高爐渣鐵精粉制備所得球團礦及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于固體廢棄物資源綜合利用領域，具體涉及一種高爐渣鐵精粉制備所得球團礦及其制備方法和應用。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單的高爐渣鐵精粉制備球團礦的方法。本發(fā)明所采用的技術方案包括以下步驟：a、將含水量≤10％的高爐渣經(jīng)破碎、篩分、球磨、磁選得鐵精粉，控制鐵精粉粒度≤1.5mm，粒度＜1mm的鐵精粉占鐵精粉總重量的20％以上，含鐵量≥60％；b、將鐵精粉與粘結(jié)劑混合攪拌并加水，混合均勻得混合料；c、將混合料壓制成型，晾干得球團礦。本發(fā)明方法與常規(guī)鋼渣制球團礦相比，節(jié)約了步驟，降低了生產(chǎn)成本和節(jié)約了時間。
【專利說明】高爐渣鐵精粉制備所得球團礦及其制備方法和應用

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于固體廢棄物資源綜合利用領域，具體涉及一種高爐渣鐵精粉制備所得 球團礦及其制備方法和應用。

【背景技術】
[0002] 高爐渣是高爐煉鐵生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，自攀鋼投產(chǎn)以來，已堆存有5000余萬噸，且 每年新增350萬噸。高爐渣的大量堆積嚴重影響攀鋼生產(chǎn)順行，造成資源浪費，同時，也對 長江上流金沙江流域周邊自然環(huán)境造成不良影響。
[0003] 國外鋼鐵廠開展固結(jié)球團的生產(chǎn)與使用已有多年歷史，如日本的新日鐵的名古屋 鋼鐵廠于1978年、君津鋼鐵廠于1989年先后采用了冷固結(jié)球團技術對粉塵進行回收利用。 國內(nèi)許多鋼鐵廠也開發(fā)和使用了冷固球團礦，主要有萊鋼、包鋼、宣鋼、酒鋼等。生產(chǎn)實踐證 明，冷固球團可滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼和高爐冶煉的要求，具有工藝簡單、成本低、見效快、節(jié)省資源 等優(yōu)點。
[0004] 目前普遍采用的冷固球團工藝以煉鋼產(chǎn)生的污泥、除塵灰、氧化鐵皮等為原料， 添加石灰，用有機膠作粘結(jié)劑，通過高壓成球機制成生球后烘干得到產(chǎn)品。申請?zhí)枮?00116007. 9的發(fā)明專利公開了一種鋼渣中提取的鐵精粉生產(chǎn)球團礦的方法，利用鋼渣中提 取的鐵精粉，配加38?58%的硫酸亞鐵，除濕處理至含水量在8%以下，加入添加劑，采用 攪拌、造球、焙燒、冷卻工藝生產(chǎn)球團礦。該方法需對原料需進行除濕處理，成球后還需進入 焙燒系統(tǒng)經(jīng)過預熱、中燒、焙燒工序，能耗高，工藝較為復雜。
[0005] 現(xiàn)有技術中沒有以高爐渣提取的鐵精粉為原料，采用冷固結(jié)方式制備球團礦的相 關技術，本領域技術人員需要一種工藝簡單的高爐渣鐵精粉制備球團礦的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單的高爐渣鐵精粉制備球團礦的 方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案包括以下步驟：
[0007] a、將含水量< 10%的高爐渣經(jīng)破碎、篩分、球磨、磁選得鐵精粉，控制鐵精粉粒度 彡I. 5mm，粒度< Imm的鐵精粉占鐵精粉總重量的20%以上，含鐵量彡60% ;
[0008] b、將鐵精粉與粘結(jié)劑混合攪拌并加水，混合均勻得混合料；
[0009] C、將混合料壓制成型，晾干得球團礦；
[0010] 其中，步驟b所述粘結(jié)劑為淄博宜龍化工有限公司生產(chǎn)的宜龍牌冷固球團粘結(jié)劑 與粘土的混合物。
[0011] 優(yōu)選的，步驟b粘結(jié)劑中淄博宜龍化工有限公司生產(chǎn)的宜龍牌冷固球團粘結(jié)劑的 加入量為鐵精粉重量的0. 5-1% ;粘土的加入量為鐵精粉重量的2-3%。
[0012] 上述技術方案中，步驟b水的加入量為鐵精粉重量的1-2%。
[0013] 上述技術方案中，若高爐渣經(jīng)破碎、篩分、球磨、磁選所得鐵精粉中粒度< Imm的 鐵精粉不足20%，則加入粒度< Imm的鐵精粉，加入量以使粒度< Imm的鐵精粉占鐵精粉重 量比不低于20%即可。加入的鐵精粉可采用冶金廢料或外購原料，以能滿足上述技術方案 要求即可。
[0014] 上述技術方案中，為節(jié)約球磨成本，步驟a所得鐵精粉粒度控制為0. 8mm-l. 5mm即 可。
[0015] 上述技術方案中，為節(jié)約球磨、磁選成本，步驟a所述鐵精粉的含鐵量控制為 60% -70%即可。
[0016] 步驟a中的高爐渣從爐中分離后，可采用常規(guī)方式對高爐渣進行降溫處理，如熱 潑、自然冷卻等，以控制高爐渣含水量< 10%即可。控制高爐渣含水量< 10%，可減少步驟 b混料時水的加入量，并且可避免含水量過高，增加除濕、焙燒步驟。
[0017] 本發(fā)明還提供由上述方法所得的球團礦。
[0018] 由上述方法所得的球團礦符合煉鋼生產(chǎn)需求，可用于煉鋼。
[0019] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0020] 1、采用高爐渣作為原料，由于高爐渣含水量低，采用本發(fā)明方法可取消除濕、焙燒 步驟，與常規(guī)鋼渣制球團礦相比，節(jié)約了步驟，降低了生產(chǎn)成本和節(jié)約了時間。
[0021] 2、本發(fā)明采用粘土與宜龍牌冷固球團粘結(jié)劑配比使用，可顯著提高球團礦的抗壓 強度和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。
[0022] 3、經(jīng)濟效益更佳，采用本發(fā)明方法制備球團礦，與將鐵精粉直接外賣相比，每噸經(jīng) 濟效?提尚了 100兀。

【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。但并不因此將本發(fā)明的保護范圍限制在實 施例范圍之中。特別的，下述實施例中采用的多功能和面機、HYG367-80高壓輥壓球機是發(fā) 明人實際生產(chǎn)所使用的設備，并不起限定作用，能達到混合、壓制成型的方法或設備均屬于 本發(fā)明的保護范圍。
[0024] 實施例
[0025] a、將高爐渣經(jīng)破碎、篩分、球磨、磁選得鐵精粉，含鐵量為60-70 %，粒度為 0· 8mm-l. 5mm，且所得鐵精粉中25%鐵精粉粒度為0· ;
[0026] b、將鐵精粉、水、粘結(jié)劑采用多功能和面機攪拌混合，攪拌2_3min混合均勻；
[0027] c、使用HYG367-80高壓對輥壓球機壓制成型，壓球直徑550mm，室溫下放置4天晾 干，得球團礦；
[0028] 步驟b所述粘結(jié)劑為淄博宜龍化工有限公司生產(chǎn)的宜龍牌冷固球團粘結(jié)劑與粘 土的混合物；粘結(jié)劑中淄博宜龍化工有限公司生產(chǎn)的宜龍牌冷固球團粘結(jié)劑的加入量為鐵 精粉重量的〇. 5-1 %，粘土的加入量為鐵精粉重量的2-3% ;水的加入量為鐵精粉重量的 1-2 % 〇
[0029] 采用上述方法分別進行三組實驗，將上述實驗所得的球團礦進行性能檢測，檢測 數(shù)據(jù)見表1。
[0030] 表 1
[0031]

【權利要求】
1. 高爐渣鐵精粉制備球團礦的方法，其特征在于，包括以下步驟： a、 將含水量< 10 %的高爐渣經(jīng)破碎、篩分、球磨、磁選得鐵精粉，控制鐵精粉粒度 彡1. 5mm，粒度< 1mm的鐵精粉占鐵精粉總重量的20%以上，含鐵量彡60% ; b、 將鐵精粉與粘結(jié)劑混合攪拌并加水，混合均勻得混合料； c、 將混合料壓制成型，晾干得球團礦； 其中，步驟b所述粘結(jié)劑為淄博宜龍化工有限公司生產(chǎn)的宜龍牌冷固球團粘結(jié)劑與粘 土的混合物。
2. 根據(jù)權利要求1所述的高爐渣鐵精粉制備球團礦的方法，其特征在于：步驟b粘 結(jié)劑中淄博宜龍化工有限公司生產(chǎn)的宜龍牌冷固球團粘結(jié)劑的加入量為鐵精粉重量的 0. 5-1% ;粘土的加入量為鐵精粉重量的2-3%。
3. 根據(jù)權利要求1所述的高爐渣鐵精粉制備球團礦的方法，其特征在于：所述步驟b 水的加入量為鐵精粉重量的1-2%。
4. 根據(jù)權利要求1所述的高爐渣鐵精粉制備球團礦的方法，其特征在于：若高爐渣經(jīng) 破碎、篩分、球磨、磁選所得鐵精粉中粒度< 1mm的鐵精粉不足20 %，則加入粒度< 1mm的鐵 精粉，加入量以使粒度< 1mm的鐵精粉占鐵精粉重量比不低于20%即可。
5. 根據(jù)權利要求1所述的高爐渣鐵精粉制備球團礦的方法，其特征在于：步驟a所得 鐵精粉粒度為〇. 5mm。
6. 根據(jù)權利要求1所述的高爐渣鐵精粉制備球團礦的方法，其特征在于：步驟a所述 鐵精粉的含鐵量為60% -70%。
7. 權利要求1-6任一項所述方法所得的球團礦。
8. 權利要求7所述球團礦在在煉鋼中的應用。
【文檔編號】C22B1/243GK104498708SQ201410746461
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權日:2014年12月9日
【發(fā)明者】藍靜, 楊志遠, 楊勝利, 蘇輝, 楊青, 鄧梅艷 申請人:攀枝花環(huán)業(yè)冶金渣開發(fā)有限責任公司