一種滾筒式鋼珠淬火加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種滾筒式鋼珠淬火加熱爐，包括淬火槽、出料管、電機、減速器、軸承、左端蓋、爐殼、保溫層、耐火層、電爐絲、電極護蓋、環(huán)型電極、進料管、內端蓋、右端蓋、熱電偶、熱電偶支撐、電刷、爐體支架；所述出料管、左端蓋、爐殼、保溫層、耐火層、電爐絲、環(huán)型電極、進料管、內端蓋、右端蓋組成爐體轉動部分，用電機驅動；所述軸承、爐體支架支撐爐體轉動；所述熱電偶用于測定爐內溫度；所述電刷通過環(huán)型電極給爐體供電；所述淬火槽用于承接加熱、保溫后的鋼珠，實現(xiàn)淬火熱處理。本實用新型采用間歇式進出料、連續(xù)式加熱，生產效率和能源利用率高；設備體積小，電功率??；加熱后的鋼珠自動進入淬火槽實現(xiàn)淬火，自動化程度高。
【專利說明】一種滾筒式鋼珠淬火加熱爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滾筒式鋼珠淬火加熱爐，屬于機械行業(yè)熱處理設備領域，具體涉及一種鋼珠淬火熱處理專用的連續(xù)式加熱爐。

【背景技術】
[0002]目前，中國國內大多數(shù)生產鋼珠的企業(yè)，在進行淬火熱處理時，采用周期式高溫滾筒爐加熱。例如:一種高溫滾筒爐外殼為方型爐體，爐襯保溫層采用硅酸鋁纖維復合爐襯，發(fā)熱元件采用0Cr27A17Mo2高溫合金電爐絲布置在滾筒爐膛四周，爐罐材質采用進口耐高溫不銹鋼制成圓柱型，由電機經減速轉動爐罐，并由調速器控制自由調節(jié)轉速，使?jié)L筒爐內工件均勻受熱，熱處理后色澤一致，高溫滾筒爐的熱處理溫度一般可以到達950度。
[0003]現(xiàn)有技術存在的問題是，采用周期式高溫滾筒爐時，因周期式爐的特性決定了需要集中裝爐，一次裝爐量較大，故設備的爐膛和爐罐較大，整體設備較大，需要的電功率大；因為爐罐需要承載全部加熱工件的重量，且在高溫下工作，所以需要采用進口耐高溫不銹鋼制成，設備投資大；每加熱好一批工件，需要停爐、打開爐門、取出工件，熱量損失大，需要輔助時間長。
[0004]本實用新型采用連續(xù)式加熱方式，節(jié)省了加熱以外的輔助工作時間；因采用間隔式連續(xù)加入鋼珠，鋼珠在高溫陶瓷管底部螺旋凹槽內排隊，緩慢地隨螺旋槽的轉動而翻滾并沿螺旋槽左移，同時，完成加熱、保溫；故設備體積小，需要的電功率小；不需要開爐，爐體密封性好，節(jié)省能源；加熱后的鋼珠自動進入淬火介質槽實現(xiàn)淬火熱處理，自動化程度聞。
[0005]本實用新型處理鋼珠的工藝是，打開設備電源，使電機3經減速器4使爐體轉動，給電爐絲10通電，使爐子升溫；當熱電偶16測得爐溫到時，通過爐溫儀表維持該爐溫；由料斗裝入鋼珠，在進料管13引導下，進入耐火層9內部，在螺旋槽的約束下，鋼珠滾動的同時沿螺旋槽左移，同時被加熱、保溫；當鋼珠到最左側時，保溫時間到，在重力作用下，鋼珠經出料管2進入淬火槽1，實現(xiàn)淬火熱處理。
實用新型內容
[0006]本實用新型要解決的技術問題是通過連續(xù)式設計方案，使鋼珠進入加熱爐后，自動加熱、保溫、淬火。為此，本實用新型提供了一種滾筒式鋼珠淬火加熱爐，其特征是，該設備主要包括淬火槽1、出料管2、電機3、減速器4、軸承5、左端蓋6、爐殼7、保溫層8、耐火層
9、電爐絲10、電極護蓋11、環(huán)型電極12、進料管13、內端蓋14、右端蓋15、熱電偶16、熱電偶支撐17、電刷18、爐體支架19 ;所述出料管2、左端蓋6、爐殼7、保溫層8、耐火層9、電爐絲
10、環(huán)型電極12、進料管13、內端蓋14、右端蓋15組成爐體轉動部分；所述電機3、減速器4驅使爐體轉動；所述軸承5、爐體支架19支撐爐體自由轉動；所述熱電偶16在熱電偶支撐17的支撐下,伸入爐體內部,測定爐內溫度；所述電刷18通過環(huán)型電極12給爐體內的電爐絲10供電，提供熱源，電極護蓋11用于環(huán)型電極12的保護；所述淬火槽I用于承接加熱、保溫后的鋼珠，實現(xiàn)淬火熱處理。
[0007]所述耐火層9系內徑150—500mm、厚10—20mm、單段長度500mm、連接長度500—2000mm的高溫陶瓷管，孔內設有2—5mm深、2—10mm寬的螺旋槽，螺距4—20mm ;當爐體轉動時，鋼珠在孔內螺旋槽底部滾動，以4--20mm/r的速度向左端移動，同時被加熱、保溫。
[0008]所述環(huán)型電極12系與爐體絕緣、與電爐絲10相連的圓環(huán)狀電極，通過電刷18與外電源連接，為爐體供電，提供熱源；安全起見，電源最好采用低電壓、大電流供電方式；電刷18采用彈性元件支撐，與環(huán)型電極12良好接觸；電極護蓋11用于環(huán)型電極12的保護。
[0009]所述進料管13系內徑略大于鋼珠直徑的高溫陶瓷管，固定在爐體上，爐外段與鋼制漏斗相連，在爐體逆時針旋轉到2點30分至12點鐘角度時，加入鋼珠；重力作用下，鋼珠進入爐內耐火層9的螺旋槽中；淬火槽I系鋼板焊接成的淬火介質槽，通過鋼管與外部槽連接，內部裝有料網；出料管2系內徑略大于鋼珠直徑的高溫陶瓷管，當爐體到達8點30分至6點鐘角度時，承接加熱、保溫后的鋼珠，并在重力作用下導入淬火槽I中。因此，該爐屬于間歇式進料、出料的連續(xù)式加熱爐。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下顯著的優(yōu)點:采用連續(xù)式加熱，減少了加熱以外所需的輔助工作時間，生產效率高；鋼珠在高溫陶瓷管內螺旋槽槽中，緩慢地沿螺旋槽底部滾動、左移的過程中實現(xiàn)加熱、保溫，故設備體積小，需要的電功率??；不需要開爐裝工件，密封性好，能源利用率高；加熱后的鋼珠自動進入淬火槽實現(xiàn)淬火熱處理，自動化程度聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；其中:1、淬火槽，2、出料管，3、電機，4、減速器，
5、軸承,6、左端蓋,7、爐殼,8、保溫層,9、耐火層，10、電爐絲，11、電極護蓋,12、環(huán)型電極，13、進料管，14、內端蓋，15、右端蓋，16、熱電偶，17、熱電偶支撐，18、電刷，19、爐體支架。

【具體實施方式】
[0013]參見附圖1可知，本實用新型具體涉及一種轉盤式鋼珠淬火加熱爐，該設備主要包括淬火槽1、出料管2、電機3、減速器4、軸承5、左端蓋6、爐殼7、保溫層8、耐火層9、電爐絲10、電極護蓋11、環(huán)型電極12、進料管13、內端蓋14、右端蓋15、熱電偶16、熱電偶支撐17、電刷18、爐體支架19 ;所述出料管2、左端蓋6、爐殼7、保溫層8、耐火層9、電爐絲10、環(huán)型電極12、進料管13、內端蓋14、右端蓋15組成爐體轉動部分；所述電機3、減速器4驅使爐體轉動；所述軸承5、爐體支架19支撐爐體自由轉動；所述熱電偶16在熱電偶支撐17的支撐下，伸入爐體內部，測定爐內溫度；所述電刷18通過環(huán)型電極12給爐體內電爐絲10供電，提供熱源，電極護蓋11用于環(huán)型電極12的保護；所述淬火槽I用于承接加熱、保溫后的鋼珠，實現(xiàn)淬火熱處理。
[0014]所述耐火層9系內徑150—500mm、厚10—20mm、單段長度500mm、連接長度500—2000mm的高溫陶瓷管，孔內設有2—5mm深、2—10mm寬的螺旋槽，螺距4—20mm ;當爐體轉動時，鋼珠在孔內螺旋槽底部滾動，以4--20mm/r的速度向左端移動，同時被加熱、保溫。
[0015]所述環(huán)型電極12系與爐體絕緣、與電爐絲10相連的圓環(huán)狀電極，通過電刷18與外電源連接，為爐體供電，提供熱源；安全起見，電源采用低電壓、大電流供電方式；電刷18采用彈性元件支撐，與環(huán)型電極12良好接觸；電極護蓋11用于環(huán)型電極12的保護。
[0016]所述進料管13系內徑略大于鋼珠直徑的高溫陶瓷管，固定在爐體上，爐外段與鋼制漏斗相連，在爐體逆時針旋轉到2點30分至12點鐘角度時，在料斗中加入鋼珠；重力作用下，鋼珠進入爐內耐火層9的螺旋槽中；淬火槽I系鋼板焊接成的淬火介質槽，通過鋼管與外部槽連接，內部裝有料網；出料管2系內徑略大于鋼珠直徑的高溫陶瓷管，當爐體到達8點30分至6點鐘角度時，承接加熱保溫后的鋼珠，并在重力作用下導入淬火槽I中。
[0017]根據(jù)生產規(guī)模的需要，選擇不同直徑、不同長度耐火層和不同直徑的進料管、出料管以及滾筒式鋼珠淬火加熱爐。
[0018]一種小型滾筒式鋼珠淬火加熱爐，選用參數(shù)為:耐火層9內徑200mm、厚15mm、長800mm,孔內螺旋槽深3mm、寬4mm、螺距8mm,爐體轉速lr/min,爐子功率3kw。
[0019]本實用新型工作過程為:打開電源，使電機3經減速器4驅使爐體轉動；同時給電刷18供電，電爐絲10使爐體加熱；當熱電偶16檢測到爐溫到設定值時，控溫儀表維持該爐溫；爐體每轉一周，當爐體逆時針旋轉到2點30分至12點鐘角度時，由料斗裝入1—5粒鋼珠；鋼珠在重力作用下進入爐內耐火層9的螺旋槽底部；隨爐體轉動，鋼珠滾動、左移，同時被加熱、保溫；當鋼珠到達左端且爐體轉到8點30分至6點鐘角度時，出料管2承接加熱、保溫后的鋼珠，并在重力作用下導入淬火槽I中，實現(xiàn)淬火熱處理。
[0020]工作過程中，爐體每轉一周，需要向料斗中加入鋼珠；觀察并及時取出淬火槽I中已經淬火且堆積起來的鋼珠。
[0021]本實用新型為連續(xù)式熱處理爐，設備體積小，密封性好，節(jié)能高效。
【權利要求】
1.一種滾筒式鋼珠淬火加熱爐，其特征是，該加熱爐主要包括淬火槽(I)、出料管(2)、電機⑶、減速器⑷、軸承(5)、左端蓋(6)、爐殼(7)、保溫層⑶、耐火層(9)、電爐絲(10)、電極護蓋(11)、環(huán)型電極(12)、進料管(13)、內端蓋(14)、右端蓋(15)、熱電偶(16)、熱電偶支撐(17)、電刷(18)、爐體支架(19);所述出料管(2)、左端蓋(6)、爐殼(7)、保溫層⑶、耐火層(9)、電爐絲(10)、環(huán)型電極(12)、進料管(13)、內端蓋(14)、右端蓋(15)組成爐體轉動部分；所述電機(3)、減速器(4)驅使爐體轉動；所述軸承(5)、爐體支架(19)支撐爐體自由轉動；所述熱電偶(16)在熱電偶支撐(17)的支撐下，伸入爐體內部，測定爐內溫度；所述電刷(18)通過環(huán)型電極(12)給爐體內電爐絲(10)供電，提供熱源，電極護蓋(11)用于環(huán)型電極(12)的保護；所述淬火槽(1)用于承接加熱、保溫后的鋼珠，實現(xiàn)淬火熱處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒式鋼珠淬火加熱爐，其特征是，所述耐火層(9)系內徑150—500mm、厚10—20mm、單段長度500mm、連接長度500—2000mm的高溫陶瓷管，孔內設有2—5111111深、2--10111111寬的螺旋槽，螺距4—20mm ;當爐體轉動時，鋼珠在孔內螺旋槽底部滾動，以4--20mm/r的速度向左端移動，同時被加熱、保溫。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒式鋼珠淬火加熱爐，其特征是，所述環(huán)型電極(12)系與爐體絕緣、與電爐絲(10)相連的圓環(huán)狀電極，通過電刷(18)與外電源連接，為爐體供電，提供熱源；安全起見，電源采用低電壓、大電流供電方式；電刷(18)采用彈性元件支撐，與環(huán)型電極(12)良好接觸；電極護蓋(11)用于環(huán)型電極(12)的保護。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒式鋼珠淬火加熱爐，其特征是，所述進料管(13)系內徑略大于鋼珠直徑的高溫陶瓷管，固定在爐體上，爐外段與鋼制漏斗相連，在爐體逆時針旋轉到2點30分至12點鐘角度時，在料斗中加入鋼珠；重力下，鋼珠進入爐內耐火層(9)的螺旋槽中；淬火槽(I)系鋼板焊接成的淬火介質槽，通過鋼管與外部槽連接，內部裝有料網；出料管(2)系內徑略大于鋼珠直徑的高溫陶瓷管，當爐體轉到8點30分至6點鐘角度時，承接加熱、保溫后的鋼珠，并在重力作用下導入淬火槽(I)中。
【文檔編號】C21D9/36GK203923299SQ201420272323
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權日:2014年5月27日
【發(fā)明者】劉群山 申請人:河北科技大學