一種零件表面低溫防腐保護(hù)劑制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種零件表面低溫防腐保護(hù)劑制備方法，其組成包括有2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO，苯并三唑BTA，潤(rùn)滑劑和表面活性劑。
【專利說(shuō)明】一種零件表面低溫防腐保護(hù)劑制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于防腐劑和表面處理劑領(lǐng)域，特別是指一種零件表面低溫防腐保護(hù)劑制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在汽車領(lǐng)域中，為了降低洗車的自重，以減少汽車對(duì)基礎(chǔ)能量的消耗，一直在尋找重量輕，強(qiáng)度高的材料來(lái)替代鐵類材料的使用，現(xiàn)雖然已經(jīng)有高強(qiáng)度塑料技術(shù)被報(bào)道，但因?yàn)槠囍械挠行┎考嬖诟邷兀瑥?qiáng)震動(dòng)等原因，這類材質(zhì)不可能被使用，現(xiàn)在許多的汽車零件使用鋁合金來(lái)替代金屬鐵，這是因?yàn)橐恍╀X合金材料具有重量輕，耐高溫，強(qiáng)度高的特點(diǎn)。但鋁合金也同鐵類材料一樣,存在腐蝕問題。
[0003]鋁及其合金的設(shè)備與制件在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門有廣泛應(yīng)用，尤其在化學(xué)工業(yè)與石化工業(yè)，同時(shí)由于鋁合金具有質(zhì)輕強(qiáng)度高的優(yōu)異性能，近年來(lái)在航空和航海上的應(yīng)用也日益被重視。
[0004]鋁合金在各種環(huán)境作用下發(fā)生的腐蝕遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，造成巨大損失，對(duì)于金屬防護(hù)的研究具有巨大的意義。在各種金屬腐蝕的防護(hù)技術(shù)中，緩蝕劑技術(shù)由于工藝簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)而成為最有效和最常用的方法之一。但是緩蝕劑技術(shù)有明顯的局限性，在緩蝕劑應(yīng)用最為廣泛的液相介質(zhì)中，緩蝕劑必須有一定的溶解度，而且必須達(dá)到一定的濃度。傳統(tǒng)的緩蝕劑由于毒性較大，給環(huán)境造成了污染；同時(shí)，由于緩蝕劑用量較小，外界微小的變化就會(huì)對(duì)體系造成較大的影響，這也給緩蝕機(jī)理的研究帶來(lái)了很大的難度，這些因素限制了緩蝕劑的進(jìn)一步發(fā)展。
[0005]人們一直不斷地研究和使用各種控制或防止金屬腐蝕的方法和技術(shù)。實(shí)踐中使用最多的幾種控制金屬腐蝕的方法有:正確的選用金屬材料和合理設(shè)計(jì)金屬結(jié)構(gòu)；電化學(xué)保護(hù)；采用保護(hù)性覆蓋層；改變環(huán)境成分，添加緩蝕劑；自組裝單分子膜，形成緩蝕劑分子保護(hù)膜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的自組裝單分子膜技術(shù)的改進(jìn)，以提高汽車零件中鋁合金表面低溫防腐的一種防腐保護(hù)劑。
[0007]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種零件表面低溫防腐保護(hù)劑制備方法，包括以下步驟，
[0009]將按比例組成的2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2_巰基苯并唑MBO和苯并三唑BTA加入到裝有有機(jī)溶劑的密封容器內(nèi)，水浴加熱攪拌使絡(luò)合劑溶解，所述水浴溫度為30-40°C，配制成按重量百分比為1.0%的溶液，加入鑰酸銨，然后加入1/2上述四種物質(zhì)總重量的潤(rùn)滑劑和上述四種物質(zhì)總重量相同的表面活性劑。
[0010]按重量百分比為，所述2-巰基苯并噻唑MBT為5-10%，2-巰基苯并咪唑MBI為40-60%，2-巰基苯并唑MBO為10-20%，苯并三唑BTA為10-20% ;所述鑰酸銨按重量百分比為2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO及苯并三唑BTA總和的 3-5%。
[0011]所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。
[0012]所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組合。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]通過(guò)使用以上防腐保護(hù)劑利用苯并三唑同汽車零件表面的鋁形成共軛絡(luò)合物，該絡(luò)合物不溶于酸、堿等溶液，能夠很好的起到保護(hù)作用。
[0015]在本申請(qǐng)中，通過(guò)加入鑰酸銨，使得首先在表面形成共絡(luò)化合物，提高耐腐蝕性倉(cāng)泛。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，這些實(shí)施例僅用來(lái)對(duì)本發(fā)明的解釋和說(shuō)明而不能理解為是對(duì)本發(fā)明的限制。
[0017]一種零件表面低溫防腐保護(hù)劑，其組成包括有2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑ΜΒ0，苯并三唑BTA，鑰酸銨，潤(rùn)滑劑和表面活性劑；其中，按重量百分比為，所述2-巰基苯并噻唑MBT為5-10%，2-巰基苯并咪唑MBI為40-60%，2-巰基苯并唑MBO為10-20%，苯并三唑BTA為10-20%;所述鑰酸銨按重量百分比為2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO及苯并三唑BTA總和的3_5 %。所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。
[0018]所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組合。
[0019]所述汽車零件表面低溫防腐保護(hù)劑的制備方法是，將按比例組成的2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO和苯并三唑BTA加入到裝有有機(jī)溶劑的密封容器內(nèi)，水浴加熱攪拌使絡(luò)合劑溶解，所述水浴溫度為30-40°C，配制成按重量百分比為1.0%的溶液，加入鑰酸銨，然后加入1/2上述四種物質(zhì)總重量的潤(rùn)滑劑和上述四種物質(zhì)總重量相同的表面活性劑。
[0020]所述有機(jī)溶劑為二氯乙烷、三氯乙烷、三氯甲烷、乙醇、丙酮或環(huán)氧氯丙烷中的一種或多種組合。
[0021]保護(hù)劑的使用方法:
[0022]汽車零件涂前處理:用機(jī)械，化學(xué)或電化學(xué)的方法降塵，出去油污和各種腐蝕物(電鍍后工件不必涂前處理)。
[0023]磷化:配制NaH2PO4-H3PO4溶液作為磷化劑，磷化時(shí)間為3min ；
[0024]清洗:先用無(wú)水乙醇脫脂，再用蒸餾水對(duì)工件進(jìn)行清洗，潔凈表面，使其表面為中性。
[0025]干燥:涂敷前工件必須干燥，避免涂敷時(shí)保護(hù)劑與水接觸，影響效果。通常可以放入干燥箱中恒重。
[0026]涂敷:將潔凈干燥后的工件放入盛有保護(hù)劑的容器中，浸鍍15_20min，取出。也可以刷涂、嗔涂和淋涂。
[0027]晾干:在通風(fēng)條件下放置1-2分鐘既可。
[0028]在以下的具體實(shí)施例中，有區(qū)別的僅為低溫防腐保護(hù)劑的組成，其余方面相同。
[0029]實(shí)施例1
[0030]一種零件表面低溫防腐保護(hù)劑，其組成包括有2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑ΜΒ0，苯并三唑BTA，鑰酸銨，潤(rùn)滑劑和表面活性劑；其中，按重量百分比為，所述2-巰基苯并噻唑MBT為5 %，2-巰基苯并咪唑MBI為55 %，2-巰基苯并唑MBO為20%，苯并三唑BTA為20% ;所述鑰酸銨按重量百分比為2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO及苯并三唑BTA總和的3%。
[0031]實(shí)施例2
[0032]一種零件表面低溫防腐保護(hù)劑，其組成包括有2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑ΜΒ0，苯并三唑BTA，鑰酸銨，潤(rùn)滑劑和表面活性劑；其中，按重量百分比為，所述2-巰基苯并噻唑MBT為1 %，2-巰基苯并咪唑MBI為60%，2-巰基苯并唑MBO為15%，苯并三唑BTA為15% ;所述鑰酸銨按重量百分比為2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO及苯并三唑BTA總和的5%。
[0033]實(shí)施例3
[0034]一種零件表面低溫防腐保護(hù)劑，其組成包括有2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑ΜΒ0，苯并三唑BTA，鑰酸銨，潤(rùn)滑劑和表面活性劑；其中，按重量百分比為，所述2-巰基苯并噻唑MBT為8 %，2-巰基苯并咪唑MBI為54%，2-巰基苯并唑MBO為18%，苯并三唑BTA為20% ;所述鑰酸銨按重量百分比為2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO及苯并三唑BTA總和的4%。
【權(quán)利要求】
1.一種零件表面低溫防腐保護(hù)劑制備方法，其特征在于:包括以下步驟， 將按比例組成的2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO和苯并三唑BTA加入到裝有有機(jī)溶劑的密封容器內(nèi)，水浴加熱攪拌使絡(luò)合劑溶解，所述水浴溫度為30-40°C，配制成按重量百分比為1.0 %的溶液，加入鑰酸銨，然后加入1/2上述四種物質(zhì)總重量的潤(rùn)滑劑和上述四種物質(zhì)總重量相同的表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件表面低溫防腐保護(hù)劑制備方法，其特征在于:按重量百分比為，所述2-巰基苯并噻唑MBT為5-10 %，2-巰基苯并咪唑MBI為40-60%，2-巰基苯并唑MBO為10-20%，苯并三唑BTA為10-20%;所述鑰酸銨按重量百分比為2-巰基苯并噻唑MBT，2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO及苯并三唑BTA總和的3_5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件表面低溫防腐保護(hù)劑制備方法，其特征在于:所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件表面低溫防腐保護(hù)劑制備方法，其特征在于:所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組合。
【文檔編號(hào)】C23F11/00GK104294278SQ201410562622
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】張桂芬 申請(qǐng)人:張桂芬