異形玻璃磨邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種異形玻璃磨邊機，屬于玻璃磨邊機械，包括主體箱、橫支臂、豎支臂和搖臂，所述橫支臂后端與所述豎支臂上端固定，然后與所述主體箱的邊緣固定在一起，所述橫支臂前端安裝氣缸，所述氣缸連接壓盤，所述壓盤下方為驅動盤，所述驅動盤通過中心軸及軸套安裝在所述主體箱上，所述主體箱內的驅動電機帶動減速機，所述減速機帶動被動槽輪，所述被動槽輪帶動所述中心軸，所述搖臂一端安裝在所述豎支臂的上部，所述搖臂的另一端安裝磨輪電機，所述磨輪電機安裝磨輪。本實用新型磨邊速度快，勞動強度低，省時省力還省水，節(jié)約電能。
【專利說明】異形玻璃磨邊機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于玻璃磨邊機械【技術領域】，特別是一種異形玻璃磨邊機。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的異形磨邊機固定玻璃板不牢固，尤其是冬天其吸盤不能牢固地吸住玻璃，操作平臺高，安放玻璃比較費時費力，操作搖臂費力，其磨邊速度慢，操作平臺高，常常被摔一身水，安放玻璃比較費力，工作條件差，工作勞動強度大，工作效率低。普通異形磨邊機一天只能磨300塊玻璃板，無水電磁閥，水不斷流，造成水浪費，其磨輪連續(xù)運轉，浪費電能，驅動盤不能更換，需要磨邊的玻璃品種單一，且不能磨小型玻璃。
實用新型內容
[0003]為克服上述現(xiàn)有技術不足，本實用新型公開了一種異形玻璃磨邊機，操作簡便，固定玻璃牢固，省時省力，工作效率高，使用壽命長。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是一種異形玻璃磨邊機，包括主體箱、橫支臂、豎支臂和搖臂，所述橫支臂后端與所述豎支臂上端固定在一起，所述豎支臂下端與所述主體箱的邊緣固定在一起，所述橫支臂前端安裝氣缸，所述氣缸通過氣缸架固定，所述氣缸架焊接在所述橫支臂前端，所述氣缸架上打孔，通過螺桿安裝氣缸，所述氣缸的活塞桿連接壓盤，所述壓盤下方為驅動盤，所述驅動盤通過中心軸及軸套安裝在所述主體箱上，所述主體箱內安裝驅動電機、減速機和被動槽輪，所述驅動電機帶動減速機，所述減速機帶動被動槽輪，所述被動槽輪固定所述中心軸，所述中心軸固定所述驅動盤，所述搖臂一端通過第一軸安裝在所述豎支臂的上部，所述搖臂可以自由擺動，所述搖臂的另一端安裝磨輪電機，所述磨輪電機安裝磨輪，所述搖臂內設置冷水管，所述冷水管通過水電磁閥與自來水管相連，所述冷水管開口正對所述磨輪，所述橫支臂上面設置電源控制箱，所述電源控制箱上設急停、驅動電機旋鈕、電源指示燈三個部件。
[0005]所述中心軸由上細軸、上中軸、大粗軸、下中軸、下細軸構成,所述上細軸固定所述驅動盤，所述上中軸安裝固定軸承，所述下中軸安裝固定軸承、推力軸承，所述下細軸固定所述被動槽輪；所述軸套的內徑是兩頭大中間小，所述軸套外部中間焊接固定圓盤，軸承蓋安裝在所述軸套下端，所述軸承蓋托住所述推力軸承，所述固定圓盤安裝在所述主體箱上。
[0006]所述橫支臂前端設第一孔，所述豎支臂外部安裝氣動電磁閥、油水分離器，所述氣缸的雙氣管穿過所述第一孔從所述橫支臂內部引到所述氣動電磁閥上，所述氣動電磁閥引出氣管與所述油水分離器連接。
[0007]所述第一軸為兩端細中間粗的軸，兩端分別安裝軸承，所述軸承安裝在上下兩個軸承座上，在所述豎支臂的上部設置一對搖臂支架，所述兩個軸承座通過螺栓分別與搖臂支架固定，所述搖臂固定在所述第一軸上。
[0008]所述兩個所述搖臂支架之間焊接限位桿，所述限位桿上安裝行程開關，所述行程開關可以左右調節(jié)位置，所述行程開關控制磨輪電機電源、氣動電磁閥電源和驅動電機電源。
[0009]所述磨輪電機通過粗細軸安裝磨輪，所述粗細軸為上粗下細，中間焊接磨輪軸套，上粗部分車出一個軸孔，下細部分套絲，用螺母緊固。
[0010]所述壓盤下表面、所述驅動盤上表面分別粘接橡膠墊，所述橡膠墊上設置凹槽線。
[0011]所述豎支臂焊接加強豎管，所述橫支臂與所述加強豎管焊接處、所述加強豎管與所述主體箱焊接處分別焊接加強三角管。
[0012]所述驅動盤由驅動內盤和驅動外盤構成，驅動內盤卡在驅動外盤上，驅動外盤的大小可以更換。
[0013]所述搖臂的另一端通過進刀滑板安裝磨輪電機，所述磨輪電機可以上下滑動，所述搖臂的另一端還設置搖把，所述搖把與所述搖臂呈鈍角，所述搖把向內側傾斜。
[0014]所述橫支臂與所述搖臂之間安裝限位支桿，所述限位支桿一端安裝在所述橫支臂的下方表面，另一端安裝在所述搖臂的上方表面。
[0015]所述壓盤上面安裝防水罩，所述驅動盤下方安裝防水罩。
[0016]所述行程開關、氣動電磁閥、水電磁閥、磨輪電機、驅動電機電源由電源控制箱控制，所述電源控制箱安裝漏電保護器、交流接觸器。
[0017]本實用新型的有益效果是適用于加工圓形、橢圓形、異形周邊、直邊玻璃，工作驅動盤可隨意更換大小，適合各種規(guī)格的大小玻璃板磨邊，本實用新型一天能磨700塊以上，工作效率提高100%以上，本實用新型操作方便，身體不會被噴水，工作條件好，本實用新型磨邊速度快，勞動強度低，省時省力還省水，節(jié)約電能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結構示意圖，圖2為本實用新型中心軸、軸套、驅動盤、第一軸、粗細軸結構示意圖，圖3為本實用新型的電路圖。

【具體實施方式】
[0019]如圖1、2所不,一種異形玻璃磨邊機,包括主體箱1、橫支臂5、豎支臂12和搖臂8,所述橫支臂5、豎支臂12、搖臂8均由方管制作而成，所述主體箱I由槽鋼、角鐵焊接構架，所述主體箱I周圍由薄鐵板圍起來，用螺絲固定在構架上，四根槽鋼做所述主體箱I的腿，上面四邊用槽鋼焊接，下面四條橫擔也用槽鋼焊接，所述橫擔位于所述腿的下部，所述主體箱I為長方體結構，所述豎支臂12焊接在所述主體箱I的上下兩個寬邊槽鋼的中間，所述橫支臂5后端與所述豎支臂12上端焊接在一起，所述橫支臂5與所述豎支臂12互相垂直，所述橫支臂5與所述豎支臂12為一體結構，所述橫支臂5伸向所述主體箱I的另一側的寬邊槽鋼中間，所述主體箱I上面長方形結構的長邊槽鋼上分別焊接第一對角鐵、第二對角鐵，所述第一對角鐵距離所述豎支臂12近，所述第二對角鐵距離所述主體箱I的另一側的寬邊槽鋼近，所述豎支臂12與所述主體箱I的焊接面焊接加強豎管，所述加強豎管與所述橫支臂焊接處焊接第一個加強三角管，所述加強豎管與所述主體箱焊接處焊接第二個加強三角管13，所述第二個加強三角管13與所述第一對角鐵焊接，將驅動電機焊接在第三對角鐵上，WPO渦輪減速器焊接在第四對角鐵上，所述第三對角鐵、第四對角鐵兩端分別焊接在兩條鐵板條上，所述驅動電機通過皮帶帶動WPO渦輪減速器，所述鐵板條上打孔，所述孔為長條孔，所述鐵板條恰好安放到所述主體箱I的兩條長邊橫擔上，所述其中一條鐵板條一端焊接第一角鐵頭，相應的長邊橫擔上焊接第二角鐵頭，所述第一角鐵頭與第二角鐵頭通過螺栓連接，旋轉螺栓可以移動第三對角鐵、第四對角鐵，第四對角鐵帶動WPO渦輪減速器移動，實現(xiàn)調整WPO渦輪減速器與被動槽輪之間的皮帶松緊，調整后用螺桿穿過所述長條孔將第三對角鐵、第四對角鐵緊固到長邊橫擔上，所述WPO渦輪減速器上配主動槽輪，WPO渦輪減速機的主動槽輪選用80mm槽輪，所述被動槽輪選用320mm槽輪，所述主動槽輪通過皮帶帶動被動槽輪，所述驅動電機可以調速，所述驅動電機的調速桿加長，伸出所述主體箱1，所述第三對角鐵的一端豎直焊接角鐵，所述角鐵上端打第二孔，所述主體箱I外圍薄鐵板上開第三孔，所述調速桿穿過所述第二孔、第三孔伸向所述主體箱I外面，將旋鈕按上；所述橫支臂5前端安裝氣缸3，所述氣缸3通過氣缸架固定，所述氣缸架焊接在所述橫支臂5前端，所述氣缸架上打孔，通過螺桿安裝氣缸3，所述氣缸3垂直向下，所述橫支臂5前端設第一孔，所述豎支臂12外部安裝氣動電磁閥、油水分離器，所述氣缸3的雙氣管穿過所述第一孔從所述橫支臂5內部引到所述氣動電磁閥上，所述氣動電磁閥引出氣管與所述油水分離器連接，所述氣缸3的活塞桿連接壓盤2，所述活塞桿增加一個氣缸軸套，所述氣缸軸套內部套絲，安裝到所述活塞桿上，所述氣缸軸套下部安裝到UC206軸承內，用螺絲緊固，所述UC206軸承安裝到第一個F型軸承座內，所述第一個F型軸承座用螺桿固定在壓盤2上，設置第一個防水罩，套在所述活塞桿上，罩住所述UC206軸承，所述壓盤2下方為驅動盤，所述驅動盤由驅動內盤29和驅動外盤28構成，所述驅動外盤28底部有凹槽，驅動內盤29卡在驅動外盤28的凹槽內，用螺桿固定，驅動內盤29的厚度比驅動外盤28的凹槽厚度大，于是驅動內盤29露在驅動外盤28外面，驅動外盤28的大小可以更換，所述驅動內盤29通過中心軸20及軸套21安裝在所述主體箱I上，所述中心軸20由上細軸23、上中軸24、大粗軸25、下中軸26、下細軸27構成，所述上細軸23、下細軸27直徑均為32毫米，所述上中軸24、下中軸26直徑均為40毫米，所述大粗軸25直徑為50毫米，所述上細軸23固定所述驅動內盤29，所述驅動內盤29中心有內孔，所述內孔有第一個缺口，所述驅動內盤29下部焊接小軸套30，所述驅動內盤29及小軸套30套在所述上細軸23上，所述上細軸23上有第二個缺口，與所述第一個缺口對齊，然后打入楔子，所述驅動內盤29及小軸套30的高度與所述上細軸23的高度一樣，所述壓盤2下表面、所述驅動外盤28上表面均粘接橡膠墊，所述橡膠墊上設置凹槽線，所述凹槽線的作用是防止吸住玻璃板，拿放玻璃方便省力，所述上中軸24安裝第一個208軸承，設置第二個防水罩，套在所述驅動內盤29下部的小軸套30上，罩住所述第一個208軸承，所述下中軸26安裝第二個208軸承、51208推力軸承，所述下細軸27固定所述被動槽輪，由WPO渦輪減速機帶動，所述軸套21的內徑是兩頭大中間小，所述第一個208軸承固定所述軸套21上端，所述軸套21內設置卡簧槽，安裝卡簧卡住所述第一個208軸承,所述軸套21兩頭的內徑為80毫米，中間的內徑為70毫米,所述軸套21外部中間焊接固定圓盤15，所述固定圓盤15上部與所述軸套21之間設四個加強三角鐵板16，所述第二個208軸承固定所述軸套21下部，所述第二個208軸承下面是51208推力軸承，設置軸承蓋，通過螺桿安裝在所述軸套21下端，所述軸承蓋托住所述51208推力軸承，所述固定圓盤15安裝在所述第二對角鐵上，所述中心軸20、所述軸套21均為一次性用車床車出來的，所述搖臂8 —端通過第一軸22安裝在所述豎支臂12的上部，所述第一軸22為兩端細中間粗的軸，兩端分別安裝第一個UC208軸承、第二個UC208軸承，所述第一個UC208軸承、第二個UC208軸承分另安裝在上下第二個F型軸承座、第三個F型軸承座上，在所述豎支臂12的上部設置一對搖臂支架6，所述第二個F型軸承座、第三個F型軸承座通過螺栓分別與搖臂支架6連接，所述下面的搖臂支架6內側設置防水板，防止下面的第三個F型軸承座進水，所述搖臂8固定在所述第一軸22上，所述搖臂8可以自由擺動，所述兩個搖臂支架6之間焊接限位桿7，所述限位桿7上安裝行程開關，所述行程開關可以左右調節(jié)位置，所述行程開關控制磨輪電機18電源、氣動電磁閥電源和驅動電機電源，所述橫支臂5與所述搖臂8之間安裝限位支桿，所述限位支桿一端安裝在所述橫支臂5的下方表面，另一端安裝在所述搖臂8的上方表面，所述搖臂8的另一端通過16進刀滑板17安裝磨輪電機18，所述16進刀滑板17的底板上打孔套絲，用螺桿將所述底板固定到所述搖臂8另一端的側面，所述16進刀滑板17的滑板上打孔套絲，用螺桿將磨輪電機18固定到所述滑板上，所述磨輪電機18跟隨所述滑板可以上下滑動，所述磨輪電機18通過粗細軸19安裝磨輪11，所述粗細軸19為上粗下細，中間焊接磨輪軸套，上粗部分車出一個軸孔，下細部分套絲，用螺母緊固，所述搖臂8的另一端還設置搖把10，所述搖把10與所述搖臂8呈鈍角，所述搖把10向內側傾斜，所述搖臂8內部設置冷水管9，所述冷水管9通過長條鐵片固定在16進刀滑板17上，所述冷水管9開口設置萬向水嘴，所述萬向水嘴正對所述磨輪11，所述冷水管9通過所述搖臂8內部與水電磁閥相連，然后與自來水管接通，所述水電磁閥安裝在所述豎支臂12的上端，所述行程開關、氣動電磁閥、水電磁閥通過電線連接，所述橫支臂5上面設置電源控制箱4，所述行程開關、氣動電磁閥、水電磁閥、磨輪電機18、驅動電機電源由電源控制箱4控制，所述電源控制箱4安裝漏電保護器、交流接觸器，所述電源控制箱4上設急停、驅動電機旋鈕、電源指示燈三個部件，所述電源控制箱4的電源線穿過所述橫支臂5內部與外部電源相接，所述驅動電機電源線穿過所述豎支臂12內部、橫支臂5內部與所述電源控制箱4相連，所述限位行程開關的電源線與氣動電磁閥連接、與水電磁閥連接后穿過所述橫支臂5內部與所述電源控制箱4連接，所述磨輪電機18電源線穿過所述搖臂8、橫支臂5內部與所述電源控制箱4相連。
[0020]驅動電機可以用變頻器控制，驅動電機可以用無級變速電機代替，驅動電機也可以通過變速輪控制減速機的速度，這是三種方式控制驅動電機的速度。
[0021]工作臺高80cm，也就是驅動外盤的高度為80cm，主箱體高60cm，驅動電機采用750W，磨輪電機采用1.5KW。
[0022]如圖3所示，本實用新型的電路圖為電源通過漏電斷路器31—路進入交流接觸器KMl、KM2、KM3，一路進入行程開關36 ;交流接觸器KMl接磨輪電機Ml，交流接觸器KM2和KM3互相連接然后接驅動電機M2 ;電源通過行程開關36分兩路進入急停34、氣動電磁閥33，氣動電磁閥33后直接與零線連接，急停34后又分兩路，一路控制交流接觸器KMl，一路進入旋鈕32，旋鈕32出來兩路分別控制交流接觸器KM2、KM3 ;水電磁閥35直接與交流接觸器KMl相接，然后與零線連接。
[0023]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的權利要求范圍之內。
【權利要求】
1.一種異形玻璃磨邊機，其特征在于包括主體箱、橫支臂、豎支臂和搖臂，所述橫支臂后端與所述豎支臂上端固定在一起，所述豎支臂下端與所述主體箱的邊緣固定在一起，所述橫支臂前端安裝氣缸，所述氣缸的活塞桿連接壓盤，所述壓盤下方為驅動盤，所述驅動盤通過中心軸及軸套安裝在所述主體箱上，所述主體箱內安裝驅動電機、減速機和被動槽輪，所述驅動電機帶動減速機，所述減速機帶動被動槽輪，所述被動槽輪固定所述中心軸，所述中心軸固定所述驅動盤，所述搖臂一端通過第一軸安裝在所述豎支臂的上部，所述搖臂可以自由擺動，所述搖臂的另一端安裝磨輪電機，所述磨輪電機安裝磨輪，所述搖臂內設置冷水管，所述冷水管通過水電磁閥與自來水管相連，所述冷水管開口正對所述磨輪。
2.根據(jù)權利要求1所述的異形玻璃磨邊機，其特征在于所述中心軸由上細軸、上中軸、大粗軸、下中軸、下細軸構成，所述上細軸固定所述驅動盤，所述上中軸安裝固定軸承，所述下中軸安裝固定軸承、推力軸承，所述下細軸固定所述被動槽輪；所述軸套的內徑是兩頭大中間小，所述軸套外部中間焊接固定圓盤，軸承蓋安裝在所述軸套下端，所述軸承蓋托住所述推力軸承，所述固定圓盤安裝在所述主體箱上。
3.根據(jù)權利要求1所述的異形玻璃磨邊機，其特征在于所述橫支臂前端設第一孔，所述豎支臂外部安裝氣動電磁閥、油水分離器，所述氣缸的雙氣管穿過所述第一孔從所述橫支臂內部引到所述氣動電磁閥上，所述氣動電磁閥引出氣管與所述油水分離器連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的異形玻璃磨邊機，其特征在于所述第一軸為兩端細中間粗的軸，兩端分別安裝軸承，所述軸承安裝在上下兩個軸承座上，在所述豎支臂的上部設置一對搖臂支架，所述兩個軸承座通過螺栓分別與搖臂支架固定，所述搖臂固定在所述第一軸上。
5.根據(jù)權利要求4所述的異形玻璃磨邊機，其特征在于兩個所述搖臂支架之間焊接限位桿，所述限位桿上安裝行程開關，所述行程開關可以左右調節(jié)位置，所述行程開關控制磨輪電機電源、氣動電磁閥電源和驅動電機電源。
6.根據(jù)權利要求1所述的異形玻璃磨邊機，其特征在于所述磨輪電機通過粗細軸安裝磨輪，所述粗細軸為上粗下細，中間焊接磨輪軸套，上粗部分車出一個軸孔，下細部分套絲，用螺母緊固。
7.根據(jù)權利要求1所述的異形玻璃磨邊機，其特征在于所述壓盤下表面、所述驅動盤上表面分別粘接橡膠墊，所述橡膠墊上設置凹槽線。
8.根據(jù)權利要求1所述的異形玻璃磨邊機，其特征在于所述豎支臂焊接加強豎管，所述橫支臂與所述加強豎管焊接處、所述加強豎管與所述主體箱焊接處分別焊接加強三角管。
9.根據(jù)權利要求1所述的異形玻璃磨邊機，其特征在于所述驅動盤由驅動內盤和驅動外盤構成，驅動內盤卡在驅動外盤上，驅動外盤的大小可以更換。
10.根據(jù)權利要求1所述的異形玻璃磨邊機，其特征在于所述搖臂的另一端通過進刀滑板安裝磨輪電機，所述磨輪電機可以上下滑動，所述搖臂的另一端還設置搖把，所述搖把與所述搖臂呈鈍角，所述搖把向內側傾斜。
【文檔編號】B24B9/08GK203853868SQ201420278351
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】孫德超 申請人:孫德超