烘干室用集成式砂芯進(jìn)出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種烘干室用集成式砂芯進(jìn)出裝置，涉及鑄造型芯處理【技術(shù)領(lǐng)域】，包括2個(gè)以上平行布置的的儲(chǔ)芯道，儲(chǔ)芯道的兩端分別與進(jìn)芯道和出芯道銜接，并設(shè)有流轉(zhuǎn)道，流轉(zhuǎn)道與進(jìn)芯道銜接，且與儲(chǔ)芯道平行并列布置；所述流轉(zhuǎn)道、進(jìn)芯道、儲(chǔ)芯道和出芯道的結(jié)構(gòu)相同，均包括支架，所述支架上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有砂芯托盤；所述流轉(zhuǎn)道、進(jìn)芯道、儲(chǔ)芯道和出芯道的入口端均設(shè)有砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)。裝有砂芯的砂芯托盤在砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下依次進(jìn)入流轉(zhuǎn)道、進(jìn)芯道、儲(chǔ)芯道，在出芯道將砂芯取出，再將空托盤再推至流轉(zhuǎn)道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、能保證烘干質(zhì)量、操作方便、工作效率高、可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】烘干室用集成式砂芯進(jìn)出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造型芯處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]砂芯是用來形成鑄件的內(nèi)腔、孔和鑄件外形不能出砂的部位。在鑄管生產(chǎn)過程中，鑄管承口內(nèi)腔復(fù)雜形狀和尺寸就是利用砂型來實(shí)現(xiàn)的，其生產(chǎn)過程包括:存儲(chǔ)、混砂、制芯、刷涂、烘干等。砂型及砂芯經(jīng)過烘干，可以增加其強(qiáng)度及透氣性，減少澆注過程中的發(fā)氣量，保證鑄件質(zhì)量?，F(xiàn)有設(shè)備中存儲(chǔ)、混砂及制芯過程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，文獻(xiàn)《離心球墨鑄鐵管工藝及裝備》P240-256對(duì)砂芯的制造工藝及裝備進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。但對(duì)于砂芯的自動(dòng)化進(jìn)出烘干室工藝及裝置卻沒有研究。
[0003]目前成品砂芯的進(jìn)出烘干室主要是靠人工運(yùn)輸，將砂型裝在小車上，需要人工多次輸送轉(zhuǎn)運(yùn)來完成。這種方式主要存在以下不足:①無法實(shí)現(xiàn)砂芯自動(dòng)化進(jìn)出砂芯的堆放層級(jí)受到限制；③砂芯無法實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，會(huì)出現(xiàn)有些芯子存放時(shí)間過長的問題工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣且易造成砂芯的損壞。而目前通用的型模流水線生產(chǎn)工藝，主要適用砂芯規(guī)格單一或少規(guī)格的情況，無法適應(yīng)多種規(guī)格型模砂芯的運(yùn)輸要求，對(duì)于多規(guī)格砂芯的生產(chǎn),砂芯的輸送效率和可靠性均難以保障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能保證烘干質(zhì)量、操作方便、工作效率高、可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的烘干室用集成式砂芯進(jìn)出裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種烘干室用集成式砂芯進(jìn)出裝置，包括2個(gè)以上平行布置的的儲(chǔ)芯道，儲(chǔ)芯道的兩端分別與進(jìn)芯道和出芯道銜接，并設(shè)有流轉(zhuǎn)道，流轉(zhuǎn)道與進(jìn)芯道銜接，且與儲(chǔ)芯道平行并列布置；所述流轉(zhuǎn)道、進(jìn)芯道、儲(chǔ)芯道和出芯道的結(jié)構(gòu)相同，均包括支架，所述支架上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有砂芯托盤；所述流轉(zhuǎn)道、進(jìn)芯道、儲(chǔ)芯道和出芯道的入口端均設(shè)有砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)。
[0007]所述支架的軌道上設(shè)有滾輪。
[0008]所述流轉(zhuǎn)道、進(jìn)芯道、儲(chǔ)芯道和出芯道的端部還設(shè)有砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)，所述砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)設(shè)置于砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)的對(duì)面位置。
[0009]所述進(jìn)芯道、儲(chǔ)芯道和出芯道的支架均為3層疊加式，流轉(zhuǎn)道的支架為一層，所述儲(chǔ)芯道為3道，包括第I儲(chǔ)芯道、第2儲(chǔ)芯道和第3儲(chǔ)芯道；所述儲(chǔ)芯道和進(jìn)芯道的每層軌道，均設(shè)有砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)；所述流轉(zhuǎn)道和進(jìn)芯道的銜接處、儲(chǔ)芯道和出芯道的銜接處均設(shè)有砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)；所述出芯道的的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)分別設(shè)在上層的入口端、中間層第I儲(chǔ)芯道和第2儲(chǔ)芯道之間、底層第2儲(chǔ)芯道和第3儲(chǔ)芯道之間，所述出芯道5的砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在上層第2儲(chǔ)芯道和第3儲(chǔ)芯道之間、中間層的外尾端。
[0010]所述的砂芯托盤上能放置三層砂芯。[0011]所述的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)、砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)和砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)為油壓式。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:砂芯托盤放置在裝有滾輪的支架的軌道上，砂芯托盤可以在支架的軌道上滑移，裝有砂芯的托盤在砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)推動(dòng)下進(jìn)入流轉(zhuǎn)道，在進(jìn)芯道入口端砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下進(jìn)入進(jìn)芯道，在儲(chǔ)芯道入口端砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下進(jìn)入儲(chǔ)芯道，在出芯道將砂芯取出，在出芯道的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下將空了的砂芯托盤推至流轉(zhuǎn)道，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流轉(zhuǎn)，這樣砂芯就可以在指定地點(diǎn)裝上，到指定地點(diǎn)卸下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)砂芯進(jìn)出烘干室。每個(gè)砂芯托盤上可存放3層砂芯，在第I儲(chǔ)芯道、第2儲(chǔ)芯道和第3儲(chǔ)芯道可放置3種不同規(guī)格的砂芯，每一個(gè)儲(chǔ)芯道均有3層砂芯托盤，進(jìn)芯道、第I儲(chǔ)芯道、第2儲(chǔ)芯道和第3儲(chǔ)芯道可處于烘干室內(nèi)，流轉(zhuǎn)道處于烘干室夕卜，流轉(zhuǎn)道上只設(shè)I層砂芯托盤，做好的砂芯通過機(jī)械手放入流轉(zhuǎn)道的砂芯托盤中，流轉(zhuǎn)到烘干室內(nèi)。一般在流轉(zhuǎn)道上砂芯被放置在砂芯托盤上，在出芯道上呈階梯狀的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)與砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)的作用下，在出芯道分層分通道實(shí)現(xiàn)砂芯的取出；在砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)的配合下可以實(shí)現(xiàn)每種砂芯自由進(jìn)出烘干室，進(jìn)而滿足多種規(guī)格砂芯進(jìn)出烘干室的生產(chǎn)需求。流轉(zhuǎn)道和進(jìn)芯道銜接處的砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)，用于將不同規(guī)格的砂芯進(jìn)行分層分通道存放；儲(chǔ)芯道用于烘干并存儲(chǔ)砂芯，起砂芯緩沖功能。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、能保證烘干質(zhì)量、操作方便、工作效率高、可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格砂芯自動(dòng)進(jìn)出烘干室，設(shè)備投資少，可提高生產(chǎn)線效率及自動(dòng)化程度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖；
[0014]圖2是圖1的A-A局部剖面圖；
[0015]圖3是圖1的B-B局部剖面圖；
[0016]圖4是圖1的C-C局部剖面圖；
[0017]圖5是取第I儲(chǔ)芯道中砂芯時(shí)的流轉(zhuǎn)狀態(tài)D-D局部剖面圖；
[0018]圖6是取第2儲(chǔ)芯道中砂芯時(shí)的流轉(zhuǎn)狀態(tài)D-D局部剖面圖；
[0019]圖7是取第3儲(chǔ)芯道中砂芯時(shí)的流轉(zhuǎn)狀態(tài)D-D局部剖面圖；
[0020]圖中:4-流轉(zhuǎn)道，5-出芯道，6-儲(chǔ)芯道，61-第I儲(chǔ)芯道，62-第2儲(chǔ)芯道，63-第3儲(chǔ)芯道，7-進(jìn)芯道，8-支架，9-砂芯托盤，10-砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)，11-砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)，12-砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)，13-砂芯。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1、2、3、4、5所示的一種烘干室用集成式砂芯進(jìn)出裝置，包括2個(gè)以上平行布置的的儲(chǔ)芯道6，儲(chǔ)芯道6的兩端分別與進(jìn)芯道7和出芯道5銜接，并設(shè)有流轉(zhuǎn)道4，流轉(zhuǎn)道4與進(jìn)芯道7銜接，且與儲(chǔ)芯道6平行并列布置；所述流轉(zhuǎn)道4、進(jìn)芯道7、儲(chǔ)芯道6和出芯道5的結(jié)構(gòu)相同，均包括支架8，所述支架8上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有若干個(gè)砂芯托盤9 ;所述流轉(zhuǎn)道4、進(jìn)芯道7、儲(chǔ)芯道6和出芯道5的入口端均設(shè)有砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10。
[0023]所述支架8的軌道上設(shè)有滾輪，滾輪可以減少砂芯托盤9與軌道之間的摩擦力，方便砂芯托盤9在軌道上移動(dòng)，在流轉(zhuǎn)道4、進(jìn)芯道7、儲(chǔ)芯道6和出芯道5的端部還設(shè)有砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11，所述砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11設(shè)置于砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10的對(duì)面位置，砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11可對(duì)移動(dòng)到位的砂芯托盤9起到緩沖作用及反推作用。
[0024]所述進(jìn)芯道7、儲(chǔ)芯道6和出芯道5的支架8均為3層架式，流轉(zhuǎn)道4的支架8為一層，所述儲(chǔ)芯道6為3道，包括第I儲(chǔ)芯道61、第2儲(chǔ)芯道62和第3儲(chǔ)芯道63 ;所述儲(chǔ)芯道6和進(jìn)芯道7的每層軌道，均設(shè)有砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10 ;所述流轉(zhuǎn)道4和進(jìn)芯道7的銜接處、儲(chǔ)芯道6和出芯道5的銜接處均設(shè)有砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)12 ;所述出芯道5的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10分別設(shè)在上層軌道的入口端、中間層第I儲(chǔ)芯道61和第2儲(chǔ)芯道62之間、底層第2儲(chǔ)芯道62和第3儲(chǔ)芯道63之間，所述出芯道5的砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11分別設(shè)置在上層第2儲(chǔ)芯道62和第3儲(chǔ)芯道63之間、中間層的外尾端。
[0025]所述的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10、砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11或砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)12為油壓式，油壓式裝置操作方便、成本低。
[0026]所述的砂芯托盤9上能放置三個(gè)砂芯13，這樣可合理利用空間。
[0027]其工作過程簡述如下:在圖1、圖2、圖3和圖4中，圖中箭頭和@表示砂芯托盤9的流動(dòng)方向，第I儲(chǔ)芯道61、第2儲(chǔ)芯道62和第3儲(chǔ)芯道63可分別存放不同規(guī)格的砂芯13，做好的砂芯13通過機(jī)械手放入流轉(zhuǎn)道4的砂芯托盤9中，在砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10的作用下，推動(dòng)砂芯托盤9向左移動(dòng)，然后由砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)12根據(jù)不同的砂芯規(guī)格對(duì)砂芯13分層頂推進(jìn)入進(jìn)芯道7 ;然后，在各層的縱向砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10和砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11的作用下根據(jù)砂芯的不同規(guī)格型號(hào)進(jìn)行分別儲(chǔ)藏處理，分別進(jìn)入第I儲(chǔ)芯道61、第2儲(chǔ)芯道62和第3儲(chǔ)芯道63 ;在各層橫向砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10和砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11的共同作用下，實(shí)現(xiàn)裝有砂芯13的砂芯托盤9向右運(yùn)動(dòng)進(jìn)入出芯道5。
[0028]在圖5中，如果想取第I儲(chǔ)芯道61中的砂芯13，砂芯13首先在砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)12的作用下移動(dòng)到底層取出砂芯13，然后再在第I儲(chǔ)芯道61與出芯道5銜接處的砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)12的作用下將空了的砂芯托盤9舉升到頂層軌道，然后在出芯道5上層軌道入口端的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10和上層第2儲(chǔ)芯道62和第3儲(chǔ)芯道63之間的砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11的作用下，將砂芯托盤9推入對(duì)應(yīng)第2儲(chǔ)芯道62處；然后在第2儲(chǔ)芯道62與出芯道5銜接處的砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)12的作用下進(jìn)入中間層；在中間層第I儲(chǔ)芯道61和第2儲(chǔ)芯道62之間的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10與中間層外尾端的砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11的作用下，砂芯托盤9被推入對(duì)應(yīng)第3儲(chǔ)芯道63處；砂芯托盤9在底層第2儲(chǔ)芯道62和第3儲(chǔ)芯道63之間的砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)12的作用下進(jìn)入底層；在底層第2儲(chǔ)芯道62和第3儲(chǔ)芯道63之間的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10與出芯道5出口端的砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11的作用下進(jìn)入流轉(zhuǎn)道4。
[0029]同樣的道理，如果想取第2儲(chǔ)芯道62中的砂芯13，在圖6中，砂芯13首先在第2儲(chǔ)芯道62與出芯道5銜接處的砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)12的作用下移動(dòng)到底層取出砂芯13，然后再將空了的砂芯托盤9舉升到中間層，然后在中間層第I儲(chǔ)芯道61和第2儲(chǔ)芯道62之間的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10與中間層外尾端的砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11的作用下，砂芯托盤9被推入對(duì)應(yīng)第3儲(chǔ)芯道63處；砂芯托盤9在底層第2儲(chǔ)芯道62和第3儲(chǔ)芯道63之間的砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)12的作用下進(jìn)入底層；在底層第2儲(chǔ)芯道62和第3儲(chǔ)芯道63之間的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10與出芯道5出口端的砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11的作用下進(jìn)入流轉(zhuǎn)道4。
[0030]同理，如果想取第3儲(chǔ)芯道63中砂芯13，在圖7中，砂芯13首先在第3儲(chǔ)芯道63與出芯道5銜接處的砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)12的作用下移動(dòng)到底層取出砂芯13，然后空了的砂芯托盤9在底層第2儲(chǔ)芯道62和第3儲(chǔ)芯道63之間的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10與出芯道5出口端的砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11的作用下進(jìn)入流轉(zhuǎn)道4。
[0031]最后，在流轉(zhuǎn)道4入口端的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10和出口端砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11的作用下，推動(dòng)空了的托盤9逆時(shí)針移動(dòng)，完成砂芯13的一個(gè)進(jìn)出烘干室循環(huán)。
[0032]綜上所述，砂芯托盤9放置在裝有滾輪的支架8的軌道上，砂芯托盤9可以在支架8的軌道上滑移，裝有砂芯13的托盤9在砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10推動(dòng)下進(jìn)入流轉(zhuǎn)道4，在進(jìn)芯道7入口端砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10的推動(dòng)下進(jìn)入進(jìn)芯道7，在儲(chǔ)芯道6入口端砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10的推動(dòng)下進(jìn)入儲(chǔ)芯道6，在出芯道5將砂芯13取出，在出芯道5的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10的推動(dòng)下將空了的砂芯托盤9推至流轉(zhuǎn)道4，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流轉(zhuǎn)，這樣砂芯13就可以在指定地點(diǎn)裝上，到指定地點(diǎn)卸下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)砂芯13進(jìn)出烘干室。每個(gè)砂芯托盤9上可存放3層砂芯13，在第I儲(chǔ)芯道61、第2儲(chǔ)芯道62和第3儲(chǔ)芯道63可放置3種不同規(guī)格的砂芯，每一個(gè)儲(chǔ)芯道6均有3層砂芯托盤9，進(jìn)芯道7、第I儲(chǔ)芯道61、第2儲(chǔ)芯道62和第3儲(chǔ)芯道63可處于烘干室內(nèi)，流轉(zhuǎn)道4處于烘干室外，流轉(zhuǎn)道4上只設(shè)I層砂芯托盤9，方便做好的砂芯13通過機(jī)械手放入流轉(zhuǎn)道4的砂芯托盤9中，流轉(zhuǎn)到烘干室內(nèi)。一般在流轉(zhuǎn)道4上砂芯13被放置在砂芯托盤9上，在出芯道5上呈階梯狀的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10與砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11的作用下，在出芯道5分層實(shí)現(xiàn)砂芯13的取出；在砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)12的配合下可以實(shí)現(xiàn)每種砂芯13自由進(jìn)出烘干室，進(jìn)而滿足多種規(guī)格砂芯進(jìn)出烘干室的生產(chǎn)需求。流轉(zhuǎn)道4和進(jìn)芯道7銜接處的砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)12，用于將不同規(guī)格的砂芯13進(jìn)行分層分通道存放；儲(chǔ)芯道6用于烘干并存儲(chǔ)砂芯13，起砂芯緩沖功能。 [0033]本實(shí)用新型中，油壓式的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)10、砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)11可選頂推油缸和緩沖油缸，兩種油缸結(jié)構(gòu)相同，可實(shí)現(xiàn)砂芯13的自由移動(dòng)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、能保證烘干質(zhì)量、操作方便、工作效率高、可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格砂芯自動(dòng)進(jìn)出烘干室，設(shè)備投資少，可提高生產(chǎn)線效率及自動(dòng)化程度。
【權(quán)利要求】
1.一種烘干室用集成式砂芯進(jìn)出裝置，其特征在于:包括2個(gè)以上平行布置的的儲(chǔ)芯道(6)，儲(chǔ)芯道(6)的兩端分別與進(jìn)芯道(7)和出芯道(5)銜接，并設(shè)有流轉(zhuǎn)道(4)，流轉(zhuǎn)道(4)與進(jìn)芯道(7)銜接，且與儲(chǔ)芯道(6)平行并列布置；所述流轉(zhuǎn)道(4)、進(jìn)芯道(7)、儲(chǔ)芯道(6)和出芯道(5)的結(jié)構(gòu)相同，均包括支架(8)，所述支架(8)上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有砂芯托盤(9);所述流轉(zhuǎn)道(4)、進(jìn)芯道(7)、儲(chǔ)芯道(6)和出芯道(5)的入口端均設(shè)有砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干室用集成式砂芯進(jìn)出裝置，其特征在于:所述支架(8)的軌道上設(shè)有滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干室用集成式砂芯進(jìn)出裝置，其特征在于:所述流轉(zhuǎn)道(4)、進(jìn)芯道(7)、儲(chǔ)芯道(6)和出芯道(5)的端部，還設(shè)有砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)(11)，所述砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)(11)設(shè)置于砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)(10)的對(duì)面位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干室用集成式砂芯進(jìn)出裝置，其特征在于:所述進(jìn)芯道(7)、儲(chǔ)芯道(6)和出芯道(5)的支架(8)均為3層疊加式，流轉(zhuǎn)道(4)的支架(8)為一層，所述儲(chǔ)芯道(6)為3道，包括第I儲(chǔ)芯道(61)、第2儲(chǔ)芯道(62)和第3儲(chǔ)芯道(63);所述儲(chǔ)芯道(6)和進(jìn)芯道(7)的每層軌道，均設(shè)有砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)(10);所述流轉(zhuǎn)道(4)和進(jìn)芯道(7)的銜接處、儲(chǔ)芯道(6)和出芯道(5)的銜接處均設(shè)有砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)(12);所述出芯道(5)的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)(10)分別設(shè)在上層的入口端、中間層第I儲(chǔ)芯道(61)和第2儲(chǔ)芯道(62)之間、底層第2儲(chǔ)芯道(62)和第3儲(chǔ)芯道(63)之間，所述出芯道(5)的砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)(11)分別設(shè)置在上層第2儲(chǔ)芯道(62)和第3儲(chǔ)芯道(63)之間、中間層的外尾端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干室用集成式砂芯進(jìn)出裝置，其特征在于:所述的砂芯托盤(9)上能放置三層砂芯(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的烘干室用集成式砂芯進(jìn)出裝置，其特征在于:所述的砂芯托盤頂進(jìn)機(jī)構(gòu)(10)、砂芯托盤頂進(jìn)緩沖機(jī)構(gòu)(11)和砂芯托盤升降機(jī)構(gòu)(12)為油壓式。
【文檔編號(hào)】B22C9/14GK203737948SQ201420000231
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】唐永祥, 谷興海, 郭海兵, 呂曉飛 申請人:新興河北工程技術(shù)有限公司