瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，包括對磚坯表面進行拋砂沖擊加工的拋砂沖擊成型機、對磚坯表面進行定厚的粗拋研磨拋光機、精拋研磨拋光機以及將磚坯進行輸送的輸送系統(tǒng)，拋砂沖擊成型機包括對磚坯表面進行拋砂沖擊的拋砂器系統(tǒng)、回收砂塵的混合流收集提升系統(tǒng)、將合格砂與廢砂分離的粉塵分離系統(tǒng)以及瓷磚進給系統(tǒng)。所述裝置減少了傳統(tǒng)的工序，并且工藝流程匹配合理，各工藝之間平緩過度，減少了低效和無效加工，加工效率提高，生產(chǎn)成本降低。
【專利說明】瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，屬于陶瓷墻地磚深加工領域。
【背景技術】
[0002]目前，隨著人民生活水平和審美觀念的日益提高，對陶瓷制品的質(zhì)量和表面粗糙度提出了更高的要求，陶瓷拋光磚適應當前的需求成為現(xiàn)代建筑裝修工程中應用最為廣泛的陶瓷制品之一。
[0003]現(xiàn)有的瓷質(zhì)磚拋光加工流程包括粗磨邊、刮平定厚、研磨拋光、精磨邊倒角、納米液涂覆等工序。粗磨邊工序是對磚坯四周進行粗磨到固定的尺寸，并消除瓷磚邊緣的缺陷和波浪邊等瓷磚邊緣變形；刮平定厚工序是對磚坯表面進行粗加工，將瓷磚表面的燒結層去掉，露出瓷磚表面的花紋，同時消除磚坯的變形、翹曲、表面凹凸不平等缺陷，并獲得厚度一致和平整性的表面；研磨拋光工序是對磚坯表面進行精細研磨，使瓷磚表面獲得光潔平整的高光澤度的鏡面效果；精磨邊倒角工序主要完成磚坯四邊的側磨及倒角磨削修整，達到周邊平直、對邊和對角尺寸準確一致的拋光磚成品；納米液涂覆工序是由于拋光后的瓷磚表面殘留大量的氣孔和加工痕跡，這些缺陷影響了瓷磚表面質(zhì)量，為了獲得瓷磚表面超潔亮的效果，在瓷磚表面涂覆納米液，將瓷磚表面的缺陷進行填充。
[0004]現(xiàn)有技術瓷質(zhì)拋光磚加工生產(chǎn)設備包括粗磨邊機組、刮平定厚機組、研磨拋光機組、磨邊倒角機組，其中刮平定厚機組和研磨拋光機組屬于磚面加工裝置，整條生產(chǎn)設備的工作流程為:磚坯由輸送線進入，在第一臺磨邊機對磚坯兩對邊進行磨邊后，經(jīng)過90度轉向后在第二臺磨邊機對磚坯的另外兩對邊進行磨邊；之后磚坯被送入第一臺刮平定厚機對磚坯表面進行銑刮加工，通過90度轉向后送到第二臺刮平機定厚機繼續(xù)對磚坯表面進行銑刮加工；銑刮后的磚坯先后送入第一臺和第二臺研磨拋光設備對磚坯表面進行研磨加工，獲得光潔平整的磚坯表面；將完成表面加工后的磚坯送入第三臺磨邊倒角機將磚坯的兩對邊磨削到成品尺寸并進行棱邊倒角，通過90度轉向后送到第四臺磨邊倒角機對磚坯的另外兩對邊磨削到成品并進行棱邊倒角，接著將瓷磚送入納米液涂覆機對瓷磚表面進行納米液涂覆，最后，將完成所有加工的成品磚通過表面風干。
[0005]隨著我國建筑裝飾材料(瓷磚、石材等)不斷的更新和發(fā)展，瓷磚的日產(chǎn)量越來越大，這就要求瓷磚加工設備必須適應大產(chǎn)量和重載荷的要求，目前瓷磚的進給速度是24米/每分鐘，瓷磚出窯爐之后的瓷磚表面在熱脹冷縮的急劇作用下會產(chǎn)生很大的變形。
[0006]在這種情況下，上述工藝流程和生產(chǎn)設備在實際應用中已經(jīng)無法滿足實際生產(chǎn)需要，并存在如下缺陷:
[0007](I)工藝流程匹配不合理。瓷磚拋光線的長度越來越長，現(xiàn)有的加工車間已經(jīng)無法安裝這么長的設備和安排工藝流程，并且由于磚坯變形越來越大，導致刮平定厚工序與研磨拋光工序之間不是平緩的過度，產(chǎn)生了工藝跳躍導致整線的加工效率低、生產(chǎn)成本高。
[0008](2)刮平、拋光工藝的磨頭不斷的增加。隨著瓷磚產(chǎn)量的日益提高，目前瓷磚的進給量最快已經(jīng)達到30米/每分鐘，出窯爐后的磚坯變形越來越大，由于瓷磚變形加大，刮平機滾筒由于是定深加工滾筒只能接觸到磚坯表面的幾個高點，需要先把高點磨削掉。而每個滾筒刮削的深度只有10幾絲。瓷磚變形加大，滾筒需要刮削的深度加大。為了將瓷磚表面的燒結層去掉，減少磚坯表面的變形，提高平整度，只能不斷加滾筒磨頭，致使目前的刮平機的滾筒數(shù)量在不斷地增加，由原來的16個刮平頭增加到了現(xiàn)在的48個刮平頭。機器的長度也在不斷地增加，原來設計的車間都裝不下了。并且，由于瓷磚變形加大，刮平工序無法達到要求，研磨拋光工序出現(xiàn)了漏拋現(xiàn)象，不得不加磨頭來提高光澤度，這樣就延長了研磨時間，增加了能耗。
[0009](3)現(xiàn)有技術研磨拋光機普遍存在磚體在進入拋光機時，容易翹起，導致拋光磨頭在切入磚體時，造成磚體進磚端啃邊現(xiàn)象，出現(xiàn)啃邊磚體是殘次品，后續(xù)的全部表面加工便為無效加工，對生產(chǎn)效率具有很大的影響。
實用新型內(nèi)容
[0010]基于以上不足之處，本實用新型要解決的技術問題是提供一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，取代了傳統(tǒng)的粗磨機和刮平機，并通過合理配置加工設備，既提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，又有效降低了能耗，其保證生產(chǎn)線各工序之間平緩、合理過度，工藝流程短，占地面積小，使用設備少，加工效率高、生產(chǎn)成本低，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量和精度高。
[0011]為解決以上技術問題，本實用新型采用了以下技術方案:
[0012]本實用新型提供了一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，包括對磚坯表面進行拋砂沖擊加工的拋砂沖擊成型機、對磚坯表面進行定厚和提高表面平整度加工的粗拋研磨拋光機、對磚坯表面進行提高磚坯表面光澤度加工的精拋研磨拋光機以及將磚坯進行輸送的輸送系統(tǒng)，所述拋砂沖擊成型機包括對磚坯表面進行拋砂沖擊的拋砂器系統(tǒng)、對砂塵進行回收的混合流收集提升系統(tǒng)、將合格砂與廢砂分離的粉塵分離系統(tǒng)以及不斷將瓷磚供給給拋砂沖擊成型機的瓷磚進給系統(tǒng)，所述拋砂器系統(tǒng)與混合流收集提升系統(tǒng)連接，所述混合流收集提升系統(tǒng)與鋼砂粉塵分離系統(tǒng)連接，所述鋼砂粉塵分離系統(tǒng)與拋砂器系統(tǒng)連接。
[0013]進一步的，所述拋砂器系統(tǒng)包括拋砂器驅(qū)動電機、主軸、分砂輪和葉輪，所述拋砂器驅(qū)動電機與主軸相連接，所述分砂輪和葉輪均固定在主軸上，分砂輪上設置有5— 8塊葉片。
[0014]進一步的，所述混合流收集提升系統(tǒng)包括收集箱、滾筒篩、提升通道、斗式提升機，所述收集箱、滾筒篩與提升通道依次連接，所述斗式提升機安裝在提升通道中，所述斗式提升機將鋼砂提升至所述粉塵分離系統(tǒng)。
[0015]進一步的，所述粉塵分離系統(tǒng)包括投料口、鋼砂進料口、廢砂出料口以及吸塵口，所述鋼砂進料口設置在所述投料口下方，所述投料口和鋼砂進料口之間還設置有空氣進口，所述吸塵口設置在空氣進口的對面，所述廢砂出料口設置在吸塵口下方，所述投料口處設置有引導鋼砂進入鋼砂進料口的第一隔板，所述吸塵口處設置有第三隔板，所述第一隔板與第三隔板之間設置有第二隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板之間形成氣流通道。
[0016]進一步的，所述拋砂沖擊成型機還包括集塵器，所述集塵器通過除塵筒與所述提升通道連通。
[0017]進一步的，所述粗拋研磨拋光機所采用的磨塊為金剛石磨塊。[0018]進一步的，所述精拋研磨拋光機所采用的磨塊為碳化硅磨塊。
[0019]采用以上技術方案，本實用新型所取得的有益效果是:
[0020](I)減少了傳統(tǒng)的工序，并且工藝流程匹配合理，各工藝之間平緩過度，減少了低效和無效加工，加工效率提高，生產(chǎn)成本降低。
[0021](2)采用所述瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，取代了傳統(tǒng)的粗磨機和刮平機，減少了生產(chǎn)設備，大大縮短了生產(chǎn)線，從而不需要面積龐大的加工車間，
[0022](3)采用拋砂沖擊成型機來進行拋砂加工，將磚坯的變形降到最小，并且瓷磚的破碎率減小，提聞了廣品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術作進一步的詳細說明:
[0024]圖1為本實用新型瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法的工藝流程圖；
[0025]圖2為本實用新型瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置的拋砂沖擊成型機的結構圖；
[0026]圖3為本實用新型瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置的拋砂沖擊成型機的運行原理圖；
[0027]圖4為本實用新型瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置的拋砂沖擊成型機的拋砂器系統(tǒng)的結構圖；
[0028]圖5為本實用新型瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置的拋砂沖擊成型機的粉塵分離系統(tǒng)的結構圖；
[0029]圖6為本實用新型瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置的粗拋研磨拋光機的主視圖；
[0030]圖7為本實用新型瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置的粗拋研磨拋光機的左視圖。
【具體實施方式】
[0031]如圖1所示，本實用新型提供了一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法，其包括以下步驟:
[0032]( I)對磚坯表面進行拋砂沖擊加工；
[0033](2)對磚坯表面進行定厚和提高表面平整度的粗拋加工；
[0034](3)對磚坯表面進行提高磚坯表面光澤度的研磨拋光加工。
[0035]所述對磚坯表面進行拋砂沖擊加工包括:
[0036](11)拋砂器中旋轉的葉片將鋼砂拋向磚還表面,鋼砂對瓷磚表面產(chǎn)生沖擊破碎；
[0037]( 12)沖擊破碎瓷磚后的鋼砂被收集后重新進入拋砂器中循環(huán)利用；
[0038](13)重復執(zhí)行步驟11和步驟12。
[0039]所述對磚坯表面進行提高磚坯表面平整度的粗拋加工以及對磚坯表面進行提高磚坯表面光澤度的研磨拋光加工均包括采用旋轉的擺動式磨頭對磚坯表面進行邊旋轉邊擺動磨削，可以將磚坯表面充分加工，加工出來的磚坯表面光滑平整。
[0040]所述加工方法完全淘汰了傳統(tǒng)的用瓷磚刮平機進行瓷磚刮平定厚的加工工序，取而代之的是瓷磚拋砂沖擊加工工序，此工序可以將瓷磚表面的燒結層去除，減少瓷磚表面燒結變形，并可以對瓷磚表面進行粗加工和平整度處理，并且為后面研磨拋光工序提供了良好的處理基礎，對表面燒結層的處理效率遠遠高于刮平定厚工序的刮削和平面銑磨工序的磨削，而表面變形的平整處理效率高于刮平定厚工序。
[0041]拋砂后的磚坯直接進入粗拋工序進行加工，使粗加工到研磨拋光工序之間最大限度地實現(xiàn)了加工效率和加工精度的有機結合，原來由3臺刮平機和48個刮平頭完成的工作，現(xiàn)在只需要一臺拋砂沖擊成形機就可以完成，刮平機的一個刮平頭的電機功率是15KW，38個刮平頭就是570KW，而拋砂沖擊成形機只需要4個拋砂頭，每個拋砂頭功率是15KW，一共是60KW，3臺刮平機的長度是50米，一臺拋砂沖擊成型機的長度不超過3米，能耗和占地面積都遠遠小于刮平機和平面銑磨機。拋砂沖擊成形使用的鋼砂的直徑介于0.2—0.3mm之間，拋砂后的瓷磚表面不僅沖擊破碎掉磚坯表面的燒結層，而且使磚坯表面的變形減少，并且由于拋砂器與瓷磚無接觸，因此，瓷磚的破碎率小。
[0042]如圖2和圖3所示，本實用新型所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工的裝置包括對磚坯表面進行拋砂沖擊加工的拋砂沖擊成型機、對磚坯表面進行定厚和提高表面平整度加工的粗拋研磨拋光機、對磚坯表面進行提高磚坯表面光澤度加工的精拋研磨拋光機以及將磚坯進行輸送的輸送系統(tǒng)，所述拋砂沖擊成型機包括對磚還表面進行拋砂沖擊的拋砂器系統(tǒng)、對砂塵進行回收的混合流收集提升系統(tǒng)、將合格砂與廢砂分離的粉塵分離系統(tǒng)以及不斷將瓷磚供給給拋砂沖擊成型機的瓷磚進給系統(tǒng)，所述拋砂器系統(tǒng)與混合流收集提升系統(tǒng)連接，所述混合流收集提升系統(tǒng)與鋼砂粉塵分離系統(tǒng)連接，所述鋼砂粉塵分離系統(tǒng)與拋砂器系統(tǒng)連接。所述瓷磚進給系統(tǒng)實現(xiàn)瓷磚的不斷進給，所述拋砂器系統(tǒng)將鋼砂高速拋射到瓷磚表面，將瓷磚表面的燒結層清理，廢砂、合格鋼砂和粉塵的混合流落入到混合流收集提升系統(tǒng)中，并經(jīng)過混合流收集提升系統(tǒng)提升至粉塵分離系統(tǒng)，經(jīng)過粉塵分離系統(tǒng)的分離，重量大的合格鋼砂沉降并重新進入拋砂器系統(tǒng)中供循環(huán)使用，廢砂和粉塵則被氣流帶走排出。
[0043]如圖4所示，所述拋砂器系統(tǒng)包括驅(qū)動電機6、供砂管8、主動帶輪14、皮帶15、從動帶輪16、主軸17、葉輪18、分砂輪19、葉片20、定向套21、外罩22，電機6的軸與主動帶輪14連接，主動帶輪14與從動帶輪16之間通過皮帶15連接，從動帶輪16的軸與主軸17連接，葉輪18、分砂輪19均安裝在主軸17上，葉輪18為一個整體圓盤結構，其上裝有6-8塊葉片20，葉片20在葉輪18上均勻分布，葉片20圍成一個圓環(huán)形，圓環(huán)的中心位置安裝分砂輪19，供砂管8與分砂輪19相對接。外罩22安裝工作箱5上，外罩22上裝有定向套21，定向套21也是安裝在葉片20圍成的圓環(huán)中心位置，安裝在分砂輪19、葉片20之間。
[0044]拋砂器系統(tǒng)工作原理:所述拋砂器系統(tǒng)對磚坯表面的處理方法是采用沖擊破碎的形式,工作時,拋砂器驅(qū)動電機6驅(qū)動主動帶輪14旋轉,主動帶輪14通過皮帶15驅(qū)動從動帶輪16旋轉，從動帶輪16旋轉帶動主軸17旋轉，由于葉輪18和分砂輪19 一起安裝在主軸上，因此主軸17同時帶動葉輪18和分砂輪19旋轉。鋼砂由供砂管8進入，到與葉輪18 —起高速旋轉的分砂輪19中，旋轉的分砂輪19使鋼砂得到初加速度，由于離心力的作用，鋼砂隨著分砂輪作旋轉運動的同時從出口向外運動，滑向定向套21，在分砂輪19出口端和定向套21內(nèi)壁之間逐漸積聚。當鋼砂到達定向套21窗口時，鋼砂失去了定向套21對它的約束，便從定向套21窗口沿一定方向飛出，當鋼砂與葉片20相遇，進入外面旋轉的葉片20，沿著葉片20表面向外作加速運動，在葉片20上進一步加速后，最后鋼砂以每分鐘60-80米每秒的速度拋出，拋射到磚坯表面。由于鋼砂的拋射速度很高，被沖擊的磚坯表面的燒結層被沖擊破碎，而且破碎的深度能一次性達到需要的深度，加工效率高于刮平機，而加工精度及表面質(zhì)量則高于平面銑磨機，從而提高整線效率和表面質(zhì)量，節(jié)省能耗；由于磚坯表面變形總體規(guī)律是中間高兩邊低，而拋砂沖擊成型機可以實現(xiàn)中間高的地方?jīng)_擊的密度大一些，變形小的地方?jīng)_擊的密度小一些，減少無效加工，加工效率高，并能有力地改善磚坯表面的變形，提高磚坯表面的平整度。
[0045]如圖5所示，所述粉塵分離系統(tǒng)包括分離器9，分離器9安裝在所述混合流收集提升系統(tǒng)和進料管27之間，分離器9包括設置在其頂端的投料口 91和設置在其底端的鋼砂進料口 92，投料口 91與所述混合流收集提升系統(tǒng)的提升通道銜接，鋼砂進料口 92與進料管27連接相通，分離器9上還設置有空氣進口 93、吸塵口 94和廢砂出料口 95，空氣進口 93設置在分離器9的側壁上位于鋼砂進料口 92的一側，位于投料口 91和鋼砂進料口 92之間，是外界空氣的入口 ；吸塵口 94設置在與空氣進口 93相對的另一側壁上；廢砂出料口 95設置在吸塵口 94下方，分離器9中還分別焊接有第一隔板24、第二隔板25和第三隔板26，第一隔板24、第二隔板25和第三隔板26順序排列設置，第一隔板24焊接在分離器9的頂端，并靠近空氣進口 93 ;第二隔板25焊接在分離器9的底端并與第一隔板24平行設置，第三隔板26焊接在吸塵口 94處。
[0046]粉塵分離系統(tǒng)工作原理:分離器9工作時，從所述混合流收集提升系統(tǒng)提升上來的廢砂、合格鋼砂和粉塵混合流通過投料口 91進入分離器9中，沿著第一隔板24自然下滑，在分離器內(nèi)廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流與從空氣進口 93進入的一定速度的氣流相遇，廢砂、合格鋼砂、粉塵因自重不同，其懸浮速度不同，重量大的合格鋼砂沉降并與第一隔板24碰撞并通過鋼砂進料口 92進入進料管27，輸入拋砂器系統(tǒng)中供循環(huán)使用，廢砂及粉塵被氣流帶走，沿著第一隔板24和第二隔板25的間隔上升，然后進入第二隔板25和第三隔板26的間隔，并沿著第三隔板26落下，在落下過程中，廢砂及粉塵大顆粒落入廢砂料管96，經(jīng)過廢砂出料口 95被排除，而細小粉塵經(jīng)過第三隔板26被氣流帶入吸塵通道，經(jīng)過吸塵口 94進入集塵器12凈化處理。
[0047]如圖3所示，所述混合流收集提升系統(tǒng)包括收集箱1、提升電機10、滾筒篩23、提升通道13和斗式提升機31，收集箱1、滾筒篩23和斗式提升機31依次設置，斗式提升機31安裝在提升通道13內(nèi)，提升通道13豎直設置。工作時，廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流通過滾柱3之間的間隙落入到收集箱I中，并經(jīng)過滾筒篩23篩選，將大塊的瓷磚屑、破碎瓷磚塊、機器的焊渣、雜物等篩除掉，然后剩下的廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流進入提升通道13的斗式提升機31中，提升電機10驅(qū)動斗式提升機31不斷地循環(huán)提升，將進入斗式提升機31料斗中的廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流提升至分離器9。
[0048]瓷磚進給系統(tǒng)包括機架2、滾柱3、滾柱驅(qū)動電機28、驅(qū)動帶29、瓷磚30、主動滾輪32、從動滾輪33，滾柱驅(qū)動電機28固定在機架2上，滾柱驅(qū)動電機28的軸上安裝有主動滾輪32，滾柱3至少為I個，并成一定間距排列安裝，每個滾柱3的端部安裝有一個從動滾輪33，主動滾輪32與從動滾輪33之間通過驅(qū)動帶29傳動，瓷磚47放置在滾柱3上，滾柱3轉動帶動瓷磚移動。工作時，滾柱驅(qū)動電機28驅(qū)動主動滾輪32旋轉,主動滾輪32通過驅(qū)動帶29驅(qū)動從動滾輪33旋轉,從動滾輪33旋轉帶動滾柱3旋轉,滾柱3旋轉驅(qū)動瓷磚47不斷進給。
[0049]所述拋砂沖擊成形機整機運行原理為:在瓷磚進給之前向收集箱I中注入鋼砂，開動機器使鋼砂運行起來，然后開動瓷磚進給系統(tǒng)，開始瓷磚進給，拋砂器系統(tǒng)將鋼砂以每秒60-80米的速度拋射到磚坯表面，由于鋼砂的拋射速度很高，被沖擊的磚坯表面燒結層得到有效清理，廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流以及破碎瓷磚塊等通過滾柱3之間的間隙落入到收集箱I中，經(jīng)過滾筒篩23篩選，大塊的瓷磚屑、破碎瓷磚塊、機器的焊渣、雜物被篩除掉，然后被篩選出的廢砂、合格鋼砂和粉塵混合流進入提升通道13中的斗式提升機31中，提升電機10驅(qū)動斗式提升機31不斷地循環(huán)提升，將進入斗式提升機31料斗中的廢砂、合格鋼砂、粉塵混合流提升至分離器9，并經(jīng)過投料口 91進入分離器9，經(jīng)過分離器9的分離，質(zhì)量大的合格的鋼砂通過進料管27進入拋砂器系統(tǒng)的供砂管8中供循環(huán)使用，廢砂和大的粉塵經(jīng)過廢砂出料口被排出，而細小的粉塵則被氣流通過吸塵口 94進入集塵器12凈化處理。
[0050]如圖6和圖7所示，所述粗拋研磨拋光機包括瓷磚進給系統(tǒng)、磨頭系統(tǒng)和橫梁擺動系統(tǒng)。所述瓷磚進給系統(tǒng)包括滾筒驅(qū)動電機34、滾筒變速箱35、工作臺36、主動滾筒48、傳送帶49和從動滾筒50，滾筒驅(qū)動電機34與滾筒變速箱35固定在工作臺36上，滾筒驅(qū)動電機34與滾筒變速箱35連接，滾筒變速箱35的轉軸與主動滾筒48連接，主動滾筒48和從動滾筒50通過傳送帶49連接，瓷磚20放置在傳送帶49上。滾筒驅(qū)動電機34通過滾筒變速箱35驅(qū)動主動滾筒48旋轉，主動滾筒48通過傳送帶49驅(qū)動從動滾筒50旋轉，放在傳送帶49上的瓷磚47便在傳送帶49的驅(qū)動下不斷進給。
[0051]所述磨頭系統(tǒng)包括磨頭驅(qū)動電機41、磨頭驅(qū)動軸42、氣缸43、磨頭46，氣缸43的活塞桿與磨頭驅(qū)動軸42套接在一起，磨頭驅(qū)動軸42可以隨著氣缸43上下移動，磨頭驅(qū)動軸42與磨頭46連接。磨頭驅(qū)動電機41驅(qū)動磨頭驅(qū)動軸42旋轉，磨頭驅(qū)動軸42旋轉帶動磨頭46旋轉，磨頭46在工作時是恒壓狀態(tài)，而氣缸43則驅(qū)動磨頭驅(qū)動軸42、磨頭46上下移動，給磨頭46施加壓力，更換磨塊時，提升磨頭46，磨頭46上一般配置6— 8個磨塊，磨塊配置的類型由加工工序和所在的位置決定。
[0052]所述橫梁擺動系統(tǒng)包括橫梁支架37、齒條38、齒輪39、橫梁40、橫梁擺動電機44、橫梁擺動變速箱45，齒條38安裝在橫梁支架37上，磨頭驅(qū)動電機41、磨頭驅(qū)動軸42、氣缸43、磨頭46、橫梁擺動電機44、橫梁擺動變速箱45均安裝在橫梁40上，并隨著橫梁40的擺動而擺動。橫梁擺動電機44與橫梁擺動變速箱45連接，橫梁擺動變速箱45與齒輪39連接，齒輪39與齒條38嚙合，橫梁擺動電機44通過橫梁擺動變速箱45驅(qū)動齒輪39旋轉，齒輪39與齒條38嚙合，因此齒輪39轉動帶動橫梁40以及固定在橫梁40上的磨頭系統(tǒng)擺動，從而完整地加工瓷磚的整個磚面，防止對瓷磚中間的磨削高于瓷磚四周而導致加工后瓷磚表面形成平底鍋一樣的形貌，也就是出現(xiàn)瓷磚表面中間低兩邊高的現(xiàn)象。
[0053]所述粗拋研磨拋光機整機工作原理為:
[0054]滾筒驅(qū)動電機34通過滾筒變速箱35驅(qū)動主動滾筒48旋轉，主動滾筒48通過傳送帶49驅(qū)動從動滾筒50旋轉,放在傳送帶49上的瓷磚47便在傳送帶49的驅(qū)動下不斷進給；磨頭驅(qū)動電機41驅(qū)動磨頭驅(qū)動軸42旋轉,磨頭驅(qū)動軸42驅(qū)動磨頭46旋轉,這是磨頭的主運動，磨頭46在工作時是恒壓狀態(tài)，氣缸43驅(qū)動磨頭驅(qū)動軸42、磨頭46上下移動，給磨頭46施加壓力，同時，橫梁擺動電機44通過橫梁擺動變速箱45驅(qū)動齒輪39旋轉，齒輪39與齒條38嚙合，齒輪39轉動帶動固定在橫梁40上的磨頭系統(tǒng)擺動，從而完整加工瓷磚表面并保證瓷磚表面平整以及瓷磚的厚度均勻。由于拋砂沖擊后的磚坯表面布滿均勻的破碎點，增加了磨塊的接觸面積，為瓷磚表面產(chǎn)生塑性流變提供條件，使瓷磚加工變得更加容易。
[0055]精拋研磨拋光機和粗拋研磨拋光機的結構和工作原理均相同，唯一不同的是磨頭所配置的磨塊，粗拋研磨拋光機采用的磨塊是金剛石磨塊，而精拋研磨拋光機采用的磨塊是碳化硅磨塊，并且磨塊的粒度號更大。
[0056]本實用新型瓷質(zhì)拋光磚磚面加工的工作過程為:經(jīng)過燒結后的磚坯通過輸送系統(tǒng)進入拋砂沖擊成形機，沿輸送平皮帶前行的同時，拋砂器對磚坯表面進行拋砂加工，磚坯的凹凸不平的表面迅速被沖擊破碎掉，表面質(zhì)量不斷提高，經(jīng)過拋砂沖擊處理的磚坯通過輸送系統(tǒng)進入粗拋研磨拋光機進行粗拋和定厚，瓷磚沿著皮帶向前輸送的同時，擺動式磨頭對磚坯表面邊磨削邊擺動加工,將經(jīng)過拋砂沖擊處理的磚坯表面的極細微的沖擊坑磨掉，將磚坯磨平并對磚坯進一步地定厚，磚坯的表面平整度和光澤度有了比較大的提高，經(jīng)過粗拋研磨拋光機處理的磚坯通過輸送系統(tǒng)進入精拋研磨拋光機進行進一步地精細研磨，獲得光澤平整的質(zhì)量合格的磚坯表面。
[0057]本實用新型所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工方法和裝置具有以下優(yōu)點:
[0058](I)減少了傳統(tǒng)的工序，并且工藝流程匹配合理，各工藝之間平緩過度，減少了低效和無效加工，加工效率提高，生產(chǎn)成本降低。
[0059](2)采用所述瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，取代了傳統(tǒng)的粗磨機和刮平機，減少了生產(chǎn)設備，大大縮短了生產(chǎn)線，從而不需要面積龐大的加工車間，
[0060](3)采用拋砂沖擊成型機來進行拋砂加工，將磚坯的變形降到最小，并且瓷磚的破碎率減小，提聞了廣品質(zhì)量。
[0061]最后應說明的是:以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于:包括對磚還表面進行拋砂沖擊加工的拋砂沖擊成型機、對磚坯表面進行定厚和提高表面平整度加工的粗拋研磨拋光機、對磚坯表面進行提高磚坯表面光澤度加工的精拋研磨拋光機以及將磚坯進行輸送的輸送系統(tǒng)，所述拋砂沖擊成型機包括對磚坯表面進行拋砂沖擊的拋砂器系統(tǒng)、對砂塵進行回收的混合流收集提升系統(tǒng)、將合格砂與廢砂分離的粉塵分離系統(tǒng)以及不斷將瓷磚供給給拋砂沖擊成型機的瓷磚進給系統(tǒng)，所述拋砂器系統(tǒng)與混合流收集提升系統(tǒng)連接，所述混合流收集提升系統(tǒng)與鋼砂粉塵分離系統(tǒng)連接，所述鋼砂粉塵分離系統(tǒng)與拋砂器系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于:所述拋砂器系統(tǒng)包括拋砂器驅(qū)動電機、主軸、分砂輪和葉輪，所述拋砂器驅(qū)動電機與主軸相連接，所述分砂輪和葉輪均固定在主軸上，葉輪上設置有5— 8塊葉片。
3.根據(jù)權利要求1所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于:所述混合流收集提升系統(tǒng)包括收集箱、滾筒篩、提升通道、斗式提升機，所述收集箱、滾筒篩與提升通道依次連接，所述斗式提升機安裝在提升通道中，所述斗式提升機將鋼砂提升至所述粉塵分離系統(tǒng)。
4.根據(jù)權利要求1所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于:所述粉塵分離系統(tǒng)包括投料口、鋼砂進料口、廢砂出料口以及吸塵口，所述鋼砂進料口設置在所述投料口下方，所述投料口和鋼砂進料口之間還設置有空氣進口，所述吸塵口設置在空氣進口的對面，所述廢砂出料口設置在吸塵口下方，所述投料口處設置有引導鋼砂進入鋼砂進料口的第一隔板，所述吸塵口處設置有第三隔板，所述第一隔板與第三隔板之間設置有第二隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板之間形成氣流通道。
5.根據(jù)權利要求1所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于:所述拋砂沖擊成型機還包括集塵器，所述集塵器通過除塵筒與所述提升通道連通。
6.根據(jù)權利要求1所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于:所述粗拋研磨拋光機所采用的磨塊為金剛石磨塊。
7.根據(jù)權利要求1所述的瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，其特征在于:所述精拋研磨拋光機所采用的磨塊為碳化硅磨塊。
【文檔編號】B24C9/00GK203738600SQ201420038115
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權日:2014年1月21日
【發(fā)明者】徐斌, 劉建軍 申請人:廣東科達機電股份有限公司