面進(jìn)行加工，而之前的噴槍就會向上翹起或者向下擺動遠(yuǎn)離工作面，這時(shí)可以進(jìn)行打磨或者更換，整個(gè)加工流水線無需停止，提升了加工效率，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定，節(jié)省人力時(shí)間，降低了成本，且通過壓縮空氣在密封罐體內(nèi)形成工作壓力，利用該工作壓力將噴料由出料端送入輸送管路內(nèi)形成出料，同時(shí)，一部分壓縮空氣直接經(jīng)由進(jìn)氣端進(jìn)入進(jìn)氣管內(nèi)，并在輸送管路內(nèi)與噴料混合，利用進(jìn)氣管內(nèi)的氣流對輸送管路中的噴料起到推動及稀釋的作用，從而使得噴料在被進(jìn)氣管內(nèi)的氣流稀釋后在輸送管路中均勻懸浮或附壁前進(jìn)，進(jìn)而防止噴料在輸送管路內(nèi)發(fā)生堆積或堵塞現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了均勻出料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為石材噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-密封罐體、2-進(jìn)氣管、21-流量調(diào)節(jié)閥、3-輸送管路、31-出料管、311-第一流通管、312-第二流通管、32-密封接頭、33-輸料管、4-固定構(gòu)件、41-第一流道、42-第二流道、43-第一管口、44_第二管口、45_第三管口、5-支撐構(gòu)件、6-高壓氣體裝置、7-噴砂室、71-密封擋板、72-回收室、73-噴槍支架、74-噴槍、8-回收裝置、81-回砂管、82-抽吸裝置、83-回收室、84-回砂口、9-工作臺、91-工作臺面、92-支撐臺、93-凹槽、94-支撐電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種石材噴砂機(jī)，包括密封罐體1、設(shè)置在密封罐體I內(nèi)的進(jìn)氣管2、用于將密封罐體I中放置的噴料輸送至密封罐體I外的輸送管路3和噴砂室7 ;所述密封罐體I的頂部形成有進(jìn)料口，并且進(jìn)料口連接回收裝置8 ;所述回收裝置8包括回砂管81、抽吸裝置82、回收室83、和回砂口 84，其中，抽吸裝置82設(shè)置在回收室83上方外壁，并與回砂管81連通，提供抽吸壓力，回砂管81連接回砂口 84，回砂口 84位于噴砂室7下方；所述噴砂室7左側(cè)為回收室72，噴砂室7與回收室72中間設(shè)置有密封擋板71，保證噴砂室7的密封性，且密封擋板71上方的固定件上轉(zhuǎn)動設(shè)置有弧度為90°的噴槍支架73，密封擋板71上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)和滑軌，轉(zhuǎn)動電機(jī)控制噴槍支架73的轉(zhuǎn)動，且噴槍支架73上設(shè)置有配合滑軌滑動的滑塊，其中，噴槍支架73轉(zhuǎn)動鉸接點(diǎn)位于噴槍支架73的圓心處；所述噴槍支架73上設(shè)置有兩個(gè)噴槍74，噴槍74 一個(gè)設(shè)置在弧形支架的前端，另一個(gè)設(shè)置在弧形支架的后端，噴槍74的型號不同或根據(jù)實(shí)際加工需要設(shè)置；工作時(shí)，轉(zhuǎn)動電機(jī)啟動，帶動噴槍支架73轉(zhuǎn)動，其中滑軌與滑塊的配合進(jìn)行進(jìn)一步導(dǎo)向和穩(wěn)定，先用一個(gè)噴槍74進(jìn)行高速加工，當(dāng)需要更換及維修噴槍74時(shí)，直接啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動噴槍支架73旋轉(zhuǎn)，將噴槍74移動至工作平面進(jìn)行加工，而之前的噴槍74就會向上翹起或者向下擺動遠(yuǎn)離工作面，這時(shí)可以進(jìn)行打磨或者更換，整個(gè)加工流水線無需停止，提升了加工效率；所述噴砂室7下方中間設(shè)置有工作臺9，工作臺9包括圓形的工作臺面91、支撐臺92及支撐電機(jī)94，其中支撐電機(jī)94固定在支撐臺92上，支撐電機(jī)94的驅(qū)動軸與圓形工作臺面91的圓心相連；所述支撐電機(jī)94為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)工作臺面91的準(zhǔn)確定位，支撐電機(jī)94固定在支撐臺92中部并驅(qū)動支撐臺92面，而支撐臺92的頂面頂住工作臺，工作臺下方鋪設(shè)有導(dǎo)軌，支撐臺92上設(shè)置有與導(dǎo)軌相適配的滑塊，通過滑塊與滑軌的配合使支撐臺92滑動的設(shè)置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌直接鋪設(shè)在支撐臺92上，采用螺紋連接固定，支撐臺92上還設(shè)置有橫向移動裝置，通過橫向移動裝置驅(qū)動支撐臺92的移動，橫向移動裝置為電機(jī)、絲桿及絲母的配合，或電機(jī)及傳送帶的配合，且為了防止在石材切割的過程中導(dǎo)致工作臺面91發(fā)生擺動，支撐臺92面中部設(shè)置有凹槽93 ;工作時(shí)，將石材直接放置在工作臺面91上，通過支撐電機(jī)94的控制，有效的控制整個(gè)工作臺面91的旋轉(zhuǎn)，通過導(dǎo)軌的設(shè)置配合工作臺面91的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了工作臺面91旋轉(zhuǎn)及平面方向的移動，調(diào)整石材的放置位置，使石材能實(shí)現(xiàn)多位置的噴砂；所述密封罐體I上形成有進(jìn)氣口 11，進(jìn)氣口 11連接高壓氣體裝置6，且進(jìn)氣管2的進(jìn)氣端延伸至密封罐體I中，并位于放置的噴料的料位面上方，進(jìn)氣管2的出氣端與輸送管路3相連通，輸送管路3的進(jìn)料端延伸至密封罐體I中，并位于放置的噴料的料位面下方，同時(shí)，輸送管路3的出料端延伸至密封罐體I的外側(cè)，密封穿過密封罐體I，通過管道34連接噴槍74 ;使用時(shí)，將高壓氣體裝置連接到進(jìn)氣口 11，然后通過高壓氣體裝置6向密封罐內(nèi)充入壓縮空氣，壓縮空氣在密封罐體I內(nèi)形成工作壓力，并通過該工作壓力將噴料由輸送管路3的出料端送入輸送管路3內(nèi)，從而形成出料，同時(shí)，密封罐體I內(nèi)的一部分壓縮空氣直接經(jīng)由進(jìn)氣管2的進(jìn)氣端直接進(jìn)入進(jìn)氣管2內(nèi)，然后在進(jìn)氣管2的出氣端進(jìn)入輸送管路3內(nèi)，并與輸送管路3內(nèi)的噴料混合，此時(shí)輸送管路3內(nèi)的噴料在被由進(jìn)氣管2進(jìn)入的氣流稀釋后，在輸送管路3中均勻懸浮或附壁前進(jìn)，從而有效地防止了噴料在輸送管路3的進(jìn)料端以及輸送管路3內(nèi)發(fā)生堆積或堵塞現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了均勻出料；所述輸送管路3包括沿流通方向依次連接的出料管31、密封接頭32和輸料管33，其中，出料管31與進(jìn)氣管2的出氣端相連通，密封接頭32密封設(shè)置在密封罐體I上，在制造密封罐體I時(shí)，直接在密封罐體I上形成與其密封連接的密封接頭32，然后在密封罐體I內(nèi)設(shè)置出料管31，并將出料管31與密封接頭32連接，同時(shí)在密封罐體I的外部設(shè)置與密封接頭32相連的輸料管33，采用分體結(jié)構(gòu)制成，便于生產(chǎn)安裝，更加便于輸送管路3與密封罐體I之間形成密封結(jié)構(gòu)；其中，所述出料管31的進(jìn)料端至進(jìn)氣管2與出料管31的連通處的流道長度為出料管31的進(jìn)料端至出料管31的出料端的流道長度的1/4?1/2，當(dāng)進(jìn)氣管2與出料管31連通處位于此范圍內(nèi)，出料管31對密封罐體I中的噴料進(jìn)行抽吸效果較好，進(jìn)氣管2上還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥21 (流量調(diào)節(jié)閥21可采用機(jī)械閥、電磁閥等)，并且進(jìn)氣管2的過流面積大于或等于出料管31的過流面積；所述進(jìn)氣管2與出料管31相連通處還設(shè)置有固定構(gòu)件4，固定構(gòu)件4通過支撐構(gòu)件5與密封罐體I固接，通過固定構(gòu)件4將進(jìn)氣管2與出料管31固定在密封罐體I內(nèi)，從而能夠有效地提高進(jìn)氣管2與出料管31的安裝結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及穩(wěn)固性，進(jìn)氣管2與出料管31在密封罐體I內(nèi)配合固定構(gòu)件4安裝；所述固定構(gòu)件4內(nèi)形成有相互連通的第一流道41和第二流道42，第一流道41在固定構(gòu)件4上形成有第一管口 43，第二流道42在固定構(gòu)件4上形成有第二管口 44和第三管口 45，進(jìn)氣管2的出氣端與第一管口 43相連，出料管31包括沿流通方向依次設(shè)置的第一流通管311和第二流通管312，第一流通管311與第二管口 44相連，第二流通管312與第三管口 45相連，安裝時(shí)，只要將進(jìn)氣管2插接在固定構(gòu)件4上的第一管口 43上，并在插接處實(shí)施密封；將所述第一流通管311與第二管口 44插接，第二流通管312與第三管口 45插接，并在插接處實(shí)施密封，使得第一流通管311、第二流道42和第二流通管312形成完整的出料管31，通過第一流道41和第二流道42實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管2與出料管31的連通，采用這種分體安裝結(jié)構(gòu)，便于進(jìn)氣管
2、出料管31的分體加工制造，同時(shí)為后期的安裝和維護(hù)提供便利；所述密封罐體I的下端部構(gòu)造成圓錐體結(jié)構(gòu)或棱錐結(jié)構(gòu)，當(dāng)噴料在輸送管路3的進(jìn)料端形成空腔時(shí)，通過噴料的自重和密封罐體I的下端部形成的傾斜角的作用，能夠推動噴料向空腔移動從而實(shí)現(xiàn)了即時(shí)補(bǔ)料，保證了噴砂機(jī)工作的順暢和連續(xù)性。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種石材噴砂機(jī)，包括密封罐體(I)、設(shè)置在密封罐體(I)內(nèi)的進(jìn)氣管(2)、用于將密封罐體(I)中放置的噴料輸送至密封罐體(I)外的輸送管路(3)和噴砂室(7);其特征在于，所述密封罐體(I)的頂部形成有進(jìn)料口，并且進(jìn)料口連接回收裝置(8);所述回收裝置(8)包括回砂管(81)、抽吸裝置(82)、回收室(83)、和回砂口(84)，其中，抽吸裝置(82)設(shè)置在回收室(83)上方外壁，并與回砂管(81)連通，回砂管(81)連接回砂口(84)，回砂口(84)位于噴砂室(7)下方；所述噴砂室(7)左側(cè)為回收室(72)，噴砂室(7)與回收室(72)中間設(shè)置有密封擋板(71)，且密封擋板(71)上方的固定件上轉(zhuǎn)動設(shè)置有弧度為90°的噴槍支架(73)，密封擋板(71)上還設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)和滑軌，噴槍支架(73)轉(zhuǎn)動鉸接點(diǎn)位于噴槍支架(73)的圓心處；所述噴槍支架(73)上設(shè)置有兩個(gè)噴槍(74)，噴槍(74) —個(gè)設(shè)置在弧形支架的前端，另一個(gè)設(shè)置在弧形支架的后端，噴槍(74)的型號不同或根據(jù)實(shí)際加工需要設(shè)置；所述噴砂室(7)下方中間設(shè)置有工作臺(9)，工作臺(9)包括圓形的工作臺面(91)、支撐臺(92)及支撐電機(jī)(94)，其中支撐電機(jī)(94)固定在支撐臺(92)上，支撐電機(jī)(94)的驅(qū)動軸與圓形工作臺面(91)的圓心相連；所述支撐電機(jī)(94)固定在支撐臺(92)中部并驅(qū)動支撐臺(92)面，而支撐臺(92)的頂面頂住工作臺，工作臺下方鋪設(shè)有導(dǎo)軌，支撐臺(92)上設(shè)置有與導(dǎo)軌相適配的滑塊，通過滑塊與滑軌的配合使支撐臺(92)滑動的設(shè)置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌直接鋪設(shè)在支撐臺(92)上，采用螺紋連接固定，支撐臺(92)上還設(shè)置有橫向移動裝置，通過橫向移動裝置驅(qū)動支撐臺(92)的移動，橫向移動裝置為電機(jī)、絲桿及絲母的配合，或電機(jī)及傳送帶的配合，且為了防止在石材切割的過程中導(dǎo)致工作臺面(91)發(fā)生擺動，支撐臺(92)面中部設(shè)置有凹槽(93);所述密封罐體(I)上形成有進(jìn)氣口(11)，進(jìn)氣口(11)連接高壓氣體裝置￠)，且進(jìn)氣管(2)的進(jìn)氣端延伸至密封罐體(I)中，并位于放置的噴料的料位面上方，進(jìn)氣管(2)的出氣端與輸送管路(3)相連通，輸送管路(3)的進(jìn)料端延伸至密封罐體(I)中，并位于放置的噴料的料位面下方，同時(shí)，輸送管路(3)的出料端延伸至密封罐體(I)的外側(cè)，密封穿過密封罐體(I)，通過管道(34)連接噴槍(74);所述輸送管路(3)包括沿流通方向依次連接的出料管(31)、密封接頭(32)和輸料管(33)，其中，出料管(31)與進(jìn)氣管(2)的出氣端相連通，密封接頭(32)密封設(shè)置在密封罐體(I)上；所述進(jìn)氣管(2)上還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥(21);所述進(jìn)氣管(2)的過流面積大于或等于出料管(31)的過流面積，進(jìn)氣管(2)與出料管(31)相連通處還設(shè)置有固定構(gòu)件(4)，固定構(gòu)件(4)通過支撐構(gòu)件(5)與密封罐體⑴固接，進(jìn)氣管(2)與出料管(31)在密封罐體⑴內(nèi)配合固定構(gòu)件(4)安裝；所述固定構(gòu)件(4)內(nèi)形成有相互連通的第一流道(41)和第二流道(42)，第一流道(41)在固定構(gòu)件(4)上形成有第一管口(43)，第二流道(42)在固定構(gòu)件(4)上形成有第二管口(44)和第三管口(45)，進(jìn)氣管(2)的出氣端與第一管口(43)相連，出料管(31)包括沿流通方向依次設(shè)置的第一流通管(311)和第二流通管(312)，第一流通管(311)與第二管口(44)相連，第二流通管(312)與第三管口(45)相連；將所述第一流通管(311)與第二管口(44)插接，第二流通管(312)與第三管口(45)插接，并在插接處實(shí)施密封，使得第一流通管(311)、第二流道(42)和第二流通管(312)形成完整的出料管(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材噴砂機(jī)，其特征在于，所述噴砂室(7)為密封設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材噴砂機(jī)，其特征在于，所述支撐電機(jī)(94)為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，流量調(diào)節(jié)閥(21)可采用機(jī)械閥、電磁閥等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材噴砂機(jī)，其特征在于，所述出料管(31)的進(jìn)料端至進(jìn)氣管(2)與出料管(31)的連通處的流道長度為出料管(31)的進(jìn)料端至出料管(31)的出料端的流道長度的1/4?1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材噴砂機(jī)，其特征在于，所述密封罐體(I)的下端部構(gòu)造成圓錐體結(jié)構(gòu)或棱錐結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B24C9/00GK203973407SQ201420434377
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】曹坤常 申請人:曹坤常