一種雙端面轉(zhuǎn)盤磨床的上下料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙端面轉(zhuǎn)盤磨床的上下料機構(gòu),包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤固定在機架的轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)盤的邊部成型有多個凹孔，凹孔為由轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁向轉(zhuǎn)盤中心軸線延伸的通孔，凹孔向轉(zhuǎn)盤中心軸線延伸的底面為半圓形面，機架上固定有進料通道和出料通道，進料通道的出料口和出料通道的進料口均靠近轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁，進料通道的出料口在出料通道的進料口的上方；機架上固定有環(huán)形擋料機構(gòu)，環(huán)形擋料機構(gòu)由環(huán)形擋塊和固定在環(huán)形擋塊兩側(cè)邊上的上擋邊和下?lián)踹吔M成，上擋邊和下?lián)醢骞潭ㄔ跈C架上，轉(zhuǎn)盤插套在環(huán)形擋料機構(gòu)中。它可以自動上下料，其加工效率高，無需人工在設(shè)備旁時時進行操作，降低工作難度。
【專利說明】一種雙端面轉(zhuǎn)盤磨床的上下料機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及磨床設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說涉及一種雙端面轉(zhuǎn)盤磨床的上下料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的雙端面轉(zhuǎn)盤磨床其轉(zhuǎn)盤固定在機架上的轉(zhuǎn)軸上，其轉(zhuǎn)盤上沿邊部成型有多加工通孔，通孔的兩端均伸出轉(zhuǎn)盤的兩端面，然后通過人工將待加工軸承圈插套在通孔中，同時，在機架的上部設(shè)有兩個擋板，擋板在轉(zhuǎn)盤的上部的左右兩側(cè)、其覆蓋轉(zhuǎn)盤的上部的多個通孔，其將待加工軸承圈的兩端伸出通孔的量進行調(diào)整，而且其中轉(zhuǎn)盤的右側(cè)中部的一個通孔的兩端正對機架上設(shè)有的砂輪的加工面，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，使其通孔中的待加工軸承圈逐步進入機架上設(shè)置的兩個砂輪之間，通過砂輪轉(zhuǎn)動對待加工軸承圈進行加工，加工完后，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，將加工好的軸承圈轉(zhuǎn)動到下方，通過人工將軸承圈取出，其人工上下料不僅效率低，需要操作人員一直在設(shè)備旁進行上下料，不僅增加了工作量，而且提高了工作難度，而且人工上下料也不安全，操作不及時放置位置不夠準確時容易使軸承圈沒放正，而使其卡在兩個擋板上引起安全事故。
實用新型內(nèi)容:
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙端面轉(zhuǎn)盤磨床的上下料機構(gòu)，它可以自動上下料，其加工效率高，無需人工在設(shè)備旁時時進行操作，降低工作難度。
[0004]本實用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0005]一種雙端面轉(zhuǎn)盤磨床的上下料機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤固定在機架的轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)盤的邊部成型有多個凹孔，凹孔為由轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁向轉(zhuǎn)盤中心軸線延伸的通孔，凹孔向轉(zhuǎn)盤中心軸線延伸的底面為半圓形面，機架上固定有進料通道和出料通道，進料通道的出料口和出料通道的進料口均靠近轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁，進料通道的出料口在出料通道的進料口的上方；
[0006]機架上固定有環(huán)形擋料機構(gòu)，環(huán)形擋料機構(gòu)由環(huán)形擋塊和固定在環(huán)形擋塊兩側(cè)邊上的上擋邊和下?lián)踹吔M成，環(huán)形擋塊與其兩側(cè)的上擋邊形成上凹槽，環(huán)形擋塊與其兩側(cè)的下?lián)踹呅纬上掳疾?，上擋邊和下?lián)踹吂潭ㄔ跈C架上，轉(zhuǎn)盤插套在上凹槽和下凹槽中。
[0007]所述上擋邊的下端面與下?lián)踹叺纳隙嗣嬷g的最小距離大于機床上的砂輪的直徑，凹孔的底面的直徑小于砂輪的直徑；待加工軸承圈的最大直徑等于或小于凹孔的底面的直徑，待加工軸承圈的最大直徑等于轉(zhuǎn)盤的半徑減去底面至轉(zhuǎn)盤中心軸線的最小距離，待加工軸承圈插套在凹孔中，其外壁與環(huán)形擋塊的內(nèi)側(cè)壁相靠近。
[0008]所述所有凹孔以轉(zhuǎn)盤的中心軸線均布在轉(zhuǎn)盤上，上擋邊和下?lián)踹吀采w轉(zhuǎn)盤上部和下部的凹孔的局部端面，轉(zhuǎn)盤的右側(cè)邊部的中部的一個凹孔在上擋邊和下?lián)踹呏g、其兩端正對機床上的兩個砂輪的加工面，轉(zhuǎn)盤的左側(cè)邊部的中部的兩個凹孔中其上方的凹孔靠近進料通道的出料口，其下方的凹孔靠近出料通道的進料口，下方的凹孔低于水平面。[0009]所述進料通道的進料口高于出料口，進料通道固定在機架上固定有的支架上，出料通道的進料口高于出料口，出料通道固定在機架上固定有的通道支架上。
[0010]所述轉(zhuǎn)盤的凹孔的兩端面旁的轉(zhuǎn)盤上均固定有加強邊。
[0011]本實用新型的突出效果是:
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以自動上下料，其加工效率高，無需人工在設(shè)備旁時時進行上下料操作，降低工作難度，降低工作強度。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的轉(zhuǎn)盤安裝在轉(zhuǎn)動軸上的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是轉(zhuǎn)盤上設(shè)有待加工軸承圈并進行加工時的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是轉(zhuǎn)盤及砂輪之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是上擋邊與轉(zhuǎn)盤之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0019]實施例，見圖1至圖6所示，一種雙端面轉(zhuǎn)盤磨床的上下料機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤1，所述轉(zhuǎn)盤I固定在機架10的轉(zhuǎn)動軸20上，轉(zhuǎn)盤I的邊部成型有多個凹孔2，凹孔2為由轉(zhuǎn)盤I的側(cè)壁向轉(zhuǎn)盤I中心軸線延伸的通孔，凹孔2向轉(zhuǎn)盤I中心軸線延伸的底面21為半圓形面，機架10上固定有進料通道30和出料通道40，進料通道30的出料口和出料通道40的進料口均靠近轉(zhuǎn)盤I的側(cè)壁，進料通道30的出料口在出料通道40的進料口的上方；
[0020]機架10上固定有環(huán)形擋料機構(gòu)3，環(huán)形擋料機構(gòu)3由環(huán)形擋塊31和固定在環(huán)形擋塊31兩側(cè)邊上的上擋邊32和下?lián)踹?3組成，環(huán)形擋塊31與其兩側(cè)的上擋邊32形成上凹槽，環(huán)形擋塊31與其兩側(cè)的下?lián)踹?3形成下凹槽，上擋邊32和下?lián)踹?3固定在機架10上，轉(zhuǎn)盤I插套在上凹槽和下凹槽中。
[0021]所述上擋邊32的下端面與下?lián)踹?3的上端面之間的最小距離大于機床10上的砂輪50的直徑，凹孔2的底面21的直徑小于砂輪50的直徑；待加工軸承圈100的最大直徑等于或小于凹孔2的底面21的直徑(即待加工軸承圈100的最大直徑等于或小于凹孔2的左右兩側(cè)壁之間的距離)，待加工軸承圈100的最大直徑等于轉(zhuǎn)盤I的半徑減去底面21至轉(zhuǎn)盤I中心軸線的最小距離，待加工軸承圈100插套在凹孔2中，其外壁與環(huán)形擋塊31的內(nèi)側(cè)壁相靠近。
[0022]所述所有凹孔2以轉(zhuǎn)盤I的中心軸線均布在轉(zhuǎn)盤I上，上擋邊32和下?lián)踹?3覆蓋轉(zhuǎn)盤I上部和下部的凹孔2的局部端面，轉(zhuǎn)盤I的右側(cè)邊部的中部的一個凹孔2在上擋邊32和下?lián)踹?3之間、其兩端正對機床10上的兩個砂輪50的加工面，轉(zhuǎn)盤I的左側(cè)邊部的中部的兩個凹孔2中其上方的凹孔2靠近進料通道30的出料口，其下方的凹孔2靠近出料通道40的進料口，下方的凹孔2低于水平面。
[0023]所述進料通道30的進料口高于出料口，進料通道30固定在機架10上固定有的支架11上，出料通道40的進料口高于出料口，出料通道40固定在機架10上固定有的通道支架12上。[0024]所述轉(zhuǎn)盤I的凹孔2的兩端面旁的轉(zhuǎn)盤I上均固定有加強邊5。
[0025]工作原理:將待加工軸承圈100放置在上料機構(gòu)的上料槽中，通過上料槽的上料機構(gòu)進入進料通道30 (上料機構(gòu)及上料槽的結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有軸承加工中為常用部件，市面上均可以買到，本實用新型就不進行詳細描述)，然后待加工軸承圈100隨著進料通道30進入轉(zhuǎn)盤I的其中一個凹孔2中(其中進料通道30的出料口的中心軸線與轉(zhuǎn)盤I的側(cè)壁的中心軸線在同一平面上，以保證待加工軸承圈100能夠進入凹孔2中時處于凹孔2的中心位置)，而未進入凹孔2中的待加工軸承圈100就靠在轉(zhuǎn)盤I的側(cè)壁上，隨著轉(zhuǎn)盤I的不斷轉(zhuǎn)動而進入下一個凹孔2中，一個凹孔2正好可以容納一個待加工軸承圈100，然后進入凹孔2中的待加工軸承圈100隨著轉(zhuǎn)盤I的不斷轉(zhuǎn)動而進入環(huán)形擋料機構(gòu)3的上部，在上部的兩個上擋邊32的作用，使得待加工軸承圈100位置調(diào)整準確，接著在轉(zhuǎn)盤I的不斷轉(zhuǎn)動中，待加工軸承圈100進入轉(zhuǎn)盤I的右側(cè)邊部的中部的工位上，此工位在上擋邊32和下?lián)踹?3之間,這樣此待加工軸承圈100的兩端與機床10上的兩個砂輪50的加工面進行接觸，通過砂輪50的旋轉(zhuǎn)對待加工軸承圈100的兩端面進行打磨，從而完成加工，其中砂輪50的進退通過操作人員對連接砂輪50的轉(zhuǎn)軸進行前進和后推的操作可以完成，其為現(xiàn)有技術(shù)，不再進行描述。
[0026]加工完成后的軸承圈就隨著轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動進入轉(zhuǎn)盤I的左側(cè)邊部的中部的下方的工位上，其靠近出料通道40的進料口，這樣完成后的軸承圈就自動掉落入出料通道40中，最后從出料通道40進入完成集中箱體中。
[0027]它可以自動上下料，其加工效率高，無需人工在設(shè)備旁時時進行上下料操作，降低工作難度，降低工作強度。
【權(quán)利要求】
1.一種雙端面轉(zhuǎn)盤磨床的上下料機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤(I)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(I)固定在機架(10)的轉(zhuǎn)動軸(20)上，轉(zhuǎn)盤⑴的邊部成型有多個凹孔(2)，凹孔⑵為由轉(zhuǎn)盤(I)的側(cè)壁向轉(zhuǎn)盤⑴中心軸線延伸的通孔，凹孔⑵向轉(zhuǎn)盤⑴中心軸線延伸的底面(21)為半圓形面，機架(10)上固定有進料通道(30)和出料通道(40)，進料通道(30)的出料口和出料通道(40)的進料口均靠近轉(zhuǎn)盤(I)的側(cè)壁，進料通道(30)的出料口在出料通道(40)的進料口的上方； 機架(10)上固定有環(huán)形擋料機構(gòu)(3)，環(huán)形擋料機構(gòu)(3)由環(huán)形擋塊(31)和固定在環(huán)形擋塊(31)兩側(cè)邊上的上擋邊(32)和下?lián)踹?33)組成，環(huán)形擋塊(31)與其兩側(cè)的上擋邊(32)形成上凹槽，環(huán)形擋塊(31)與其兩側(cè)的下?lián)踹?33)形成下凹槽，上擋邊(32)和下?lián)踹?33)固定在機架(10)上，轉(zhuǎn)盤(I)插套在上凹槽和下凹槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端面轉(zhuǎn)盤磨床的上下料機構(gòu)，其特征在于:所述上擋邊(32)的下端面與下?lián)踹?33)的上端面之間的最小距離大于機床(10)上的砂輪(50)的直徑，凹孔(2)的底面(21)的直徑小于砂輪(50)的直徑；待加工軸承圈(100)的最大直徑等于或小于凹孔⑵的底面(21)的直徑，待加工軸承圈(100)的最大直徑等于轉(zhuǎn)盤⑴的半徑減去底面(21)至轉(zhuǎn)盤(I)中心軸線的最小距離，待加工軸承圈(100)插套在凹孔(2)中，其外壁與環(huán)形擋塊(31)的內(nèi)側(cè)壁相靠近。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端面轉(zhuǎn)盤磨床的上下料機構(gòu)，其特征在于:所述所有凹孔(2)以轉(zhuǎn)盤(I)的中心軸線均布在轉(zhuǎn)盤(I)上，上擋邊(32)和下?lián)踹?33)覆蓋轉(zhuǎn)盤(I)上部和下部的凹孔(2)的局部端面，轉(zhuǎn)盤(I)的右側(cè)邊部的中部的一個凹孔(2)在上擋邊(32)和下?lián)踹?33)之間、其兩端正對機床(10)上的兩個砂輪(50)的加工面，轉(zhuǎn)盤(I)的左側(cè)邊部的中部的兩個凹孔(2)中其上方的凹孔(2)靠近進料通道(30)的出料口，其下方的凹孔⑵靠近出料通道(40)的進料口，下方的凹孔(2)低于水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端面轉(zhuǎn)盤磨床的上下料機構(gòu)，其特征在于:所述進料通道(30)的進料口高于出料口，進料通道(30)固定在機架(10)上固定有的支架(11)上，出料通道(40)的進料口高于出料口，出料通道(40)固定在機架(10)上固定有的通道支架(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙端面轉(zhuǎn)盤磨床的上下料機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(I)的凹孔(2)的兩端面旁的轉(zhuǎn)盤(I)上均固定有加強邊(5)。
【文檔編號】B24B7/17GK203751862SQ201420046841
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】汪凱, 丁永超, 徐美紅 申請人:浙江五洲新春集團股份有限公司