一種自加熱澆包的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自加熱澆包，涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，解決了現(xiàn)有技術(shù)的澆包的烘干需要在專門的烘干設(shè)備上進行，成本高且費時費力的問題。本實用新型自加熱澆包包括包體，所述包體包括底板和側(cè)壁，所述底板下部設(shè)有發(fā)熱線圈，所述發(fā)熱線圈連接有電源。本實用新型自加熱澆包用于鑄造車間澆注作業(yè)。
【專利說明】一種自加熱淺包

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自加熱澆包。

【背景技術(shù)】
[0002]澆包用于鑄造車間澆注作業(yè)，在爐前承接金屬液后，由行車運到鑄型處進行澆注。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的澆包包括包體和傳送機構(gòu)，在每次澆注前需要對包體進行烘干，從而去除包體內(nèi)的水分，避免高溫鐵水倒入包體內(nèi)時遇水發(fā)生爆炸，但是現(xiàn)有技術(shù)的烘干需要在專門的烘干設(shè)備上進行，成本高且費時費力。并且，澆包在承接金屬液后進行運輸?shù)倪^程中，澆包包體內(nèi)的金屬液容易降溫，從而導(dǎo)致澆注溫度達不到要求，影響了鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種自加熱澆包，使得澆包在澆注前可以自行加熱去除包體內(nèi)的水分，從而節(jié)省了成本和時間，提高了工作效率；在澆包運輸金屬液的過程中，可以加熱金屬液，以保證澆注溫度。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種自加熱澆包，包括包體，所述包體包括底板和側(cè)壁，所述底板下部設(shè)有發(fā)熱線圈，所述發(fā)熱線圈連接有電源。
[0007]進一步地，所述側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接有溫控器，所述溫控器與所述電源的開關(guān)連接，可控制所述電源的開關(guān)開啟或關(guān)閉。
[0008]更進一步地，所述電源為蓄電池，所述蓄電池設(shè)置于所述包體上，所述蓄電池外表面套設(shè)有隔熱套，所述隔熱套遠離所述包體的表面上開設(shè)有若干散熱孔。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和效果:
[0010]本實用新型自加熱澆包，在包體的底板下方設(shè)有發(fā)熱線圈，并將發(fā)熱線圈與電源連接，從而在澆注前，可以通過發(fā)熱線圈對底板進行加熱，以烘干包體內(nèi)的水分。另外，在澆包運輸金屬液的過程中，打開電源開關(guān),通過發(fā)熱線圈對底板進行加熱,從而對包體內(nèi)的金屬液進行熱量補充，以保證澆注溫度。
[0011]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型自加熱澆包的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中，1-包體、2-發(fā)熱線圈、3-溫度傳感器、4-溫控器、11-底板、12-側(cè)壁?！揪唧w實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]圖1為本實用新型實施例自加熱澆包的結(jié)構(gòu)示意圖；參照圖1，一種自加熱澆包，包括包體I，所述包體I包括底板11和側(cè)壁12，所述底板11下部設(shè)有發(fā)熱線圈2，所述發(fā)熱線圈2連接有電源(圖中未示出)。
[0017]本實用新型自加熱澆包，在包體I的底板11下方設(shè)有發(fā)熱線圈2，并將發(fā)熱線圈2與電源連接，在澆注前，打開電源開關(guān)，可以通過發(fā)熱線圈2對底板11進行加熱，以烘干包體I內(nèi)的水分。另外，在澆包運輸金屬液的過程中，打開電源開關(guān)，通過發(fā)熱線圈2對底板11進行加熱，從而對包體I內(nèi)的金屬液進行熱量補充，以保證澆注溫度。
[0018]為了有效控制發(fā)熱線圈2的加熱時間，可在側(cè)壁12上設(shè)置溫度傳感器3，所述溫度傳感器3連接有溫控器4，所述溫控器4與所述電源的開關(guān)連接，可控制所述電源的開關(guān)開啟或關(guān)閉。在發(fā)熱線圈2加熱時，溫度傳感器3可實時檢測包體I的溫度，并將檢測結(jié)果傳輸給溫控器4，當(dāng)檢測到的溫度低于預(yù)設(shè)溫度時，溫控器4控制電源開關(guān)處于打開狀態(tài)，繼續(xù)加熱；當(dāng)檢測到的溫度高于預(yù)設(shè)溫度時，溫控器4控制電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，停止加熱。所述預(yù)設(shè)溫度可以在烘干階段和保溫階段設(shè)置不同的值，在烘干階段可以設(shè)置為100度以上，從而保證水變?yōu)樗魵?，在保溫階段可以設(shè)置為接近澆注溫度的值，以對金屬液進行熱量補充，以保證澆注溫度。
[0019]由于包體I在運輸金屬液的過程中需要移動，因此若電源為固定電源則需要通過較長的導(dǎo)線將發(fā)熱線圈2與電源連接，并且需要對導(dǎo)線進行固定，防止導(dǎo)線將澆包纏繞發(fā)生安全事故。并且需要對導(dǎo)線進行隔熱處理，防止導(dǎo)線被高溫?zé)龤?。由此，操作?fù)雜，浪費人力物力。因此，將電源優(yōu)選使用蓄電池，可將蓄電池直接設(shè)置于包體I上，可在工作前對蓄電池進行充電，在包體I運輸金屬液的過程中，蓄電池可跟隨包體I 一同運動，從而避免了設(shè)置長導(dǎo)線，節(jié)省了人力物力。
[0020]由于包體I的表面溫度較高，為了防止蓄電池被燒壞，可在所述蓄電池外表面套設(shè)一個隔熱套(圖中未示出)，隔熱套可將包體I的表面熱量阻隔，防止蓄電池被燒壞。
[0021]優(yōu)選地，為了保證蓄電池可良好的散熱，可優(yōu)選在隔熱套遠離包體I的表面上開設(shè)若干散熱孔，由此，可使得蓄電池的熱量從散熱孔中散出，保證蓄電池良好的散熱，提高了蓄電池的工作效率。
[0022]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種自加熱澆包，包括包體，所述包體包括底板和側(cè)壁，其特征在于:所述底板下部設(shè)有發(fā)熱線圈，所述發(fā)熱線圈連接有電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自加熱澆包，其特征在于:所述側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接有溫控器，所述溫控器與所述電源的開關(guān)連接，可控制所述電源的開關(guān)開啟或關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自加熱澆包，其特征在于:所述電源為蓄電池，所述蓄電池設(shè)置于所述包體上，所述蓄電池外表面套設(shè)有隔熱套，所述隔熱套遠離所述包體的表面上開設(shè)有若干散熱孔。
【文檔編號】B22D41/01GK203936370SQ201420370737
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】黃德海, 胡新明, 張賢杰 申請人:湖州南豐機械制造有限公司