一種鐵基非晶寬帶制備用噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵基非晶寬帶制備用噴嘴，包括噴嘴縫、圓孔型穩(wěn)流槽、鋼液穩(wěn)流孔，在所述圓孔型穩(wěn)流槽同一高度設(shè)有與所述圓孔型穩(wěn)流槽平行的圓孔型CO加熱槽，所述圓孔型CO加熱槽頂部設(shè)有CO氣槍孔，所述圓孔型CO加熱槽下端與保護(hù)氣縫相連通，所述噴嘴縫前端設(shè)有臺(tái)階，所述噴嘴縫頂部外沿設(shè)有凸臺(tái)。本實(shí)用新型通過(guò)加熱保護(hù)氣縫的氣體，不僅對(duì)噴嘴進(jìn)行CO加熱保溫，而且還對(duì)“熔潭”起到了隔絕空氣等的保護(hù)作用，保證了噴帶時(shí)噴嘴處鋼液溫度的恒定，提高了“熔潭”的穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】—種鐵基非晶寬帶制備用噴嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及非晶寬帶制備裝置，具體涉及一種鐵基非晶寬帶制備用噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]非晶寬帶是將1300°C左右的熔融合金鋼液通過(guò)噴嘴擠出后，經(jīng)線速度20~30m/s轉(zhuǎn)動(dòng)的銅輥快速冷卻后制備的厚度22~30微米的非晶薄帶。熔融合金液體是通過(guò)特殊構(gòu)造的噴嘴直接導(dǎo)流到快速轉(zhuǎn)動(dòng)的銅輥上，以每秒百萬(wàn)度的速度迅速冷卻，僅用千分之一秒的時(shí)間就將1300°C的鋼水降到200°C以下。在這一過(guò)程中，噴嘴構(gòu)造是影響“熔潭”及帶材好壞的一個(gè)關(guān)鍵因素?，F(xiàn)有技術(shù)的噴嘴容易導(dǎo)致“熔潭”不穩(wěn)定、帶材刮痕、氣孔等不良現(xiàn)象的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種能夠使得生產(chǎn)出的非晶寬帶刮痕、氣孔盡可能減少且厚薄均勻的鐵基非晶寬帶制備用噴嘴。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種鐵基非晶寬帶制備用噴嘴，包括噴嘴縫、與所述噴嘴縫上端相通的圓孔型穩(wěn)流槽、與所述圓孔型穩(wěn)流槽上端相通的鋼液穩(wěn)流孔，所述噴嘴縫的長(zhǎng)度為80~220mm，寬度為0.3~0.8mm，深度為2~4臟，所述圓孔型穩(wěn)流槽沿著所述噴嘴縫長(zhǎng)度方向上水平設(shè)置，所述圓孔型穩(wěn)流槽上部間隔分布有圓孔，所述圓孔的直徑為8~15mm,深度為10~30mm ;所述圓孔上端與鋼液穩(wěn)流孔下端相連通，所述鋼液穩(wěn)流 孔的直徑為8~15mm ;在所述圓孔型穩(wěn)流槽同一高度設(shè)有與所述圓孔型穩(wěn)流槽平行的圓孔型CO加熱槽，所述圓孔型CO加熱槽頂部設(shè)有CO氣槍孔，所述圓孔型CO加熱槽下端與保護(hù)氣縫相連通，所述保護(hù)氣縫的長(zhǎng)度為4~20_，寬度為0.2~1_，深度為2~4mm，所述圓孔型CO加熱槽的直徑為8~15mm，深度為10~50mm，所述CO氣槍孔的直徑為8~15mm。
[0005]傳統(tǒng)噴嘴加熱方式是用硅碳棒或電阻絲加熱噴杯傳導(dǎo)熱量給噴嘴的加熱方式，存在兩方面缺陷:一是熱量傳導(dǎo)緩慢，二是當(dāng)噴帶時(shí)噴嘴和冷卻輥間距只有0.2~0.5mm的間距，噴嘴溫度急劇下降導(dǎo)致流過(guò)噴嘴的鋼液溫度下降，影響帶材質(zhì)量和成帶率。而本實(shí)用新型的噴嘴在設(shè)計(jì)構(gòu)造上做了改進(jìn)，采用CO加熱的方式，在噴帶前先加熱噴嘴，當(dāng)噴嘴溫度≥800°C時(shí)，通過(guò)所述CO氣槍孔對(duì)噴嘴通入適量CO氣體加熱噴嘴，溫度可快速升至1250~1300°C并能保持溫度恒定，當(dāng)噴帶時(shí)鋼液流入鋼液穩(wěn)流孔時(shí)可平穩(wěn)的進(jìn)入圓孔型穩(wěn)流槽，在圓孔型CO加熱槽中的CO燃燒后產(chǎn)生的C02通過(guò)所述保護(hù)氣縫對(duì)“熔潭“進(jìn)行保護(hù)，起到了隔離高速旋轉(zhuǎn)冷卻輥產(chǎn)生的湍流空氣，有效避免了”熔潭“的氧化。
[0006]優(yōu)選的，所述鋼液穩(wěn)流孔的數(shù)量為6~16個(gè)。
[0007]優(yōu)選的，所述噴嘴縫前端設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階的長(zhǎng)度與所述噴嘴縫的長(zhǎng)度相同，所述臺(tái)階的寬度為2~10mm，高度為I~2mm。該臺(tái)階可以減少了“熔潭”與噴嘴底面的接觸，降低了帶材表面刮痕的數(shù)量。當(dāng)鋼液流出噴嘴縫時(shí)，在冷卻輥與噴嘴之間形成穩(wěn)定“熔潭“，加上噴嘴前端臺(tái)階的作用，在高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥的牽引下可形成帶厚均勻一致、韌性好且性能優(yōu)異的非晶帶材。
[0008]優(yōu)選的，所述噴嘴縫頂部外沿設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的寬度為I~2mm，高度為2~4_。該凸臺(tái)可以使噴嘴與噴杯銜接密封時(shí)起加固和增強(qiáng)密封的作用，避免高溫工作狀態(tài)下受熱膨脹漏鋼。
[0009]本實(shí)用新型的一種鐵基非晶寬帶制備用噴嘴，通過(guò)加熱保護(hù)氣縫的氣體，不僅對(duì)噴嘴進(jìn)行CO加熱保溫，而且還對(duì)“熔潭”起到了隔絕空氣等的保護(hù)作用，保證了噴帶時(shí)噴嘴處鋼液溫度的恒定，提高了 “熔潭”的穩(wěn)定性；加上噴帶出鋼嘴縫上端均勻分布的圓孔可以降低噴包內(nèi)鋼液波動(dòng)對(duì)噴嘴里鋼液的影響，進(jìn)一步提高“熔潭”的穩(wěn)定性；噴嘴前端的臺(tái)階又能減少帶材刮痕等不良現(xiàn)象的發(fā)生；從而使高溫熔融合金液從噴帶出鋼嘴縫噴出后，可以形成厚薄均勻、性能優(yōu)異而且穩(wěn)定的非晶合金寬帶；噴嘴上邊沿的凸臺(tái)增強(qiáng)了噴嘴與噴杯的密封銜接，避免高溫噴帶時(shí)漏鋼現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種鐵基非晶寬帶制備用噴嘴的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型一種鐵基非晶寬帶制備用噴嘴的側(cè)視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型一種鐵基非晶寬帶制備用噴嘴的俯視圖； [0014]圖4為本實(shí)用新型一種鐵基非晶寬帶制備用噴嘴的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型一種鐵基非晶寬帶制備用噴嘴的優(yōu)選實(shí)施例1，如圖1至4所示，包括噴嘴縫1、與所述噴嘴縫I上端相通的圓孔型穩(wěn)流槽4、與所述圓孔型穩(wěn)流槽4上端相通的鋼液穩(wěn)流孔3，所述噴嘴縫I的長(zhǎng)度為80~220mm，寬度為0.3~0.8mm,深度為2~4臟，所述圓孔型穩(wěn)流槽4沿著所述噴嘴縫I長(zhǎng)度方向上水平設(shè)置，所述圓孔型穩(wěn)流槽4上部間隔分布有圓孔，所述圓孔的直徑為8~15mm,深度為10~30mm ;所述圓孔上端與鋼液穩(wěn)流孔3下端相連通，所述鋼液穩(wěn)流孔3的直徑為8~15mm ;在所述圓孔型穩(wěn)流槽4同一高度設(shè)有與所述圓孔型穩(wěn)流槽4平行的圓孔型CO加熱槽6，所述圓孔型CO加熱槽6頂部設(shè)有CO氣槍孔5，所述圓孔型CO加熱槽6下端與保護(hù)氣縫2相連通，所述保護(hù)氣縫2的長(zhǎng)度為4~20mm,寬度為0.2~Imm,深度為2~4mm,所述圓孔型CO加熱槽6的直徑為8~15mm,深度為10~50mm，所述CO氣槍孔5的直徑為8~15mm。
[0016]傳統(tǒng)噴嘴加熱方式是用硅碳棒或電阻絲加熱噴杯傳導(dǎo)熱量給噴嘴的加熱方式，存在兩方面缺陷:一是熱量傳導(dǎo)緩慢，二是當(dāng)噴帶時(shí)噴嘴和冷卻輥間距只有0.2~0.5mm的間距，噴嘴溫度急劇下降導(dǎo)致流過(guò)噴嘴的鋼液溫度下降，影響帶材質(zhì)量和成帶率。而本實(shí)用新型的噴嘴在設(shè)計(jì)構(gòu)造上做了改進(jìn)，采用CO加熱的方式，在噴帶前先加熱噴嘴，當(dāng)噴嘴溫度^ 800°C時(shí)，通過(guò)所述CO氣槍孔對(duì)噴嘴通入適量CO氣體加熱噴嘴，溫度可快速升至1250~1300°C并能保持溫度恒定，當(dāng)噴帶時(shí)鋼液流入鋼液穩(wěn)流孔時(shí)可平穩(wěn)的進(jìn)入圓孔型穩(wěn)流槽，在圓孔型CO加熱槽中的CO燃燒后產(chǎn)生的C02通過(guò)所述保護(hù)氣縫對(duì)“熔潭“進(jìn)行保護(hù)，起到了隔離高速旋轉(zhuǎn)冷卻輥產(chǎn)生的湍流空氣，有效避免了”熔潭“的氧化。[0017]所述鋼液穩(wěn)流孔3的數(shù)量為6?16個(gè)。
[0018]所述噴嘴縫I前端設(shè)有臺(tái)階8，所述臺(tái)階8的長(zhǎng)度與所述噴嘴縫I的長(zhǎng)度相同，所述臺(tái)階8的寬度為2?10mm，高度為I?2mm。該臺(tái)階8可以減少了“熔潭”與噴嘴底面的接觸，降低了帶材表面刮痕的數(shù)量。當(dāng)鋼液流出噴嘴縫I時(shí)，在冷卻輥與噴嘴之間形成穩(wěn)定“熔潭“，加上噴嘴前端臺(tái)階8的作用，在高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥的牽引下可形成帶厚均勻一致、韌性好且性能優(yōu)異的非晶帶材。
[0019]所述噴嘴縫I頂部外沿設(shè)有凸臺(tái)7，所述凸臺(tái)7的寬度為I?2mm，高度為2?4mm。該凸臺(tái)7可以使噴嘴與噴杯銜接密封時(shí)起加固和增強(qiáng)密封的作用，避免高溫工作狀態(tài)下受熱膨脹漏鋼。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵基非晶寬帶制備用噴嘴，其特征在于:包括噴嘴縫(I)、與所述噴嘴縫(I)上端相通的圓孔型穩(wěn)流槽(4)、與所述圓孔型穩(wěn)流槽(4)上端相通的鋼液穩(wěn)流孔(3)，所述噴嘴縫⑴的長(zhǎng)度為80~220mm，寬度為0.3~0.8mm，深度為2~4mm，所述圓孔型穩(wěn)流槽(4)沿著所述噴嘴縫(I)長(zhǎng)度方向上水平設(shè)置，所述圓孔型穩(wěn)流槽(4)上部間隔分布有圓孔，所述圓孔的直徑為8~15mm，深度為10~30mm ;所述圓孔上端與鋼液穩(wěn)流孔(3)下端相連通，所述鋼液穩(wěn)流孔(3)的直徑為8~15mm ;在所述圓孔型穩(wěn)流槽(4)同一高度設(shè)有與所述圓孔型穩(wěn)流槽(4)平行的圓孔型CO加熱槽(6)，所述圓孔型CO加熱槽(6)頂部設(shè)有CO氣槍孔(5)，所述圓孔型CO加熱槽(6)下端與保護(hù)氣縫(2)相連通，所述保護(hù)氣縫(2)的長(zhǎng)度為4~20mm,寬度為0.2~Imm,深度為2~4mm,所述圓孔型CO加熱槽(6)的直徑為8~15mm，深度為10~50mm，所述CO氣槍孔(5)的直徑為8~15mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鐵基非晶寬帶制備用噴嘴，其特征在于:所述鋼液穩(wěn)流孔(3)的數(shù)量為6~16個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種 鐵基非晶寬帶制備用噴嘴，其特征在于:所述噴嘴縫(I)前端設(shè)有臺(tái)階(8)，所述臺(tái)階(8)的長(zhǎng)度與所述噴嘴縫(I)的長(zhǎng)度相同，所述臺(tái)階(8)的寬度為2~1mm,高度為I~2_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鐵基非晶寬帶制備用噴嘴，其特征在于:所述噴嘴縫(I)頂部外沿設(shè)有凸臺(tái)(7)，所述凸臺(tái)(7)的寬度為I~2mm，高度為2~4_。
【文檔編號(hào)】B22D41/60GK203817375SQ201420205820
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】張念偉, 雷高峰, 張文杰, 孫鋇鋇, 徐夢(mèng)迪, 嚴(yán)密 申請(qǐng)人:兆晶股份有限公司