噴補(bǔ)機(jī)出料結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種噴射裝置，具體涉及一種噴補(bǔ)機(jī)出料結(jié)構(gòu)，包括料斗、料罐、噴射器、噴射管、供氣管和供氣閥，所述料斗與料罐頂部通過(guò)進(jìn)料管連接，且進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料閥，噴射管與噴射器連接，所述供氣管分別連通料罐、噴射器，其中，還設(shè)有送料結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸、帶通孔的連接座和上、下連接管，轉(zhuǎn)子周向表面設(shè)有沿軸向的葉片，上、下連接管通過(guò)所述連接座通孔連通，且上連接管與料罐底部連接，下連接管與噴射器連接，所述轉(zhuǎn)子位于連接座的通孔中，且轉(zhuǎn)子軸向與通孔中心線垂直，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子同軸固定連接，且轉(zhuǎn)軸與連接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸一端連接。本發(fā)明出料管不會(huì)堵塞，且能夠控制出料量。
【專利說(shuō)明】噴補(bǔ)機(jī)出料結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴射裝置，具體涉及一種噴補(bǔ)機(jī)出料結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]噴補(bǔ)機(jī)主要使用于耐火材料的噴補(bǔ)料、噴涂料在鋼鐵廠熱工設(shè)備上半干噴補(bǔ)。噴補(bǔ)機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到電弧爐煉鋼生產(chǎn)中。噴補(bǔ)機(jī)主要由供氣系統(tǒng)、罐體、噴射系統(tǒng)三部分構(gòu)成。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的噴補(bǔ)機(jī)通常包括料斗1、料罐2、噴射器10、噴射管5、供氣管7、供氣管7上的供氣閥6等，料斗I與料罐2通過(guò)進(jìn)料管9連接，且進(jìn)料管9設(shè)有進(jìn)料閥3，料罐2與噴射器8通過(guò)出料管8連接，且出料管8上設(shè)有出料閥4，噴射器10出口連接噴射管5，供氣管7分別通入料罐2以及出料管8，其中進(jìn)料閥3、出料閥4通常為普通的蝶閥。主要工作過(guò)程為:將噴補(bǔ)料從加料斗I加入，關(guān)閉進(jìn)料閥1，開啟供氣閥6、出料閥4，物料依靠罐內(nèi)的正壓和噴射器10形成的負(fù)壓射入噴射管5內(nèi)。開啟噴槍操作柄上的水閥將水以射吸方式與噴補(bǔ)料混合，使噴出的泥料達(dá)到補(bǔ)爐濃度。然后將噴嘴對(duì)準(zhǔn)受噴部位，并保持一定的距離和角度移動(dòng)噴槍，使噴出的泥料粘附在受噴面上進(jìn)行爐內(nèi)燒結(jié)。
[0004]現(xiàn)有噴補(bǔ)機(jī)的缺點(diǎn)在于:1.出料閥4通常為普通蝶閥，因此對(duì)各工作部位和物料要求高，首先要求噴補(bǔ)料必須干燥、不結(jié)塊，否則易于在管內(nèi)膨擠造成堵塞；2.以氣壓為出料的動(dòng)力，且蝶閥為被動(dòng)送料，所以無(wú)法較準(zhǔn)確地控制出料量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種出料過(guò)程不會(huì)堵塞，且能夠控制出料量的噴補(bǔ)機(jī)出料結(jié)構(gòu)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:噴補(bǔ)機(jī)出料結(jié)構(gòu)，包括料斗、料罐、噴射器、噴射管、供氣管和供氣閥，所述料斗與料罐頂部通過(guò)進(jìn)料管連接，且進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料閥，噴射管與噴射器連接，所述供氣管分別連通料罐、噴射器，其中，還設(shè)有送料結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸、帶通孔的連接座和上、下連接管，轉(zhuǎn)子周向表面設(shè)有沿軸向的葉片，上、下連接管通過(guò)所述連接座通孔連通，且上連接管與料罐底部連接，下連接管與噴射器連接，所述轉(zhuǎn)子位于連接座的通孔中，且轉(zhuǎn)子軸向與通孔中心線垂直，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子同軸固定連接，且轉(zhuǎn)軸與連接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸一端連接。
[0007]采用上述技術(shù)方案時(shí)，將噴補(bǔ)料加入料斗中，打開進(jìn)料閥，噴補(bǔ)料進(jìn)入料罐中，然后關(guān)閉進(jìn)料閥；控制供氣閥進(jìn)高壓氣，由于供氣管分別連通料罐、噴射器，所以一路氣體進(jìn)入料罐，料罐內(nèi)的壓力增大，將料罐中的噴補(bǔ)料擠向料罐底部的出口，送料結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子周向表面設(shè)有沿軸向的葉片，所以能夠持續(xù)將噴補(bǔ)料帶出至噴射器中，供氣管的另一路氣體將噴補(bǔ)料從噴射管帶出。
[0008]本發(fā)明在料罐底部設(shè)有送料結(jié)構(gòu)，該送料結(jié)構(gòu)以電機(jī)作為出料動(dòng)力，通過(guò)設(shè)有葉片的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，持續(xù)將料罐底部的噴補(bǔ)料帶出至噴射器中，與現(xiàn)有噴補(bǔ)機(jī)相比，變被動(dòng)出料為主動(dòng)出料，所以，出料過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)堵塞的情況。另外，噴補(bǔ)料的出料量通過(guò)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速就能控制，噴補(bǔ)過(guò)程中，出料更加均勻。
[0009]進(jìn)一步，所述葉片攪動(dòng)噴補(bǔ)料的一側(cè)呈鋸齒狀，料罐內(nèi)的壓力較高，所以在料罐底部的噴補(bǔ)料較密實(shí)，鋸齒狀的葉片在攪動(dòng)過(guò)程中，更容易將較密實(shí)的噴補(bǔ)料攪散，并送至噴射器中。
[0010]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸與連接座之間通過(guò)軸承連接，軸承連接的方式能夠有效減少轉(zhuǎn)軸、連接座之間的磨損。
[0011]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)均設(shè)有機(jī)械密封套，噴補(bǔ)料通常為粉末狀的顆粒，一旦進(jìn)入軸承就很容易導(dǎo)致軸承損壞，設(shè)置機(jī)械密封套能防止噴補(bǔ)料進(jìn)入軸承，有效地保護(hù)軸承。
[0012]進(jìn)一步，所述上、下連接管均為擴(kuò)口形狀，兩者開口小的一端與連接座的通孔連通，上連接管擴(kuò)口一端與料te底部連接，料te中的嗔補(bǔ)料能夠更各易進(jìn)入上連接管中；而下連接管的擴(kuò)口一端與噴射器連接，被轉(zhuǎn)子攪出的噴補(bǔ)料能更輕易地進(jìn)入噴射器中。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是現(xiàn)有噴補(bǔ)機(jī)結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2是本發(fā)明噴補(bǔ)機(jī)出料結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明噴補(bǔ)機(jī)出料結(jié)構(gòu)實(shí)施例中送料結(jié)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明噴補(bǔ)機(jī)出料結(jié)構(gòu)實(shí)施例中轉(zhuǎn)子與連接座連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖2所不，一種噴補(bǔ)機(jī)出料結(jié)構(gòu)，包括料斗1、料罐2、噴射器8、噴射管5、供氣管7和供氣閥6，料斗I與料罐2頂部通過(guò)進(jìn)料管9連接，且進(jìn)料管9上設(shè)有進(jìn)料閥3，噴射管5與噴射器8連接，供氣管7分別連通料罐2、噴射器8，其中，還設(shè)有送料結(jié)構(gòu)4，如圖3所示，包括電機(jī)44、轉(zhuǎn)子45、轉(zhuǎn)軸、帶通孔的連接座43和上、下連接管(41、42)，轉(zhuǎn)子45周向表面設(shè)有沿軸向的葉片49，上、下連接管(41、42)通過(guò)連接座43通孔連通，且上連接管41與料罐2底部連接，下連接管42與噴射器8連接，轉(zhuǎn)子45位于連接座43的通孔中，且轉(zhuǎn)子45軸向與通孔中心線垂直，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子45同軸固定連接，且轉(zhuǎn)軸與連接座43轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)44的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器48與轉(zhuǎn)軸一端連接。
[0015]本實(shí)施例中，葉片49攪動(dòng)噴補(bǔ)料的一側(cè)呈鋸齒狀，料罐2內(nèi)的壓力較高，所以在料罐2底部的噴補(bǔ)料較密實(shí)，鋸齒狀的葉片49在攪動(dòng)過(guò)程中，更容易將較密實(shí)的噴補(bǔ)料攪散，并送至噴射器8中。
[0016]轉(zhuǎn)軸與連接座43之間通過(guò)軸承46連接，軸承46連接的方式能夠有效減少轉(zhuǎn)軸、連接座43之間的磨損。
[0017]如圖4所示，轉(zhuǎn)軸兩側(cè)均設(shè)有機(jī)械密封套47，噴補(bǔ)料通常為粉末狀的顆粒，一旦進(jìn)入軸承46就很容易導(dǎo)致軸承46損壞，設(shè)置機(jī)械密封套47能防止噴補(bǔ)料進(jìn)入軸承46，有效地保護(hù)軸承46。
[0018]上、下連接管(41、42)均為擴(kuò)口形狀，兩者開口小的一端與連接座43的通孔連通，上連接管41擴(kuò)口一端與料罐2底部連接，料罐2中的噴補(bǔ)料能夠更容易進(jìn)入上連接管41中；而下連接管42的擴(kuò)口一端與噴射器8連接，被轉(zhuǎn)子45攪出的噴補(bǔ)料能更輕易地進(jìn)入噴射器8中。
[0019]具體工作流程:
如圖2所示，將噴補(bǔ)料加入料斗I中，打開進(jìn)料閥3，噴補(bǔ)料進(jìn)入料罐2中，然后關(guān)閉進(jìn)料閥3:打開供氣閥6進(jìn)高壓氣，然后啟動(dòng)電機(jī)44，由于供氣管7分別連通料罐2、噴射器8，所以一路氣體進(jìn)入料罐2，料罐2內(nèi)的壓力增大，將料罐2中的噴補(bǔ)料擠向料罐2底部的出口，送料結(jié)構(gòu)4的轉(zhuǎn)子45在電機(jī)44的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子45周向表面設(shè)有沿軸向的葉片49，且葉片49攪動(dòng)噴補(bǔ)料的一側(cè)呈鋸齒狀，所以能夠持續(xù)將噴補(bǔ)料攪出至噴射器8中，供氣管7的另一路氣體將噴補(bǔ)料從噴射管5帶出。
[0020]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.噴補(bǔ)機(jī)出料結(jié)構(gòu)，包括料斗、料罐、噴射器、噴射管、供氣管和供氣閥，所述料斗與料罐頂部通過(guò)進(jìn)料管連接，且進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料閥，噴射管與噴射器連接，所述供氣管分別連通料罐、噴射器，其特征在于，還設(shè)有送料結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸、帶通孔的連接座和上、下連接管，轉(zhuǎn)子周向表面設(shè)有沿軸向的葉片，上、下連接管通過(guò)所述連接座通孔連通，且上連接管與料罐底部連接，下連接管與噴射器連接，所述轉(zhuǎn)子位于連接座的通孔中，且轉(zhuǎn)子軸向與通孔中心線垂直，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子同軸固定連接，且轉(zhuǎn)軸與連接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸一端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴補(bǔ)機(jī)出料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述葉片攪動(dòng)噴補(bǔ)料的一側(cè)呈鋸齒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴補(bǔ)機(jī)出料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸與連接座之間通過(guò)軸承連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴補(bǔ)機(jī)出料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸兩側(cè)均設(shè)有機(jī)械密封套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴補(bǔ)機(jī)出料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上、下連接管均為擴(kuò)口形狀，兩者開口小的一端與連接座的通孔連通。
【文檔編號(hào)】C21C5/52GK104313239SQ201410533647
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】熊曉華 申請(qǐng)人:重慶大江動(dòng)力設(shè)備制造有限公司