一種金屬料熱壓成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬料熱壓成型裝置，屬于高溫?zé)釅撼尚驮O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：包含料斗一（1）、分料器（2）、滑道（3）、胎沁（4）、滑塊（5）、分料油缸（9）和導(dǎo)料盤（10），分料器設(shè)在滑道上，且位于料斗一下方，分料器內(nèi)設(shè)有多個(gè)料斗二，導(dǎo)料盤一端設(shè)在料斗二下方，另一端置于胎沁上方，分料器連接分料油缸，胎沁下方設(shè)有滑塊。高溫金屬料通過(guò)分料器完成分料，再通過(guò)導(dǎo)料盤落入胎沁中熱壓成型，由滑塊把成品推出到位后再收起，連續(xù)重復(fù)作業(yè)，提高熱能利用率，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，同時(shí)提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、維護(hù)方便，制造成本低之特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種金屬料熱壓成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬料熱壓成型裝置，尤其是高溫金屬料熱壓成型裝置，屬于高溫?zé)釅撼尚驮O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于高溫金屬料熱壓成型裝置，多為成型壓力機(jī)裝置。這種成型壓力機(jī)裝置，不僅成型時(shí)間長(zhǎng)，加工難度大，而且在實(shí)際應(yīng)用中容易粘料，尤其是生產(chǎn)效率低，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，不能高效連續(xù)化作業(yè)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種金屬料熱壓成型裝置，通過(guò)分料器連續(xù)分料，不間斷連續(xù)成型，提高熱能利用率，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，解決【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種金屬料熱壓成型裝置，包含料斗一、分料器、滑道、胎沁、滑塊、分料油缸和導(dǎo)料盤，分料器設(shè)在滑道上，且位于料斗一下方，分料器內(nèi)設(shè)有多個(gè)料斗二，導(dǎo)料盤一端設(shè)在料斗二下方，另一端置于胎沁上方，分料器連接分料油缸，胎沁下方設(shè)有滑塊。
[0006]所述分料器內(nèi)設(shè)有兩個(gè)料斗二，兩個(gè)料斗二交替作業(yè)。
[0007]所述導(dǎo)料盤與水平面設(shè)有夾角，方便熱金屬料落入胎沁中。
[0008]所述胎裝內(nèi)設(shè)有胎沁，胎裝下方設(shè)有墊鐵。
[0009]采用本實(shí)用新型，高溫金屬料通過(guò)分料器完成分料，再通過(guò)導(dǎo)料盤落入胎沁中熱壓成型，由滑塊把成品推出到位后再收起，連續(xù)重復(fù)作業(yè)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)分料器連續(xù)分料，不間斷連續(xù)成型，提高熱能利用率，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，同時(shí)提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用、維護(hù)方便，制造成本低之特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0013]圖中:料斗一 1、分料器2、滑道3、胎沁4、滑塊5、胎裝6、墊鐵7、推料缸8、分料油缸9、導(dǎo)料盤10。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]參照附圖1、2，一種金屬料熱壓成型裝置，包含料斗一 1、分料器2、滑道3、胎沁4、滑塊5、分料油缸9和導(dǎo)料盤10，分料器2設(shè)在滑道3上，且位于料斗一 I下方，分料器2內(nèi)設(shè)有兩個(gè)料斗二，導(dǎo)料盤10 —端設(shè)在料斗二下方，另一端置于胎沁4上方，導(dǎo)料盤10與水平面設(shè)有夾角，分料器2連接分料油缸9，胎沁4下方設(shè)有滑塊5，胎裝6內(nèi)設(shè)有胎沁4，胎裝6下方設(shè)有墊鐵7。
[0016] 高溫金屬料由料斗一 I進(jìn)入分料器2的兩個(gè)料斗二，由分料油缸9操縱，分料油缸前進(jìn)時(shí)，右面的料斗二布料，左面的料斗二接料，當(dāng)分料油缸9后退時(shí)，左面的布料，右面的接料，往返自動(dòng)完成。料斗一 I按1:2裝料，由提升斗供給，定時(shí)定量供料。分料器2在滑道3往返運(yùn)動(dòng)，分好的料通過(guò)雙作用導(dǎo)料盤10進(jìn)入胎沁4，當(dāng)料進(jìn)入胎內(nèi)，壓機(jī)自動(dòng)壓下，完成后，壓機(jī)抬起，滑塊5拉出到位，壓機(jī)壓下，把成品運(yùn)出胎膜，壓機(jī)提起同時(shí)滑塊頂進(jìn)，順便把成品推出到位。入料開始，壓機(jī)壓下，完成動(dòng)作后抬起滑塊拉出，退料壓機(jī)提起，滑塊推料，各個(gè)動(dòng)作完成實(shí)現(xiàn)自動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬料熱壓成型裝置，其特征在于包含料斗一(I)、分料器(2)、滑道(3)、胎沁(4)、滑塊(5)、分料油缸(9)和導(dǎo)料盤(10)，分料器(2)設(shè)在滑道(3)上，且位于料斗一(I)下方，分料器(2)內(nèi)設(shè)有多個(gè)料斗二，導(dǎo)料盤(10)—端設(shè)在料斗二下方，另一端置于胎沁(4)上方，分料器(2 )連接分料油缸(9 )，胎沁(4 )下方設(shè)有滑塊(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬料熱壓成型裝置，其特征在于所述分料器(2)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)料斗二。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬料熱壓成型裝置，其特征在于所述導(dǎo)料盤(10)與水平面設(shè)有夾角。
【文檔編號(hào)】B22F3/14GK203679272SQ201420013128
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】陳秋生, 劉永明, 陳靜修 申請(qǐng)人:唐山曹妃甸區(qū)通鑫再生資源回收利用有限公司