一種鍍錫生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鍍錫生產(chǎn)線，包括鍍錫裝置、錫槽導輪導向、錫槽壓輪組、錫槽石棉導向、鍍錫冷卻槽、冷卻槽石棉導向、冷卻槽壓輪、冷卻槽導輪導向，其中鍍錫裝置在入線端安裝有錫槽導輪導向，鍍錫裝置的錫槽內(nèi)安裝有壓輪組，在鍍錫裝置出線端安裝有石棉導向，鍍錫裝置后面設(shè)置有鍍錫冷卻槽，在鍍錫冷卻槽入線端安裝有石棉導向，在冷卻槽內(nèi)安裝有壓輪，在鍍錫冷卻槽出線端安裝有冷卻槽導輪導向。本發(fā)明的有益效果錫槽內(nèi)的壓輪組能延長銅線的鍍錫時間，石棉導向在保護錫皮的同時還能有效防止斷線后甩尾情況的發(fā)生，防氧液的使用不僅能冷卻鍍錫銅線，還能增加潤滑作用。
【專利說明】一種鍍錫生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于銅線鍍錫【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鍍錫生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中銅線鍍錫的整個流程是，放線機放出銅線，銅線經(jīng)過導輪架導向后進入酸洗槽，經(jīng)過酸洗的銅線進入蒸汽預(yù)熱裝置將銅線上的酸洗液烘干，烘干后的銅線進入鍍錫裝置，鍍過錫的銅線進入冷卻槽內(nèi)，銅線冷卻后進入整形模架，整個過程由牽引機提供動力，從牽引機出來經(jīng)過排線機后，進入收線機收成成捆線盤，其中，銅線在錫槽內(nèi)鍍錫的時間會影響到初步鍍錫效果，時間短就會導致錫液未完全包裹銅線，當銅線經(jīng)過鍍錫從錫槽內(nèi)出來后，由于銅線剛從錫液中出來，用金屬導輪引出鍍錫線進入下個工序時，銅線表面的錫皮在溫度還很高還未完全凝固，與金屬導輪接觸后在牽引力的作用下，錫皮很容易被摩擦掉或者被磨成花狀，同時如果整條鍍錫線的導向全部由導輪組成的話，當出現(xiàn)斷線時，線頭會在拉力作用下甩尾，如果將錫槽內(nèi)高溫錫液甩到操作人員身上易造成燒傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種鍍錫生產(chǎn)線，包括鍍錫裝置、錫槽導輪導向、錫槽壓輪組、錫槽石棉導向、鍍錫冷卻槽、冷卻槽石棉導向、冷卻槽壓輪、冷卻槽導輪導向，所述鍍錫裝置在入線端安裝有錫槽導輪導向，所述鍍錫裝置錫槽內(nèi)安裝有錫槽壓輪組，所述鍍錫裝置在出線端安裝有錫槽石棉導向，所述鍍錫裝置后面設(shè)置有鍍錫冷卻槽，所述鍍錫冷卻槽在入線端安裝有冷卻槽石棉導向，所述鍍錫冷卻槽在冷卻槽內(nèi)安裝有冷卻槽壓輪，所述鍍錫冷卻槽在出線端安裝有導輪導向。
[0004]進一步地，所述錫槽壓輪組由兩組壓輪組成。
[0005]進一步地，所述錫槽石棉導向和冷卻槽石棉導向由燃點高、耐磨損的石棉繩制成。
[0006]進一步地，所述錫槽石棉導向和冷卻槽石棉導向分別交叉成環(huán)狀，銅線從中穿插而過。
[0007]進一步地，所述錫槽石棉導向和冷卻槽石棉導向由石棉繩制成。
[0008]進一步地，所述錫槽導輪導向和冷卻槽導輪導向中的導輪材料為銅。
[0009]進一步地，所述鍍錫冷卻槽內(nèi)盛有防氧液。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明的有益效果是錫槽內(nèi)采用包括兩組壓輪組成的壓輪組增加了銅線在錫液中的長度，有效的增加了銅線在錫液內(nèi)的鍍錫時間，從源頭上提高了鍍錫效果，在銅線從錫液中拉出后，運用石棉材料的導向益于保護還未完全凝固的錫皮，鍍錫銅線穿過交叉的石棉繩還能有效防止在斷線時線頭甩尾的情況發(fā)生，鍍過錫的銅線在經(jīng)過防氧液后不僅冷卻效果好，而且也達到對鍍錫線潤滑的效果，降低了鍍錫線的摩擦力，能順滑的通過下一工序的整形模具。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是一種鍍錫生產(chǎn)線
[0012]圖2是一條銅線鍍錫生產(chǎn)線的示意圖
[0013]圖中:
[0014]1、放線機 2、導輪架 3、酸洗槽 4、蒸汽預(yù)熱裝置 5、銅線 6、鍍錫裝置601、錫槽導輪導向602、錫槽壓輪組603、錫槽石棉導向7、鍍錫冷卻槽701、冷卻槽石棉導向702、冷卻槽壓輪703、冷卻槽導輪導向8、整形模架9、牽引機10、排線機11、收線機

【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，一種鍍錫生產(chǎn)線，其特征在于:包括鍍錫裝置6、錫槽導輪導向601、錫槽壓輪組602、錫槽石棉導向603、鍍錫冷卻槽7、冷卻槽石棉導向701、冷卻槽壓輪702、冷卻槽導輪導向703，所述鍍錫裝置6在入線端安裝有錫槽導輪導向601，所述鍍錫裝置6錫槽內(nèi)安裝有錫槽壓輪組602，所述鍍錫裝置6在出線端安裝有錫槽石棉導向603，所述鍍錫裝置6后面設(shè)置有鍍錫冷卻槽7，所述鍍錫冷卻槽7在入線端安裝有冷卻槽石棉導向701，所述鍍錫冷卻槽7在冷卻槽內(nèi)安裝有冷卻槽壓輪702，所述鍍錫冷卻槽7在出線端安裝有冷卻槽導輪導向703。所述錫槽壓輪組602由兩組壓輪組成。所述錫槽石棉導向603和冷卻槽石棉導向701由燃點高、耐磨損的石棉繩制成。所述錫槽石棉導向603和冷卻槽石棉導向701分別交叉成環(huán)狀，銅線5從中穿插而過。所述錫槽石棉導向603和冷卻槽石棉導向701由石棉繩制成。所述錫槽導輪導向601和冷卻槽導輪導向703中的導輪材料為銅。所述鍍錫冷卻槽7內(nèi)盛有防氧液。
[0016]本實施例的工作過程:
[0017]銅線從蒸汽預(yù)熱裝置4中出來后，沿錫槽導輪導向601進入鍍錫裝置6的錫槽內(nèi)，銅線通過錫槽壓輪組602的導向作用，使銅線一部分處于錫液內(nèi)，壓輪組由兩組壓輪組成，增加銅線處于錫液內(nèi)長度和鍍錫時間，鍍完錫后經(jīng)錫槽石棉導向603導出后進入鍍錫冷卻槽7，銅線經(jīng)冷卻槽石棉導向701進入冷卻槽的防氧液內(nèi)，防氧液起到冷卻和潤滑兩個作用，銅線靠冷卻槽壓輪702的導向處于防氧液內(nèi)，經(jīng)過冷卻的銅線由冷卻槽導輪導向703導出至下一工序。
[0018]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍錫生產(chǎn)線，其特征在于:包括鍍錫裝置(6)、錫槽導輪導向(601)、錫槽壓輪組(602)、錫槽石棉導向(603)、鍍錫冷卻槽(7)、冷卻槽石棉導向(701)、冷卻槽壓輪(702)、7令卻槽導輪導向(703)，所述鍍錫裝置(6)在入線端安裝有錫槽導輪導向￠01)，所述鍍錫裝置(6)錫槽內(nèi)安裝有錫槽壓輪組￠02)，所述鍍錫裝置(6)在出線端安裝有錫槽石棉導向(603)，所述鍍錫裝置(6)后面設(shè)置有鍍錫冷卻槽(7)，所述鍍錫冷卻槽(7)在入線端安裝有冷卻槽石棉導向(701)，所述鍍錫冷卻槽(7)在冷卻槽內(nèi)安裝有冷卻槽壓輪(702)，所述鍍錫冷卻槽(7)在出線端安裝有冷卻槽導輪導向(703)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫生產(chǎn)線，其特征在于:所述錫槽壓輪組￠02)由兩組壓輪組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫生產(chǎn)線，其特征在于:所述錫槽石棉導向(603)和冷卻槽石棉導向(701)由燃點高、耐磨損的石棉繩制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫生產(chǎn)線，其特征在于:所述錫槽石棉導向(603)和冷卻槽石棉導向(701)分別交叉成環(huán)狀，銅線(5)從中穿插而過。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫生產(chǎn)線，其特征在于:所述錫槽石棉導向(603)和冷卻槽石棉導向(701)由石棉繩制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫生產(chǎn)線，其特征在于:所述錫槽導輪導向(601)和冷卻槽導輪導向(703)中的導輪材料為銅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫生產(chǎn)線，其特征在于:所述鍍錫冷卻槽(7)內(nèi)盛有防氧液。
【文檔編號】C23C2/38GK104451501SQ201410771466
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月14日
【發(fā)明者】申樹鵬 申請人:天津德祥鵬金屬制品有限公司