板件氣液增力夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工的夾具領(lǐng)域，特別涉及板件氣液增力夾具。包括夾爪桿、桿狀的夾爪座、增力液壓缸和動(dòng)力缸，所述夾爪桿中部套接在夾爪座上，夾爪座上套有彈簧，彈簧支撐在夾爪桿下方，所述夾爪桿一端設(shè)置為夾爪，另一端與所述增力液壓缸的動(dòng)力桿連接，所述動(dòng)力缸分為液壓傳動(dòng)缸和氣壓動(dòng)力缸，所述增力液壓缸通過液壓管與液壓傳動(dòng)缸連通，所述液壓傳動(dòng)缸和氣壓動(dòng)力缸成T型缸體，且液壓傳動(dòng)缸的內(nèi)徑為氣壓動(dòng)力缸的1/10；在缸體內(nèi)設(shè)置有啞鈴狀的動(dòng)力活塞，所述液壓傳動(dòng)缸設(shè)置有調(diào)節(jié)閥；本發(fā)明的有益效果在于：通過液壓和氣壓聯(lián)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)增壓的效果，減少了使用增壓的機(jī)械結(jié)構(gòu)，使得夾具結(jié)構(gòu)簡單，并能提供穩(wěn)定的夾緊力。
【專利說明】板件氣液增力夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工的夾具領(lǐng)域，特別涉及板件氣液增力夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前,現(xiàn)有的包括固定夾體、活動(dòng)夾體、導(dǎo)桿、加力手柄的夾具,為導(dǎo)桿配置有鎖緊夾片和加力夾片，通過加力手柄驅(qū)動(dòng)加力夾片令穿設(shè)在固定夾體上的導(dǎo)桿移動(dòng)來改變固定夾體與活動(dòng)夾體之間的距離實(shí)現(xiàn)對物件的夾緊。但通過加力手柄往往僅能夠?qū)⑽锛A緊至一定程度，若需進(jìn)一步的夾緊，使用者則無能為力，特備是對板件進(jìn)行磨削時(shí)候，磨削刀具與板件之間具有較大的相互作用力，需要較大的夾緊力來實(shí)現(xiàn)板件的夾緊，并且板件由于材料的不同使用常規(guī)的夾具也無法實(shí)現(xiàn)夾緊力的調(diào)節(jié)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以根據(jù)板件材料的不同提供不同的夾緊力的增力夾具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的板件氣液增力夾具，包括夾爪桿、桿狀的夾爪座、增力液壓缸和動(dòng)力缸，所述夾爪桿中部套接在夾爪座上，夾爪座上套有彈黃，彈黃支撐在夾爪桿下方，所述夾爪桿一端設(shè)置為夾爪，另一端與所述增力液壓缸的動(dòng)力桿連接，所述動(dòng)力缸分為液壓傳動(dòng)缸和氣壓動(dòng)力缸，所述增力液壓缸通過液壓管與液壓傳動(dòng)缸連通，所述液壓傳動(dòng)缸和氣壓動(dòng)力缸成T型缸體,且液壓傳動(dòng)缸的內(nèi)徑為氣壓動(dòng)力缸的1/10 ;在缸體內(nèi)設(shè)置有啞鈴狀的動(dòng)力活塞，所述液壓傳動(dòng)缸設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0005]本方案的板件氣液增力夾具在使用的時(shí)候，板件放置在加工臺上，夾爪桿的夾爪壓緊板件上表面，為了進(jìn)行多方位夾緊，可使用多個(gè)增力液壓缸進(jìn)行多方位壓緊，夾具的動(dòng)力來源于壓縮空氣，通過液壓和氣壓的組合，在液壓傳動(dòng)缸內(nèi)加入增壓的液壓油，通過直徑比為1/10，使得力量的倍數(shù)也相應(yīng)增加，當(dāng)需要夾緊時(shí)候，只需要對氣缸進(jìn)行供入壓縮空氣即可。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過液壓和氣壓聯(lián)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)增壓的效果，減少了使用增壓的機(jī)械結(jié)構(gòu)，使得夾具結(jié)構(gòu)簡單，并能提供穩(wěn)定的夾緊力；在液壓氣缸上增設(shè)一個(gè)調(diào)節(jié)閥門，通過調(diào)節(jié)閥門實(shí)現(xiàn)對液壓氣缸中初始壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0007]作為優(yōu)選的方案，所述液壓缸的動(dòng)力桿一側(cè)設(shè)置有回復(fù)彈簧；回復(fù)彈簧給動(dòng)力桿一個(gè)回復(fù)力，能夠有效保證液壓壓力減小后，回復(fù)彈簧能給予液壓缸的活塞回復(fù)。
[0008]作為優(yōu)選的方案，所述夾爪桿的夾爪面上設(shè)置有增加摩擦力的條紋槽；能夠便于在夾緊板材時(shí)候，不出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象。
[0009]作為優(yōu)選的方案，所述夾爪座上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母，通過調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)彈簧對夾爪桿的夾緊力，防止夾爪桿松動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為板件氣液增力夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記列舉:板件1、夾爪座2、增力液壓缸3、液壓管4、液壓傳動(dòng)缸5、調(diào)節(jié)閥
51、氣壓動(dòng)力缸6、動(dòng)力活塞7、夾爪桿8、調(diào)節(jié)螺母9。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
如圖1所示，板件氣液增力夾具，包括夾爪桿8、桿狀的夾爪座2、增力液壓缸3和動(dòng)力缸，夾爪桿8中部套接在夾爪座2上，夾爪座2上套有彈簧，彈簧支撐在夾爪桿8下方，夾爪桿8 一端設(shè)置為夾爪,另一端與增力液壓缸3的動(dòng)力桿連接,動(dòng)力缸分為液壓傳動(dòng)缸5和氣壓動(dòng)力缸6，增力液壓缸3通過液壓管4與液壓傳動(dòng)缸5連通，液壓傳動(dòng)缸5和氣壓動(dòng)力缸6成T型缸體，且液壓傳動(dòng)缸5的內(nèi)徑為氣壓動(dòng)力缸6的1/10 ;在缸體內(nèi)設(shè)置有啞鈴狀的動(dòng)力活塞7，液壓傳動(dòng)缸5設(shè)置有調(diào)節(jié)閥51。
[0013]板件氣液增力夾具在使用的時(shí)候，板件I放置在加工臺上，夾爪桿8的夾爪壓緊板件I上表面，為了進(jìn)行多方位夾緊，可使用多個(gè)增力液壓缸3進(jìn)行多方位壓緊，夾具的動(dòng)力來源于壓縮空氣，通過液壓和氣壓的組合，在液壓傳動(dòng)缸5內(nèi)加入增壓的液壓油，通過直徑比為1/10，使得力量的倍數(shù)也相應(yīng)增加，當(dāng)需要夾緊時(shí)候，只需要對氣缸進(jìn)行供入壓縮空氣即可。
[0014]液壓缸的動(dòng)力桿一側(cè)設(shè)置有回復(fù)彈簧；回復(fù)彈簧給動(dòng)力桿一個(gè)回復(fù)力，能夠有效保證液壓壓力減小后，回復(fù)彈簧能給予液壓缸的活塞回復(fù)。夾爪桿的夾爪面上設(shè)置有增加摩擦力的條紋槽；能夠便于在夾緊板材時(shí)候，不出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象。夾爪座上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母9，通過調(diào)節(jié)螺母9來調(diào)節(jié)彈簧對夾爪桿的夾緊力，防止夾爪桿松動(dòng)。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.板件氣液增力夾具，包括夾爪桿、桿狀的夾爪座、增力液壓缸和動(dòng)力缸，其特征在于，所述夾爪桿中部套接在夾爪座上，夾爪座上套有彈簧，彈簧支撐在夾爪桿下方，所述夾爪桿一端設(shè)置為夾爪，另一端與所述增力液壓缸的動(dòng)力桿連接，所述動(dòng)力缸分為液壓傳動(dòng)缸和氣壓動(dòng)力缸，所述增力液壓缸通過液壓管與液壓傳動(dòng)缸連通，所述液壓傳動(dòng)缸和氣壓動(dòng)力缸成T型缸體,且液壓傳動(dòng)缸的內(nèi)徑為氣壓動(dòng)力缸的1/10 ;在缸體內(nèi)設(shè)置有啞鈴狀的動(dòng)力活塞，所述液壓傳動(dòng)缸設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板件氣液增力夾具，其特征在于:所述液壓缸的動(dòng)力桿一側(cè)設(shè)置有回復(fù)彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板件氣液增力夾具，其特征在于:所述夾爪桿的夾爪面上設(shè)置有增加摩擦力的條紋槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板件氣液增力夾具，其特征在于:所述夾爪座上端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。
【文檔編號】B24B41/06GK104440306SQ201410702669
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】蔣祿新 申請人:重慶渝達(dá)六星動(dòng)力機(jī)械有限公司