一種用于鋁帶材切邊機圓盤切邊刀的磨削裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型所述一種用于鋁帶材切邊機圓盤切邊刀的磨削裝置，它由套軸、若干隔環(huán)、壓蓋組成，所述套軸為“T”形圓柱體，該套軸的兩端中心位置分別設有一體成型的前芯軸和后芯軸，前芯軸和后芯軸上各設有芯軸中心孔；所述隔環(huán)套在套軸上，用于緊壓圓盤切邊刀；所述壓蓋套在后芯軸上由螺母固定。本實用新型的有益效果是，它采取將切邊機上的四個圓盤切邊刀一次性同時磨削的方法，保證鋁帶材切邊機上的四個圓盤切邊刀經(jīng)過磨削后其直徑精準劃一，保證了鋁帶材的切邊質量。
【專利說明】一種用于鋁帶材切邊機圓盤切邊刀的磨削裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于鋁帶材切邊機圓盤切邊刀的磨削裝置。
【背景技術】
[0002]目前鋁行業(yè)鋁帶材切邊機所用的切邊刀，很多是采用鋼質圓盤切邊刀，在鋁帶材生產過程中，切邊機需要對鋁帶材的兩側進行切邊，鋁帶材切邊質量好壞關系到下一個工序能否正常生產。所以鋁帶材切邊機上的四個圓盤切邊刀直徑的精度控制極其重要，圓盤切邊刀直徑的精度不好會造成的問題有:1)會造成鋁帶材邊緣有毛刺；2)會造成鋁帶材切不斷，或引起鋁帶材斷帶；3)會造成鋁帶材兩邊的標準誤差增大，容易引起鋁帶材起皺斷帶。所以保證鋁帶材切邊機上所有圓盤切邊刀直徑的盡可能一致是解決問題的關鍵，現(xiàn)有的磨削方法是對四個圓盤切邊刀進行逐個磨削，由于每次磨削的工裝基準不一樣，會造成圓盤切邊刀之間直徑的誤差，影響到鋁帶材的切邊質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的，是要提供一種用于鋁帶材切邊機圓盤切邊刀的磨削裝置，它采取將切邊機上的四個圓盤切邊刀一次性同時磨削的方法，保證鋁帶材切邊機上的四個圓盤切邊刀經(jīng)過磨削后其直徑精準劃一。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，所述一種用于鋁帶材切邊機圓盤切邊刀的磨削裝置，它由套軸、若干隔環(huán)、壓蓋組成，所述套軸為“T”形圓柱體，該套軸的兩端中心位置分別設有一體成型的如芯軸和后芯軸，如芯軸和后芯軸上各設有芯軸中心孔；所述隔環(huán)套在套軸上，用于緊壓圓盤切邊刀；所述壓蓋套在后芯軸上由螺母固定。
[0005]本實用新型的有益效果是，它采取將切邊機上的四個圓盤切邊刀一次性同時磨削的方法，保證鋁帶材切邊機上的四個圓盤切邊刀經(jīng)過磨削后其直徑精準劃一，保證了鋁帶材的切邊質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型剖示圖。
[0007]圖2為本實用新型夾住四個圓盤切邊刀剖示圖。
[0008]圖3為所述套軸示意圖。
[0009]圖4為本實用新型所磨削的四個圓盤切邊刀在切邊機上的示意圖。
[0010]圖中:1.套軸，2.隔環(huán)，3.壓蓋，4.前芯軸，5.后芯軸，6.芯軸中心孔，7.圓盤切邊刀，8.螺母，9.鋁帶材。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型所述一種用于鋁帶材切邊機圓盤切邊刀的磨削裝置，如圖1-4所示，它由套軸1、兩個隔環(huán)2、壓蓋3組成，所述套軸I為“T”形圓柱體，該套軸的兩端中心位置分別設有一體成型的前芯軸4和后芯軸5，前芯軸4和后芯軸5上各設有芯軸中心孔6 ;所述隔環(huán)2套在套軸I上，用于緊壓圓盤切邊刀7 ;所述壓蓋3套在后芯軸5上由螺母8固定。圖4中還標有鋁帶材9。
[0012]如圖1、2、3所示，四個圓盤切邊刀7依次組裝在套軸上，根據(jù)所使用切邊刀的實際厚度，選用不同厚度及數(shù)量的隔環(huán)2，裝上壓蓋3后，鎖緊螺母8。而后把整個裝置放置于磨床上，確保磨床的頂針正確地頂住前芯軸4及后芯軸5上的芯軸中心孔6，經(jīng)過磨削，四個圓盤切邊刀7獲得良好的刀刃的同時，也保證了其外徑的一致。本實用新型可長期使用，安
全可靠。
【權利要求】
1.一種用于鋁帶材切邊機圓盤切邊刀的磨削裝置，它由套軸、若干隔環(huán)、壓蓋組成，其特征是:所述套軸為“T”形圓柱體，該套軸的兩端中心位置分別設有一體成型的前芯軸和后芯軸，前芯軸和后芯軸上各設有芯軸中心孔；所述隔環(huán)套在套軸上，用于緊壓圓盤切邊刀；所述壓蓋套在后芯軸上由螺母固定。
【文檔編號】B24B3/46GK203751845SQ201420113323
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權日:2014年3月13日
【發(fā)明者】吳建華, 王全成 申請人:廈門廈順鋁箔有限公司