一種方形鋼錠模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種方形鋼錠模，包括錠模底座（1）、錠模本體（2）、錠模帽口（3），錠模底座（1）上設(shè)計(jì)有底座凹型唇口（10），底座凹形唇口（10）與設(shè)置在錠模本體（2）上的本體凸型唇口（20）配合連接；錠模本體（2）上設(shè)計(jì)有本體凹型唇口（23），本體凹形唇口（23）與設(shè)置在錠模帽口（3）上的帽口凸型唇口（30）配合連接；錠模本體（2）上吊耳內(nèi)側(cè)還設(shè)計(jì)有吊耳加強(qiáng)圓臺(tái)（21），在吊耳加強(qiáng)圓臺(tái)（21）之間設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋（22）。本實(shí)用新型有效解決了“跑鋼”事故的發(fā)生，且經(jīng)過在吊耳處的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，降低了出現(xiàn)裂紋的可能性，延長了鋼錠模的使用壽命，節(jié)約了成本。
【專利說明】一種方形鋼錠模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種冶金輔具一一種方形鋼錠模。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)6噸-55噸方鋼時(shí)，鋼錠模使用一定的次數(shù)后，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)如下兩個(gè)情況:
[0003]1.鋼錠模吊耳處會(huì)出現(xiàn)不同程度的裂紋，出現(xiàn)裂紋后，通常采用在吊耳處焊接鋼板，鉆孔固定的處理方式后，繼續(xù)使用，這樣存在一定的安全隱患。
[0004]2.帽口與錠模本體以及錠模本體和底座結(jié)合部位經(jīng)過一定時(shí)間的使用后，會(huì)發(fā)生變形，很容易出現(xiàn)縫隙，造成接觸面漏鋼水，俗稱“跑鋼”事故(也稱跑火)，對生產(chǎn)和安全都造成影響。
[0005]出現(xiàn)上述情況后，部分鋼錠模經(jīng)過修復(fù)，可以繼續(xù)使用一段時(shí)間，但是存在潛在的安全隱患，絕大部分的鋼錠模就不得不報(bào)廢，無形中增加了生產(chǎn)成本。
[0006]究其原因分析，原來的鋼錠模吊耳一般設(shè)計(jì)為鍛造圓鋼棒鑲崁在鋼錠模壁內(nèi)，在使用過程中由于機(jī)械沖擊、冷熱膨脹收縮系數(shù)不同等造成吊耳處開裂甚至脫落，而“跑鋼”事故的發(fā)生是由于帽口、錠模本體、底座結(jié)合部位采用直壁設(shè)計(jì)，當(dāng)磨損后難免會(huì)出現(xiàn)縫隙。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種方形鋼錠模，有效解決了“跑鋼”事故的發(fā)生，且經(jīng)過在吊耳處的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，降低了出現(xiàn)裂紋的可能性，延長了鋼錠模的使用壽命，節(jié)約了成本。
[0008]本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種方形鋼錠模，包括錠模底座(I)、錠模本體(2)、錠模帽口(3)，當(dāng)其中一個(gè)部件磨損報(bào)廢后，更換掉即可，不用報(bào)廢整個(gè)鋼錠模。
[0009]上述錠模底座(I)上設(shè)計(jì)有底座凹型唇口(10)，底座凹形唇口(10)與設(shè)置在錠模本體(2 )上的本體凸型唇口( 20 )配合連接，通過拔模角度的設(shè)計(jì)，方便裝配，裝配在一起后，結(jié)合處縫隙不再是一條直線，而是三條不在同一平面的直線，可有效避免發(fā)生“跑鋼”事故。
[0010]上述錠模本體(2)上設(shè)計(jì)有本體凹型唇口(23)，本體凹形唇口(23)與設(shè)置在錠模帽口( 3 )上的帽口凸型唇口( 30 )配合連接，通過拔模角度的設(shè)計(jì)，方便定位、裝配。
[0011]上述錠模本體(2 )上吊耳內(nèi)側(cè)還設(shè)計(jì)有吊耳加強(qiáng)圓臺(tái)(21 )，在吊耳加強(qiáng)圓臺(tái)(21)之間設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋(22)。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0013]1.凹型唇口和凸型唇口的設(shè)計(jì)，除了方便裝配錠模底座、錠模本體、錠模帽口外，還有效防止了 “跑鋼”的發(fā)生。
[0014]2.吊耳處設(shè)置了加強(qiáng)圓臺(tái)和加強(qiáng)筋，避免了機(jī)械受力后產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而導(dǎo)致吊耳處開裂甚至脫落，有效延長了錠模本體的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖中示出零部件、部件名稱及對應(yīng)的標(biāo)記:1 一錠模底座，10—底座凹型唇口，2—錠模本體，20一本體凸型唇口，21一吊耳加強(qiáng)圓臺(tái)，22—加強(qiáng)筋,23一本體凹形唇口，3一錠模帽口，30—帽口凸型唇口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1，本實(shí)用新型涉及一種鋼錠模底座，一種方形鋼錠模，包括錠模底座(I)、錠模本體(2)、錠模帽口(3)，所述錠模底座(I)上設(shè)計(jì)有底座凹型唇口( 10)，底座凹形唇口
(10)與設(shè)置在錠模本體(2)上的本體凸型唇口(20)配合連接，所述錠模本體(2)上設(shè)計(jì)有本體凹型唇口(23)，本體凹形唇口(23)與設(shè)置在錠模帽口(3)上的帽口凸型唇口(30)配合連接，所述錠模本體(2)上吊耳內(nèi)側(cè)還設(shè)計(jì)有吊耳加強(qiáng)圓臺(tái)(21)，在吊耳加強(qiáng)圓臺(tái)(21)之間設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋(22)。
[0018]錠模本體(2)、錠模底座(I)凹凸連接面經(jīng)過機(jī)械加工后，可確保結(jié)合處平面無間隙，其相互連接靠錠模本體的自重保持穩(wěn)定，在澆鑄時(shí)不會(huì)發(fā)生“跑鋼”現(xiàn)象，凹凸連接面設(shè)計(jì)有拔模角度，方便澆鑄前的“合箱”。
[0019]錠模本體(2)吊耳處設(shè)置了吊耳加強(qiáng)圓臺(tái)(21)，吊耳加強(qiáng)圓臺(tái)(21)之間設(shè)置了加強(qiáng)筋(22)，在吊運(yùn)錠模本體的過程中，吊耳加強(qiáng)圓臺(tái)(21)和加強(qiáng)筋(22)可有效避免機(jī)械受力后產(chǎn)生的應(yīng)力集中，降低了吊耳處產(chǎn)生裂紋的可能性。
[0020]當(dāng)然，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)所做出的變換，變型都將在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種方形鋼錠模，包括錠模底座(I)、錠模本體(2)、錠模帽口(3)，其特征在于: 所述錠模底座(I)上設(shè)計(jì)有底座凹型唇口( 10)，底座凹形唇口( 10)與設(shè)置在錠模本體(2)上的本體凸型唇口(20)配合連接； 所述錠模本體(2 )上設(shè)計(jì)有本體凹型唇口( 23 )，本體凹形唇口( 23 )與設(shè)置在錠模帽口(3)上的帽口凸型唇口(30)配合連接； 所述錠模本體(2)上吊耳內(nèi)側(cè)還設(shè)計(jì)有吊耳加強(qiáng)圓臺(tái)(21)，在吊耳加強(qiáng)圓臺(tái)(21)之間設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形鋼錠模，其特征在于:所述加強(qiáng)筋(22)數(shù)量為2個(gè)，對稱布置在錠模本體(2)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形鋼錠模，其特征在于:所述底座凹型唇口(10)、本體凸型唇口(20)、本體凹型唇口(23)、帽口凸型唇口(30)均設(shè)置有10° -15°的拔模角度。
【文檔編號(hào)】B22D7/08GK203649341SQ201420008222
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】余佑祥, 崔建強(qiáng), 陳新宏 申請人:四川豐元機(jī)械制造有限公司