用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置，研磨裝置包括研磨棒組件與螺釘、手柄組件，其中研磨棒組件包括：研磨套、芯軸以及定位銷，研磨套上形成有沿研磨套的軸線方向貫穿的通孔，研磨套的外周壁上形成有彼此間隔開(kāi)的限位漲縮槽，限位漲縮槽從研磨套的外周壁向內(nèi)凹入且與通孔連通，避讓槽從研磨套的外周壁向內(nèi)凹入且與通孔間隔開(kāi)，芯軸配合在通孔內(nèi)以漲縮通孔，定位銷設(shè)在芯軸上且位于研磨套的限位漲縮槽內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置，可以有效地解決多層中空燃燒室高精度、長(zhǎng)跨距多處軸承裝配孔的研磨問(wèn)題，滿足軸承裝配孔的尺寸精度要求和形位公差要求。
【專利說(shuō)明】用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 相關(guān)技術(shù)中的渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔，存在于一些構(gòu)造為多層中空薄壁復(fù)雜的鈑焊結(jié) 構(gòu)件中，由于軸承孔所處的組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁易變形，不易裝夾和找正，且結(jié)構(gòu)件上的兩 個(gè)軸承裝配孔的軸向跨距較長(zhǎng)，兩個(gè)軸承裝配孔的內(nèi)腔還有結(jié)構(gòu)干涉，從而無(wú)法采用常規(guī) 內(nèi)外圓磨床進(jìn)行掉頭磨削，難以實(shí)現(xiàn)兩軸承裝配孔的一次裝夾、一次研磨到位，難以達(dá)到加 工精度要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的目的在于 提出一種用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置，所述研磨裝置可以實(shí)現(xiàn)一些構(gòu)造為多層中空 薄壁復(fù)雜的鈑焊結(jié)構(gòu)件的兩個(gè)軸承裝配孔的一次裝夾和一次研磨到位。
[0004] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置，包括：研磨套，所述研磨 套上形成有沿所述研磨套的軸線方向貫穿的通孔，所述研磨套的外周壁上形成有彼此間隔 開(kāi)的限位漲縮槽和避讓槽，所述限位漲縮槽從所述研磨套的外周壁向內(nèi)凹入且與所述通孔 連通，所述避讓槽從所述研磨套的外周壁向內(nèi)凹入且與所述通孔間隔開(kāi)；芯軸，所述芯軸配 合在所述通孔內(nèi)以漲縮所述研磨套；以及定位銷，所述定位銷設(shè)在所述芯軸上且位于所述 研磨套連接段內(nèi)。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置，通過(guò)在研磨套的外周壁 上加工用于避讓軸承孔內(nèi)有干涉結(jié)構(gòu)的避讓槽，以及加工限位漲縮槽，從而可以有效地解 決多層中空燃燒室高精度、長(zhǎng)跨距多處軸承裝配孔的研磨問(wèn)題，滿足軸承裝配孔的尺寸精 度要求和形位公差要求。
[0006] 具體地，所述研磨套包括沿軸向依次相連的第一研磨段、連接段和第二研磨段，所 述第一研磨段上形成有彼此間隔開(kāi)的兩個(gè)所述避讓槽，所述第二研磨段上形成有彼此間隔 開(kāi)的兩個(gè)所述避讓槽，所述第一研磨段上的所述兩個(gè)避讓槽和所述第二研磨段上的所述兩 個(gè)避讓槽沿圓周一一對(duì)應(yīng)，且所述連接段的橫截面積均小于所述第一研磨段和所述第二研 磨段的橫截面積。由此，可以有效地起到避讓干涉結(jié)構(gòu)的作用，且研磨套便于加工，方便裝 配。
[0007] 進(jìn)一步地，每個(gè)所述避讓槽的內(nèi)壁和所述研磨套的中心軸線之間的最小距離與所 述連接段與所述研磨套的中心軸線之間的距離相等。由此，當(dāng)研磨套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以進(jìn)一步起 到避讓的作用。
[0008] 可選地，所述第一研磨段上的所述兩個(gè)避讓槽關(guān)于所述限位漲縮槽的中心平面對(duì) 稱，所述第二研磨段上的所述兩個(gè)避讓槽關(guān)于所述限位漲縮槽的中心平面對(duì)稱。
[0009] 可選地，所述通孔與所述研磨套同軸設(shè)置。由此，便于研磨。
[0010] 進(jìn)一步地，所述通孔為錐形孔，所述芯軸為錐形軸，所述通孔的錐度為1:1〇〇,所 述芯軸的錐度為1 :100。
[0011] 進(jìn)一步地，所述研磨裝置進(jìn)一步包括：手柄，所述手柄連接在所述芯軸的一端。由 此，方便研磨。
[0012] 可選地，所述手柄螺紋連接至所述芯軸。由此，方便連接。
[0013] 具體地，所述定位銷為兩個(gè)，且所述兩個(gè)定位銷在所述芯軸的軸向上彼此間隔開(kāi)。 由此，可以提高研磨的穩(wěn)定性，避免應(yīng)力集中等問(wèn)題。
[0014] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置的示意圖；
[0016] 圖2是圖1中所示的研磨套與芯軸的示意圖；
[0017] 圖3是圖2中所示的研磨套的立體圖；
[0018] 圖4是圖3中所示的研磨套的主視圖；
[0019] 圖5是沿圖4中A-A線的剖面圖；
[0020] 圖6是圖1中所示的研磨裝置與渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的工作狀態(tài)示意圖；
[0021] 圖7是圖6中所示的渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的剖面圖。
[0022] 附圖標(biāo)記：
[0023] 100 :研磨裝置；
[0024] 1 :研磨套；11 :第一研磨段；12 :連接段；13 :第二研磨段；
[0025] 14 :通孔；15 :限位漲縮槽；16 :避讓槽；
[0026] 2 :芯軸；21 :定位銷；
[0027] 3 :手柄；31 :手持部；32 :連接軸部；33 :固定部；34 :螺釘；
[0028] 200 :渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔；
[0029] 2011 :外殼殼體；2012 :內(nèi)殼組件；
[0030] 2021 :第一裝配孔；2022 :第二裝配孔；
[0031] 203:支架；
[0032] 2041 :擴(kuò)壓器外環(huán)；2042 :擴(kuò)壓器內(nèi)環(huán)；2043 :擴(kuò)壓器葉片；
[0033] 205 :滑油管組件。

【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0035] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"縱向"、"橫向"、"長(zhǎng)度"、"堅(jiān)直"、 "水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"、"軸向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示 的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置 或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0036] 下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔200的研磨 裝置100。
[0037] 如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔200的研磨裝置100,包 括：研磨套1、芯軸2以及定位銷21。
[0038] 具體地，研磨套1上形成有沿研磨套1的軸線方向貫穿的通孔14,研磨套1的外周 壁上形成有避讓槽16,避讓槽16從研磨套1的外周壁向內(nèi)凹入且與通孔14間隔開(kāi)。例如 在圖1的示例中，研磨套1可以大體形成圓柱形，且研磨套1的中心軸線水平設(shè)置，通孔14 的橫截面大體形成為圓形，且由研磨套1軸線方向上的一側(cè)端面（例如圖1中所示的左端 面）朝向研磨套1的另一側(cè)端面（例如圖1中所示的右端面）貫穿，避讓槽16由研磨套1 的外周壁朝向研磨套1的中心軸線方向凹入且與通孔14間隔開(kāi)，避讓槽16可以沿研磨套 1的軸線方向貫穿研磨套1的兩側(cè)端面，避讓槽16也可以僅貫穿研磨套1的伸入端的端面 (例如圖1中所示的左端面）。這里，需要說(shuō)明的是，"內(nèi)"可以理解為朝向研磨套1的中心 軸線的方向，其相反方向?yàn)?外"，即遠(yuǎn)離研磨套1的中心軸線的方向。
[0039] 參照?qǐng)D6和圖7,傳統(tǒng)的渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔200包括多層中空燃燒室軸承孔 200 (下面簡(jiǎn)稱軸承孔200)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常為多層中空薄壁復(fù)雜鈑焊結(jié)構(gòu)件，該種軸承孔 200具有兩個(gè)彼此平行且相互間隔開(kāi)的軸承裝配孔，兩個(gè)軸承裝配孔之間的內(nèi)腔處具有干 涉支架203,當(dāng)研磨套1從一個(gè)軸承裝配孔（例如圖6中所示的第二裝配孔2022)向另一 個(gè)軸承裝配孔（例如圖6中所示的第一裝配孔2021)伸入時(shí)，干涉支架203可以從避讓槽 16內(nèi)沿著研磨套1的軸線方向穿過(guò)，從而有效地解決了研磨套1無(wú)法一次性與兩個(gè)軸承裝 配孔裝卡到位的問(wèn)題。其中，多層中空燃燒室軸承孔200主要由外殼殼體2011、內(nèi)殼組件 2012、擴(kuò)壓器外環(huán)2041、擴(kuò)壓器內(nèi)環(huán)2042、擴(kuò)壓器葉片2043、以及滑油管組件205等組成，其 結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，這里不作贅述。
[0040] 這樣，通過(guò)設(shè)置避讓槽16,從而可以有效地解決渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)跨距、兩高精度軸承 裝配孔之間的內(nèi)腔有干涉結(jié)構(gòu)的軸承裝配孔的研磨問(wèn)題。另外，與該種軸承孔200結(jié)構(gòu)、尺 寸、功能相近的軸承裝配孔同樣可以采用本發(fā)明的研磨裝置100進(jìn)行精密研磨，而不需要 對(duì)研磨裝置100進(jìn)行改造，軸承裝配孔可以滿足尺寸精度要求。
[0041] 進(jìn)一步地，研磨套1的外周壁上還形成有與避讓槽16間隔開(kāi)的限位漲縮槽15,限 位漲縮槽15從研磨套1的外周壁向內(nèi)凹入且與通孔14連通。如圖3-圖5所示，限位漲縮 槽15的橫截面大體形成為矩形，且由研磨套1的頂壁堅(jiān)直向下凹入以與通孔14的頂部相 連通，限位漲縮槽15沿研磨套1的軸線方向貫穿研磨套1的兩側(cè)端面，從而研磨套1的橫 截面大體形成為非閉合的環(huán)形，也就是說(shuō)，研磨套1在其周向方向上預(yù)留出了漲縮空間。
[0042] 參照?qǐng)D1和圖2,芯軸2配合在通孔14內(nèi)以漲縮通孔14,其中芯軸2大體形成為圓 柱形，且適于伸入且配合在通孔14內(nèi)，當(dāng)芯軸2沿研磨套1的軸線方向伸入通孔14內(nèi)時(shí)， 漲縮空間被漲開(kāi)，此時(shí)，通孔14的直徑略有增大、限位漲縮槽15的橫向尺寸（垂直于研磨 套1軸線方向）略有增大，從而使得研磨套1可以過(guò)盈配合在軸承裝配孔內(nèi)，以有效地保證 研磨精度。
[0043] 優(yōu)選地，通孔14與研磨套1同軸設(shè)置，通孔14的錐度為1 :100,芯軸2的錐度為 1 :1〇〇,從而便于裝配，這里，需要說(shuō)明的是，通孔14的錐度指的是通孔14的兩側(cè)端面的直 徑差與通孔14軸向長(zhǎng)度之比，且通孔14的下游端面（例如圖6中所示的左端面）的直徑 小于通孔14的上游端面（例如圖6中所示的右端面）的直徑，芯軸2的錐度指的是芯軸2 的兩側(cè)端面的直徑差與芯軸2軸向長(zhǎng)度之比，且芯軸2的先伸入端面（例如圖6中所示的 左端面）的直徑小于芯軸2的后伸入端面（例如圖6中所示的右端面）的直徑。
[0044] 再進(jìn)一步地，定位銷21設(shè)在芯軸2上且位于限位和漲縮槽15內(nèi)。參照?qǐng)D1，定位 銷21沿研磨套1的徑向方向堅(jiān)直地插設(shè)在研磨套1的頂部，且定位銷21的上部顯露在研 磨套1的上方，當(dāng)芯軸2向研磨套1的通孔14內(nèi)伸入時(shí)，芯軸2帶動(dòng)定位銷21向研磨套1 的限位槽15內(nèi)伸入，當(dāng)定位銷21配合在限位孔槽時(shí)，定位銷21可以限定芯軸2與研磨套 1的相對(duì)周向運(yùn)動(dòng)，這樣，轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸2時(shí)可以通過(guò)定位銷21帶動(dòng)研磨套1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)研 磨套1研磨軸承裝配孔的目的?？蛇x地，定位銷21可以為多個(gè)（例如兩個(gè)），且每相鄰的兩 個(gè)定位銷21在芯軸2的軸向上彼此間隔開(kāi)，且多個(gè)定位銷21的連線可以與軸承孔200的 軸線相平行，從而可以進(jìn)一步提高限位強(qiáng)度和力傳導(dǎo)的穩(wěn)定性，且避免應(yīng)力集中。
[0045] 由此，可以有效地解決了由于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔200內(nèi)腔結(jié)構(gòu)干涉而導(dǎo)致無(wú)法采 用常規(guī)磨床進(jìn)行研磨加工的問(wèn)題，可以實(shí)現(xiàn)兩軸承裝配孔一次裝夾、一次研磨到位，保證了 長(zhǎng)跨距的軸承裝配孔一次研磨工藝的可行性和穩(wěn)定性，能夠保證軸承裝配孔研磨的精度， 且該研磨裝置100可以滿足多種類長(zhǎng)距離發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔200的軸承裝配孔的手工研磨，無(wú) 需改造芯軸2,只需要根據(jù)實(shí)際要求設(shè)計(jì)制造與芯軸2相配的、以及與實(shí)際軸承孔200相配 的研磨套1即可，提高了研磨裝置100的柔性化程度，節(jié)約大量的成本和時(shí)間。另外，該研 磨裝置100的結(jié)構(gòu)合理，便于加工和維修，方便安裝，無(wú)需采用特殊材料和特殊工藝處理， 制造成本低。
[0046] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔200的研磨裝置100,通過(guò)在研磨套1 的外周壁上加工用于避讓軸承孔200內(nèi)干涉結(jié)構(gòu)的避讓槽16,以及加工限位漲縮槽15,從 而可以有效地解決多層中空燃燒室高精度、長(zhǎng)跨距軸承孔200的軸承裝配孔的研磨問(wèn)題， 滿足軸承裝配孔的尺寸精度要求和形位公差要求。
[0047] 本發(fā)明針對(duì)渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)多層中空、密集型焊縫高精度復(fù)雜構(gòu)件軸承孔制造，設(shè)計(jì) 了一種特殊研磨裝置，解決了三層中空、薄壁焊接構(gòu)件的易變形、軸承孔精度不易保證的制 造難題。
[0048] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，參照?qǐng)D1和圖6,第一裝配孔2021和第二裝配孔2022 之間設(shè)有兩個(gè)支架203,且兩個(gè)支架203分別位于軸承孔200的下部且關(guān)于軸承孔200的堅(jiān) 直中心軸面對(duì)稱，此時(shí)研磨套1包括：沿軸向依次相連的第一研磨段11、連接段12和第二 研磨段13,其中第一研磨段11上形成有彼此間隔開(kāi)的兩個(gè)避讓槽16,連接段12的橫截面 積小于第一研磨段11和第二研磨段13的橫截面積，第一研磨段11上的兩個(gè)避讓槽16可 以關(guān)于限位漲縮槽15的中心平面對(duì)稱。
[0049] 具體地，參照?qǐng)D1，當(dāng)研磨套1水平設(shè)置時(shí)，第一研磨段11、連接段12、第二研磨段 13前后順次相連，第一研磨段11適于與第一裝配孔2021配合，第二研磨段13適于與第二 裝配孔2022配合，連接段12設(shè)在第一裝配孔2021與第二裝配孔2022之間，為了避免裝入 研磨套1時(shí)支架203與研磨套1發(fā)生干涉，兩個(gè)避讓槽16可以分別自第一研磨段11的下 部的外周壁朝向研磨套1的軸線方向凹入，且兩個(gè)避讓槽16關(guān)于研磨套1的堅(jiān)直中心軸面 對(duì)稱，從而當(dāng)將研磨套1向軸承孔200內(nèi)伸入時(shí)，可以讓兩個(gè)支架203同時(shí)通過(guò)兩個(gè)避讓槽 16,從而可以解決干涉問(wèn)題，進(jìn)一步地，為了避免研磨套1在軸承孔200內(nèi)旋轉(zhuǎn)而引起的連 接段12與支架203發(fā)生干涉，限定連接段12的橫截面積小于第一研磨段11和第二研磨段 13的橫截面積，此時(shí)連接段12的橫截面大體形成為圓環(huán)形，且連接段12的外周壁不與支 架203發(fā)生干涉，這樣，當(dāng)研磨套1在軸承孔200內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨套1不會(huì)和支架203發(fā)生 干涉。
[0050] 進(jìn)一步地，第二研磨段13上也可以形成有彼此間隔開(kāi)的兩個(gè)避讓槽16,第一研磨 段11上的兩個(gè)避讓槽16和第二研磨段13上的兩個(gè)避讓槽16 -一對(duì)應(yīng)，且第二研磨段13 上的兩個(gè)避讓槽16關(guān)于限位漲縮槽15的中心平面對(duì)稱。例如在圖3的示例中，兩個(gè)避讓 槽16可以分別自第二研磨段13下部的外周壁朝向研磨套1的軸線方向凹入，且兩個(gè)避讓 槽16關(guān)于研磨套1的堅(jiān)直中心軸面對(duì)稱。由此，可以進(jìn)一步便于安裝和拆卸研磨套1，且進(jìn) 一步避免安裝的過(guò)程中支架203與研磨套1發(fā)生干涉的問(wèn)題，以及可能損壞支架203的問(wèn) 題。
[0051] 進(jìn)一步地，參照?qǐng)D3,每個(gè)避讓槽16的內(nèi)壁和研磨套1的中心軸線之間的最小距離 與連接段12與研磨套1的中心軸線之間的距離相等，也就是說(shuō)，過(guò)避讓槽16內(nèi)壁上的與研 磨套1的中心軸線之間的距離最小的點(diǎn)作與軸承孔200同心的圓時(shí)，圓的直徑與連接段12 的外周直徑相等。由此，便于安裝和加工，且可以進(jìn)一步避免支架203與軸承孔200的干涉 問(wèn)題。
[0052] 這里，需要說(shuō)明的是，在裝配過(guò)程中研磨套1的連接段12 -旦從第一裝配孔2021 內(nèi)伸出時(shí)，第二研磨段13可能與支架203接觸，從而通過(guò)設(shè)置第三避讓槽16,可以有效地避 免第二研磨段13與支架203發(fā)生干涉、損壞支架203的問(wèn)題。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，避讓 槽16的形狀以及在研磨套1上的設(shè)置位置還可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要 求。
[0053] 可選地，避讓槽16的內(nèi)壁可以形成為圓弧面，從而可以提高避讓槽16的強(qiáng)度，當(dāng) 然，本發(fā)明不限于此，避讓槽16的形狀以及在研磨套1上的設(shè)置位置還可以根據(jù)實(shí)際要求 設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0054] 在本發(fā)明的一個(gè)示例中，當(dāng)?shù)谝谎b配孔2021與第二裝配孔2022的加工精度要 求為：第一裝配孔2021的直徑為、圓柱度為0. 006mm、表面粗糙度RaO. 8,第 二裝配孔2022的直徑為、圓柱度為0. 006mm、表面粗糙度RaO. 8,第一裝配孔 2021與第二裝配孔2022的同軸度為Φ0. Olmm時(shí)，第一研磨段11外周壁所在圓的直徑為 φ 、圓柱度為0. 002,第二研磨段13外周壁所在圓的直徑為、圓 柱度為〇. 〇〇2mm，第一研磨段11外周壁所在圓與第二研磨段13外周壁所在圓的同軸度為 Φ 0. 005mm，從而可以保證第一裝配孔2021與第二裝配孔2022的加工尺寸精度與同軸度、 圓柱度達(dá)到要求。
[0055] 進(jìn)一步地，芯軸2的一端可以連接有手柄3,且手柄3可以通過(guò)螺紋連接的方式固 定在芯軸2的一端。參照?qǐng)D1，手柄3可以包括：手持部31，連接軸部32以及固定部33,其 中，連接軸部32可以大體形成為圓柱形且同軸地設(shè)在芯軸2的一側(cè)，固定部33大體形成為 圓環(huán)形，且套設(shè)且焊接在連接部的鄰近芯軸2的一端，手持部31也可以大體形成為圓柱形 且垂直于連接軸部32且設(shè)在連接軸部32的遠(yuǎn)離芯軸2的一端，固定部33通過(guò)沿著固定部 33周向分布的多個(gè)螺釘34與芯軸2的一端螺紋連接在一起，從而轉(zhuǎn)動(dòng)手持部31可以帶動(dòng) 連接軸部32轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)固定部33以及多個(gè)螺釘34帶動(dòng)芯軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，芯軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò) 程中，通過(guò)定位銷21帶動(dòng)研磨套1研磨相應(yīng)的軸承裝配孔。由此，通過(guò)設(shè)置手柄3可以有 效地實(shí)現(xiàn)研磨，且方便持握和操控。另外，手柄3的結(jié)構(gòu)以及與芯軸2的連接方式還可以根 據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0056] 參照?qǐng)D1-圖7,下面簡(jiǎn)要介紹根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的研磨裝置100的使用過(guò)程，首 先，將研磨套1外徑調(diào)整至合適尺寸（預(yù)留恰當(dāng)?shù)氖止ぱ心ビ嗔浚┣医窍蛘_，小心裝入待 研磨的軸承孔200的軸承裝配孔中，由于研磨套1沿圓周方向預(yù)留合適的漲縮口，從而研磨 套1的直徑尺寸設(shè)計(jì)有一定得漲縮余度，進(jìn)而可以將芯軸2緩慢地沿著研磨套1軸向移動(dòng) 伸入研磨套1中，以通過(guò)對(duì)芯軸2施加軸向力的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)漲縮，使研磨套1的徑向尺寸逐 漸增大，當(dāng)研磨套1的尺寸調(diào)整至合適后，開(kāi)始手工研磨。由此，通過(guò)研磨套1過(guò)盈配合且 裝配到位后，可以實(shí)現(xiàn)精密研磨的加工要求。
[0057] 由此，通過(guò)在研磨套1的圓周方向上加工兩處圓弧凹形避讓槽16,從而有效地躲 讓兩軸承裝配孔之間的支架203,且在研磨套1的圓周方向上加工合適間距的長(zhǎng)距離漲胎 限位漲縮槽15,可以有效地解決多層中空燃燒室高精度、長(zhǎng)跨距軸承孔200的軸承裝配孔 的研磨問(wèn)題，滿足軸承裝配孔的尺寸精度和形位公差要求。
[0058] 此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以 上，除非另有明確具體的限定。
[0059] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連 接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi) 部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情 況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0060] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表 示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0061] 在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不 必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任 一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié) 合和組合。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置，其特征在于，包括： 研磨套，所述研磨套上形成有沿所述研磨套的軸線方向貫穿的通孔，所述研磨套的外 周壁上形成有彼此間隔開(kāi)的避讓槽，所述限位漲縮槽從所述研磨套的外周壁向內(nèi)凹入且與 研磨套內(nèi)孔芯軸裝配孔連通，所述避讓槽從所述研磨套的外周壁向內(nèi)凹入且與所述研磨套 內(nèi)孔間隔開(kāi)； 芯軸，所述芯軸配合在所述通孔內(nèi)以漲縮所述研磨套外徑；以及 定位銷，所述定位銷設(shè)在研磨套連接段處，用于固定研磨套和芯軸，保證二者在圓周方 向和軸向不發(fā)生移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置，其特征在于，所述研磨 套包括沿軸向依次相連的第一研磨段、連接段和第二研磨段，所述第一研磨段上形成有彼 此間隔開(kāi)的兩個(gè)所述避讓槽，所述第二研磨段上形成有彼此間隔開(kāi)的兩個(gè)所述避讓槽，所 述第一研磨段上的所述兩個(gè)避讓槽和所述第二研磨段上的所述兩個(gè)避讓槽沿圓周一一對(duì) 應(yīng)，且所述連接段的橫截面積均小于所述第一研磨段和所述第二研磨段的橫截面積。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置，其特征在于，每個(gè)所述 避讓槽的內(nèi)壁和所述研磨套的中心軸線之間的最小距離與所述連接段與所述研磨套的中 心軸線之間的距離相等。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置，其特征在于，所述第一 研磨段上的所述兩個(gè)避讓槽關(guān)于所述限位漲縮槽的中心平面對(duì)稱，所述第二研磨段上的所 述兩個(gè)避讓槽關(guān)于所述限位漲縮槽的中心平面對(duì)稱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置，其特征在于，所述通孔 與所述研磨套同軸設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置，其特征在于，所述通孔 為錐形孔，所述芯軸為錐形軸，所述通孔的錐度為1 :1〇〇,所述芯軸的錐度為1 :1〇〇。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置，其特征在 于，進(jìn)一步包括： 手柄，所述手柄連接在所述芯軸的一端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置，其特征在于，所述手柄 螺紋連接至所述芯軸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)軸承孔的研磨裝置，其特征在于，所述定位 銷為兩個(gè)，且所述兩個(gè)定位銷在所述芯軸的軸向上彼此間隔開(kāi)。
【文檔編號(hào)】B24B23/08GK104385102SQ201410532441
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】董穎萍, 賈振東, 藺曉超, 趙鵬飛, 王賓 申請(qǐng)人:北京動(dòng)力機(jī)械研究所