螺桿磨床磨削砂輪修形器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種螺桿磨床磨削砂輪修形器，包括滑臺(tái)底座，在該滑臺(tái)底座上設(shè)置有x向滑動(dòng)裝置，在該x軸向滑動(dòng)裝置上設(shè)置有y向滑動(dòng)裝置，所述x向滑動(dòng)裝置和y向滑動(dòng)裝置相互垂直，在所述y向滑動(dòng)裝置上設(shè)置有兩個(gè)滾輪電機(jī)，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)的輸出軸軸線之間的夾角為45～48°，在兩個(gè)所述滾輪電機(jī)的輸出軸上分別安裝有修型金剛滾輪。采用以上方案的顯著效果是，能精確的控制修型金剛輪在x方向和y方向上的移動(dòng)距離，兩個(gè)修型金剛輪能準(zhǔn)確位于平面內(nèi)的任一位置，兩個(gè)修型金剛輪配合對(duì)螺桿磨床的砂輪進(jìn)行修整，修型器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小，對(duì)螺桿的修型效果更好。
【專利說(shuō)明】螺桿磨床磨削砂輪修形器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨床上的砂輪的修型器，具體涉及一種螺桿磨床磨削砂輪修形器。

【背景技術(shù)】
[0002]螺桿在各種機(jī)器上的應(yīng)用非常廣泛，如機(jī)器，數(shù)控車床，注塑機(jī)，線切割，磨床，銑床，？(?鉆孔機(jī)，精雕機(jī)，雕銑機(jī)，火花放電機(jī)，咬齒機(jī)，刨床，大型立車龍門銑等等。螺桿的加工是在螺桿磨床上進(jìn)行的，安裝在螺桿磨床上的砂輪通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)磨削，加工螺桿的螺紋。安裝在螺桿磨床上的砂輪修型器能修整由直線和圓弧組成的各種已經(jīng)成型的砂輪以滿足加工的需要，以保證砂輪的角度、厚度和同心度等參數(shù)，從而保證螺桿的加工質(zhì)量。現(xiàn)有的螺桿磨床的砂輪修型器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，不緊湊，在磨床上占用空間較大，修型效果不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種螺桿磨床磨削砂輪修形器。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種螺桿磨床磨削砂輪修形器，其關(guān)鍵在于:包括滑臺(tái)底座，在該滑臺(tái)底座上設(shè)置有X向滑動(dòng)裝置，在該X軸向滑動(dòng)裝置上設(shè)置有7向滑動(dòng)裝置，所述X向滑動(dòng)裝置和7向滑動(dòng)裝置相互垂直，在所述7向滑動(dòng)裝置上設(shè)置有兩個(gè)滾輪電機(jī)，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)的輸出軸軸線之間的夾角為45?48。，在兩個(gè)所述滾輪電機(jī)的輸出軸上分別安裝有修型金剛滾輪；
[0006]所述X向滑動(dòng)裝置包括兩個(gè)相互平行的第一直線導(dǎo)軌，所述第一直線導(dǎo)軌的滑軌固定安裝在所述滑臺(tái)底座的上表面，在兩個(gè)所述第一直線導(dǎo)軌的滑塊上固定安裝有同一個(gè)第一支撐板，在該第一支撐板的下表面固定設(shè)置有第一絲桿連接塊，該第一絲桿連接塊位于兩個(gè)所述第一直線導(dǎo)軌之間，在該第一絲桿連接塊上螺紋穿設(shè)有X向絲桿，在所述滑臺(tái)底座的邊緣處安裝有第一調(diào)速電機(jī)，所述X向絲桿的一端與該第一調(diào)速電機(jī)的輸出軸軸向固定連接；
[0007]所述7向滑動(dòng)裝置包括兩個(gè)相互平行的第二直線導(dǎo)軌，所述第二直線導(dǎo)軌的滑軌固定安裝在所述第一支撐板的上表面，在兩個(gè)所述第二直線導(dǎo)軌的滑塊上固定安裝有同一個(gè)第二支撐板，在該第二支撐板的下表面固定設(shè)置有第二絲桿連接塊，該第二絲桿連接塊位于兩個(gè)所述第二直線導(dǎo)軌之間，在該第二絲桿連接塊上螺紋穿設(shè)有1向絲桿，在所述第一支撐板的邊緣處安裝有第二調(diào)速電機(jī)，所述7向絲桿的一端與該第二調(diào)速電機(jī)的輸出軸軸向固定連接。
[0008]采用以上技術(shù)方案的顯著效果是，相互垂直的X向滑動(dòng)裝置和7向滑動(dòng)裝置分別沿兩個(gè)方向滑動(dòng)伸縮，構(gòu)成二維平面，使兩個(gè)滾輪電機(jī)帶動(dòng)的修型金剛滾輪在該二維平面內(nèi)各點(diǎn)處運(yùn)動(dòng)，對(duì)砂輪進(jìn)行修整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小巧；兩個(gè)第一直線導(dǎo)軌使X向滑動(dòng)更加平穩(wěn)，將與X向絲桿螺紋連接的第一絲桿連接塊設(shè)置在第一支撐板的下表面，使X向滑動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更加小巧；兩個(gè)第二直線導(dǎo)軌使1向滑動(dòng)更加平穩(wěn)，將與1向絲桿螺紋連接的第二絲桿連接塊設(shè)置在第二支撐板的下表面，使7向滑動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更加小巧。
[0009]為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，可以進(jìn)一步為:
[0010]上述滾輪電機(jī)固定安裝在所述第二支撐板的上表面，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)均靠近所述第二支撐板的邊緣，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)的輸出軸均與所述第二支撐板平行，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)的輸出軸分別伸出所述第二支撐板的邊緣，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)的輸出軸關(guān)于7向?qū)ΨQ。采用以上技術(shù)方案，對(duì)螺桿磨床的砂輪修型效果好。
[0011]上述第一調(diào)速電機(jī)和第二調(diào)速電機(jī)均為伺服電機(jī)。采用以上技術(shù)方案，伺服電機(jī)能夠精準(zhǔn)的控制X向絲桿和7向絲桿的旋轉(zhuǎn)，提高修型金剛輪在X方向和7方向上的運(yùn)動(dòng)精度。
[0012]上述第一直線導(dǎo)軌和第二直線導(dǎo)軌均為滾輪直線導(dǎo)軌。采用以上技術(shù)方案，滾輪直線導(dǎo)軌的精度高，方便控制。
[0013]有益效果:采用本發(fā)明的螺桿磨床磨削砂輪修形器，能精確的控制修型金剛輪在X方向和7方向上的移動(dòng)距離，兩個(gè)修型金剛輪能準(zhǔn)確位于平面內(nèi)的任一位置，兩個(gè)修型金剛輪配合對(duì)螺桿磨床的砂輪進(jìn)行修整，修型器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小，對(duì)螺桿的修型效果更好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的左視圖；
[0016]圖3為圖1的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，一種螺桿磨床磨削砂輪修形器，包括滑臺(tái)底座1，在該滑臺(tái)底座1上設(shè)置有X向滑動(dòng)裝置2，在該X軸向滑動(dòng)裝置2上設(shè)置有7向滑動(dòng)裝置3，所述X向滑動(dòng)裝置2和7向滑動(dòng)裝置3相互垂直，在所述7向滑動(dòng)裝置3上設(shè)置有兩個(gè)滾輪電機(jī)5，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)5的輸出軸軸線之間的夾角為45?48。，在兩個(gè)所述滾輪電機(jī)5的輸出軸上分別安裝有修型金剛滾輪6 ；
[0019]所述X向滑動(dòng)裝置2包括兩個(gè)相互平行的第一直線導(dǎo)軌21，所述第一直線導(dǎo)軌21的滑軌固定安裝在所述滑臺(tái)底座1的上表面，在兩個(gè)所述第一直線導(dǎo)軌21的滑塊上固定安裝有同一個(gè)第一支撐板22，在該第一支撐板22的下表面固定設(shè)置有第一絲桿連接塊23，該第一絲桿連接塊23位于兩個(gè)所述第一直線導(dǎo)軌21之間，在該第一絲桿連接塊23上螺紋穿設(shè)有X向絲桿24，在所述滑臺(tái)底座1的邊緣處安裝有第一調(diào)速電機(jī)25，所述X向絲桿24的一端與該第一調(diào)速電機(jī)25的輸出軸軸向固定連接；
[0020]所述7向滑動(dòng)裝置3包括兩個(gè)相互平行的第二直線導(dǎo)軌31，所述第二直線導(dǎo)軌31的滑軌固定安裝在所述第一支撐板22的上表面，在兩個(gè)所述第二直線導(dǎo)軌31的滑塊上固定安裝有同一個(gè)第二支撐板32，在該第二支撐板32的下表面固定設(shè)置有第二絲桿連接塊33，該第二絲桿連接塊33位于兩個(gè)所述第二直線導(dǎo)軌31之間，在該第二絲桿連接塊33上螺紋穿設(shè)有7向絲桿34，在所述第一支撐板22的邊緣處安裝有第二調(diào)速電機(jī)35，所述7向絲桿34的一端與該第二調(diào)速電機(jī)35的輸出軸軸向固定連接。
[0021]所述滾輪電機(jī)5固定安裝在所述第二支撐板32的上表面，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)5均靠近所述第二支撐板32的邊緣，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)5的輸出軸均與所述第二支撐板32平行，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)5的輸出軸分別伸出所述第二支撐板32的邊緣，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)5的輸出軸關(guān)于7向?qū)ΨQ。
[0022]所述第一調(diào)速電機(jī)25和第二調(diào)速電機(jī)35均為伺服電機(jī)。所述第一直線導(dǎo)軌21和第二直線導(dǎo)軌31均為滾輪直線導(dǎo)軌。
[0023]最后需要說(shuō)明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿磨床磨削砂輪修形器，其特征在于:包括滑臺(tái)底座(1),在該滑臺(tái)底座(1)上設(shè)置有X向滑動(dòng)裝置(2),在該X軸向滑動(dòng)裝置(2)上設(shè)置有7向滑動(dòng)裝置(3),所述X向滑動(dòng)裝置⑵和7向滑動(dòng)裝置⑶相互垂直，在所述7向滑動(dòng)裝置⑶上設(shè)置有兩個(gè)滾輪電機(jī)(5),兩個(gè)所述滾輪電機(jī)(5)的輸出軸軸線之間的夾角為45?48。，在兩個(gè)所述滾輪電機(jī)(5)的輸出軸上分別安裝有修型金剛滾輪(6)； 所述X向滑動(dòng)裝置(2)包括兩個(gè)相互平行的第一直線導(dǎo)軌(21),所述第一直線導(dǎo)軌(21)的滑軌固定安裝在所述滑臺(tái)底座(1)的上表面，在兩個(gè)所述第一直線導(dǎo)軌(21)的滑塊上固定安裝有同一個(gè)第一支撐板(22),在該第一支撐板(22)的下表面固定設(shè)置有第一絲桿連接塊(23)，該第一絲桿連接塊(23)位于兩個(gè)所述第一直線導(dǎo)軌(21)之間，在該第一絲桿連接塊(23)上螺紋穿設(shè)有X向絲桿(24)，在所述滑臺(tái)底座(1)的邊緣處安裝有第一調(diào)速電機(jī)向絲桿(24)的一端與該第一調(diào)速電機(jī)(25)的輸出軸軸向固定連接；所述7向滑動(dòng)裝置(3)包括兩個(gè)相互平行的第二直線導(dǎo)軌(31),所述第二直線導(dǎo)軌(31)的滑軌固定安裝在所述第一支撐板(22)的上表面，在兩個(gè)所述第二直線導(dǎo)軌(31)的滑塊上固定安裝有同一個(gè)第二支撐板(32),在該第二支撐板(32)的下表面固定設(shè)置有第二絲桿連接塊(33)，該第二絲桿連接塊(33)位于兩個(gè)所述第二直線導(dǎo)軌(31)之間，在該第二絲桿連接塊(33)上螺紋穿設(shè)有7向絲桿(34),在所述第一支撐板(22)的邊緣處安裝有第二調(diào)速電機(jī)(35),所述7向絲桿(34)的一端與該第二調(diào)速電機(jī)(35)的輸出軸軸向固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿磨床磨削砂輪修形器，其特征在于:所述滾輪電機(jī)(5)固定安裝在所述第二支撐板(32)的上表面，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)(5)均靠近所述第二支撐板(32)的邊緣，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)(5)的輸出軸均與所述第二支撐板(32)平行，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)⑶的輸出軸分別伸出所述第二支撐板(32)的邊緣，兩個(gè)所述滾輪電機(jī)(5)的輸出軸關(guān)于1向?qū)ΨQ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺桿磨床磨削砂輪修形器，其特征在于:所述第一調(diào)速電機(jī)(25)和第二調(diào)速電機(jī)(35)均為伺服電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿磨床磨削砂輪修形器，其特征在于:所述第一直線導(dǎo)軌(21)和第二直線導(dǎo)軌(31)均為滾輪直線導(dǎo)軌。
【文檔編號(hào)】B24B53/075GK104385141SQ201410652655
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】鄒云高, 龐云 申請(qǐng)人:重慶興旺工具制造有限公司