一種富氧燒結(jié)的方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種富氧燒結(jié)的方法，包括：將鐵礦料層在富氧的條件下進(jìn)行點(diǎn)火、燒結(jié)，得到燒結(jié)礦；所述點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為1％～3％；所述燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為20％～25％。本發(fā)明提供了一種富氧燒結(jié)裝置，用于將鐵礦料層制備燒結(jié)礦，包括：氧氣輸送裝置；設(shè)置在氧氣輸送裝置上的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置用于控制氧氣輸送的流量；與所述氧氣輸送裝置連接的氧氣罩；所述氧氣罩上設(shè)置有供風(fēng)口。本發(fā)明通過(guò)控制點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度和燒結(jié)時(shí)的氧氣的體積濃度，使本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)方法具有較高的點(diǎn)火強(qiáng)度，而且制備得到的燒結(jié)礦的強(qiáng)度較高。此外，本發(fā)明提供的燒結(jié)方法還能夠降低能耗；增加燒結(jié)過(guò)程中液相的生成量。
【專利說(shuō)明】一種富氧燒結(jié)的方法及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鐵【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種富氧燒結(jié)的方法及其裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在煉鐵領(lǐng)域，富氧燒結(jié)就是往燒結(jié)料層內(nèi)供給富氧，富氧燒結(jié)能夠加快固體燃料的燃燒過(guò)程，激活混合料中可燃元素及固體燃料的反應(yīng)活性，降低固體燃料的用量；而且富氧燒結(jié)還能夠降低燒結(jié)礦中FeO的含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，降低粉化率，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量，制備得到品質(zhì)較好的燒結(jié)礦，從而為降低焦比，提高高爐生鐵產(chǎn)量提供條件；采用富氧燒結(jié)制備燒結(jié)礦具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?00710113423.4的中國(guó)專利公開(kāi)了一種富氧燒結(jié)技術(shù)，包括點(diǎn)火富氧和保溫富氧，所述點(diǎn)火富氧的具體過(guò)程為將吸附制氧系統(tǒng)生產(chǎn)的質(zhì)量濃度為93%的氧氣，經(jīng)加壓泵、輸送管道、分流閥、減壓閥送至助燃管道，助燃管道中的氧氣和助燃空氣混合，形成所需要的富氧助燃?xì)猓谎踔細(xì)庵醒鹾繛?2%?25% ;富氧助燃?xì)庠倥c焦?fàn)t煤氣按富氧助燃?xì)夂徒範(fàn)t煤氣的質(zhì)量比為(2.7?4.2):1的比例混合后點(diǎn)火；所述保溫富氧為將吸附制氧系統(tǒng)生產(chǎn)的質(zhì)量濃度為93%的氧氣，經(jīng)加壓泵、輸送管道、分流閥、減壓閥送入供氧器，供氧器通過(guò)保溫罩四周向保溫段加入氧氣，使加入氧氣后的保溫氣氛中的氧含量達(dá)到22%?30%，通過(guò)強(qiáng)力抽風(fēng)往燒結(jié)料層內(nèi)供給富氧。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)提供的這種富氧燒結(jié)的方法雖然在一定程度上降低了固體燃料的消耗，提高了燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)，改善了燒結(jié)礦的質(zhì)量，但是這種富氧燒結(jié)的方法的點(diǎn)火強(qiáng)度較低，制備得到的燒結(jié)礦的強(qiáng)度較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種富氧燒結(jié)方法及其裝置，本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)的方法具有較高的點(diǎn)火強(qiáng)度，而且制備得到的燒結(jié)礦的強(qiáng)度較高。
[0006]本發(fā)明提供了一種富氧燒結(jié)的方法，包括:
[0007]將鐵礦料層在富氧的條件下進(jìn)行點(diǎn)火、燒結(jié)，得到燒結(jié)礦；
[0008]所述點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為
[0009]所述燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為20%?25%。
[0010]優(yōu)選的，所述富氧燒結(jié)的方法為:
[0011]在第一輸氧的條件下將鐵礦料層點(diǎn)火，所述第一輸氧的流量為90m3/小時(shí)?180m3/ 小時(shí)；
[0012]在第二輸氧的條件下，將點(diǎn)火后的鐵礦料層燒結(jié)，所述第二輸氧的流量為100m3/小時(shí)?3000m3/小時(shí)。
[0013]優(yōu)選的，所述第一輸氧的流量為10m3/小時(shí)?140m3/小時(shí)。
[0014]優(yōu)選的，所述第二輸氧的流量為1500m3/小時(shí)?2500m3/小時(shí)。
[0015]優(yōu)選的，所述第二輸氧的時(shí)間為5分鐘?10分鐘。
[0016]優(yōu)選的,所述第一輸氧的壓力和第二輸氧的壓力獨(dú)立地選自0.45MPa?0.6MPa。
[0017]優(yōu)選的,所述燒結(jié)過(guò)程中的燒結(jié)機(jī)速度為1.8m/min?2.5m/min。
[0018]本發(fā)明提供了一種富氧燒結(jié)裝置，用于將鐵礦料層制備燒結(jié)礦，包括:
[0019]氧氣輸送裝置；
[0020]設(shè)置在氧氣輸送裝置上的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置用于控制氧氣輸送的流量，使制備燒結(jié)礦中點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為1%?3%，制備燒結(jié)礦中燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為 20%?25% ；
[0021]與所述氧氣輸送裝置連接的氧氣罩，所述氧氣罩用于形成富氧條件；
[0022]所述氧氣罩上設(shè)置有供風(fēng)口。
[0023]優(yōu)選的，所述氧氣罩上設(shè)置有4個(gè)?12個(gè)通氧孔。
[0024]優(yōu)選的，所述通氧孔與鐵礦料層的垂直距離為450mm?550mm。
[0025]本發(fā)明提供了一種富氧燒結(jié)的方法，包括:將鐵礦料層在富氧的條件下進(jìn)行點(diǎn)火、燒結(jié)，得到燒結(jié)礦；所述點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為1%?3% ;所述燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為20%?25%。本發(fā)明通過(guò)控制點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度和燒結(jié)時(shí)氧氣的體積濃度，使本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)方法具有較高的點(diǎn)火強(qiáng)度，而且制備得到的燒結(jié)礦的強(qiáng)度較高。此外，本發(fā)明提供的燒結(jié)方法還能夠降低能耗；增加燒結(jié)過(guò)程中液相的生成量。
[0026]實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)方法固體燃料配比為3.3%?3.4%，點(diǎn)火溫度為1170°C?1190°C，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為490 V?500 V，槽下返礦率為29.2 %?29.6 %，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為76.4%?76.8 %，燒結(jié)礦低溫還原粉化率為81%?82%，點(diǎn)火燃料消耗量為42.5m3/t (燒結(jié)礦)?43.5m3/t (燒結(jié)礦)。
[0027]本發(fā)明提供了一種富氧燒結(jié)裝置，用于將鐵礦料層制備燒結(jié)礦，包括:氧氣輸送裝置；設(shè)置在氧氣輸送裝置上的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置用于控制氧氣輸送的流量，使制備燒結(jié)礦中點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為I%?3%，制備燒結(jié)礦中燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為20%?25%;與所述氧氣輸送裝置連接的氧氣罩，所述氧氣罩用于形成富氧條件；所述氧氣罩上設(shè)置有供風(fēng)口。采用本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置進(jìn)行富氧燒結(jié)，富氧燒結(jié)的點(diǎn)火強(qiáng)度較高，而且制備得到的燒結(jié)礦的強(qiáng)度較高。此外，本發(fā)明提供的裝置進(jìn)行富氧燒結(jié)還能夠降低能耗；增加燒結(jié)過(guò)程中液相的生成量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的富氧燒結(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的氧氣罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]本發(fā)明提供了一種富氧燒結(jié)的方法，包括:
[0034]將鐵礦料層在富氧的條件下進(jìn)行點(diǎn)火、燒結(jié)，得到燒結(jié)礦；
[0035]所述點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為1%?3% ；
[0036]所述燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為20%?25%。
[0037]本發(fā)明通過(guò)控制點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度和燒結(jié)時(shí)氧氣的體積濃度，使本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)方法具有較高的點(diǎn)火強(qiáng)度，而且制備得到的燒結(jié)礦的強(qiáng)度較高。此外，本發(fā)明提供的燒結(jié)方法還能夠降低能耗；增加燒結(jié)過(guò)程中液相的生成量。
[0038]本發(fā)明將鐵礦料層在富氧的條件下進(jìn)行點(diǎn)火、燒結(jié)，得到燒結(jié)礦；所述點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為1%?3%;所述燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為20%?25%。在本發(fā)明中，所述點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度優(yōu)選為1.5%?2.5%,更優(yōu)選為2%。在本發(fā)明中,所述點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度指的是點(diǎn)火時(shí)氧氣在助燃空氣中的體積濃度。
[0039]在本發(fā)明中，所述燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度優(yōu)選為20%?25%，更優(yōu)選22%?24%,最優(yōu)選為23%。在本發(fā)明中，所述燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度指的是燒結(jié)時(shí)氧氣在燒結(jié)供風(fēng)中的體積濃度。
[0040]本發(fā)明優(yōu)選在第一輸氧的條件下將鐵礦料層點(diǎn)火，所述第一輸氧的流量為90m3/小時(shí)?180m3/小時(shí)；
[0041]在第二輸氧的條件下，將點(diǎn)火后的鐵礦料層燒結(jié)，所述第二輸氧的流量為100m3/小時(shí)?3000m3/小時(shí)。
[0042]在本發(fā)明中，所述第一輸氧的壓力優(yōu)選為0.45MPa?0.6MPa,更優(yōu)選為0.5MPa?0.55MPa。在本發(fā)明中，所述第一輸氧的流量?jī)?yōu)選為10m3/小時(shí)?140m3/小時(shí)，更優(yōu)選為IlOm3/小時(shí)?130m3/小時(shí)，最優(yōu)選為120m3/小時(shí)。在本發(fā)明中，所述第一輸氧的時(shí)間優(yōu)選為I分鐘?5分鐘，更優(yōu)選為2分鐘?4分鐘，最優(yōu)選為3分鐘。
[0043]在本發(fā)明中，所述第二輸氧的壓力優(yōu)選為0.45MPa?0.6MPa，更優(yōu)選為0.5MPa?0.55MPa。在本發(fā)明中，所述第二輸氧的流量?jī)?yōu)選為1500m3/小時(shí)?2500m3/小時(shí)，更優(yōu)選為1600m3/小時(shí)?1800m3/小時(shí),最優(yōu)選為1700m3/小時(shí)。在本發(fā)明中，所述第二輸氧的時(shí)間優(yōu)選為5分鐘?10分鐘，更優(yōu)選為6分鐘?8分鐘，最優(yōu)選為7分鐘。
[0044]在本發(fā)明中，所述鐵礦料層的制備方法優(yōu)選為:
[0045]將50重量份?65重量份的f凡鈦磁鐵礦和10重量份?20重量份的普通鐵礦混合，得到第一混合物，所述釩鈦磁鐵礦的鐵品位為50%?60%，所述普通鐵礦的鐵品位為50%?60% ;所述普通鐵礦中不含釩和鈦；
[0046]將所述第一混合物、熔劑、燃料和水混合，得到第二混合物，所述第二混合物的堿度為2.2?2.6 ;
[0047]將所述第二混合物進(jìn)行造球，得到團(tuán)球；
[0048]將所述團(tuán)球進(jìn)行布料，得到鐵礦料層。
[0049]在本發(fā)明中，所述第一混合物、熔劑和燃料的質(zhì)量比優(yōu)選為(13?19): (2?5):1。在本發(fā)明中，所述熔劑優(yōu)選為生石灰和白云石。在本發(fā)明中，所述燃料優(yōu)選為焦粉。
[0050]在本發(fā)明中，所述團(tuán)球的直徑優(yōu)選為3mm?8mm。
[0051]在本發(fā)明中，所述鐵礦料層的厚度優(yōu)選為700mm?760mm,更優(yōu)選為710mm?730mm。在本發(fā)明中，所述鐵礦料層的形狀優(yōu)選為梯形。
[0052]在本發(fā)明中，所述點(diǎn)火的溫度優(yōu)選為1170°C?1190°C。在本發(fā)明中，所述點(diǎn)火的時(shí)間優(yōu)選為40秒?60秒。在本發(fā)明中，所述點(diǎn)火的真空度優(yōu)選為-1OPa?10Pa。在本發(fā)明中，所述點(diǎn)火的深度優(yōu)選為1mm?20mm。
[0053]在本發(fā)明中，所述燒結(jié)過(guò)程中的燒結(jié)機(jī)速度優(yōu)選為1.8m/min?2.5m/min,更優(yōu)選為 1.9m/min ?2.3m/min,最優(yōu)選為 2m/min ?2.2m/min。
[0054]本發(fā)明提供了一種富氧燒結(jié)裝置，用于將鐵礦料層制備燒結(jié)礦，包括:
[0055]氧氣輸送裝置；
[0056]設(shè)置在氧氣輸送裝置上的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置用于控制氧氣輸送的流量，使制備燒結(jié)礦中點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為1%?3%，制備燒結(jié)礦中燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為 20%?25% ；
[0057]與所述氧氣輸送裝置連接的氧氣罩，所述氧氣罩用于形成富氧條件；
[0058]所述氧氣罩上設(shè)置有供風(fēng)口。
[0059]采用本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置進(jìn)行富氧燒結(jié)，富氧燒結(jié)的點(diǎn)火強(qiáng)度較高，而且制備得到的燒結(jié)礦的強(qiáng)度較高。此外，本發(fā)明提供的裝置進(jìn)行富氧燒結(jié)還能夠降低能耗；增加燒結(jié)過(guò)程中液相的生成量。
[0060]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的富氧燒結(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中，I為點(diǎn)火器，2為燒結(jié)杯，3為抽風(fēng)機(jī)，4為助燃風(fēng)機(jī)，5為燃料氣罐，6為富氧氣罐，7為第一流量計(jì)，8為減壓閥，9為氧氣罩，10為第一氧氣分析儀,11為第二流量計(jì)，12為第二氧氣分析儀。
[0061]本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置包括氧氣輸送裝置，所述氧氣輸送裝置與氧氣罩相連，所述氧氣輸送裝置用于將氧氣輸送至氧氣罩中為燒結(jié)提供富氧條件。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述氧氣輸送裝置可以為輸送管；在其他的實(shí)施例中，所述氧氣輸送裝置也可以為鋼管；在另外的實(shí)施例中，所述氧氣輸送裝置還可以為DN80無(wú)縫鋼管。在本發(fā)明中，所述氧氣輸送裝置優(yōu)選沿著煤氣管道支架鋪設(shè)。在本發(fā)明中，所述氧氣輸送裝置在管道鋪設(shè)時(shí)優(yōu)選不影響煤氣管道的檢修作業(yè)空間。在本發(fā)明中，所述氧氣輸送裝置優(yōu)選在煤氣管道斜上方400mm處進(jìn)行架空鋪設(shè)。
[0062]本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置包括設(shè)置在氧氣輸送裝置上的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置用于控制氧氣輸送的流量，使制備燒結(jié)礦中點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為1%?3%，制備燒結(jié)礦中燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為20%?25%。在本發(fā)明中，所述調(diào)節(jié)裝置可以監(jiān)控氧氣的流量和壓力大小，便于及時(shí)調(diào)節(jié)。在本發(fā)明中，所述調(diào)節(jié)裝置包括流量計(jì)和減壓閥。在本發(fā)明中，所述流量計(jì)用于測(cè)試氧氣輸送裝置中氧氣的流量，將此流量計(jì)記為第一流量計(jì)，如圖1中7所示。在本發(fā)明中，制備燒結(jié)礦中點(diǎn)火時(shí)氧氣的輸送流量?jī)?yōu)選為90m3/小時(shí)?180m3/小時(shí)。在本發(fā)明中，制備燒結(jié)礦中燒結(jié)時(shí)氧氣的輸送流量?jī)?yōu)選為100m3/小時(shí)?3000m3/小時(shí)。在本發(fā)明中，所述減壓閥用于將氧氣輸送裝置中的氧氣放出，以調(diào)節(jié)氧氣輸送裝置輸送氧氣的壓力，使氧氣輸送裝置輸送氧氣的壓力為0.45MPa?0.6MPa。
[0063]在本發(fā)明中，所述調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選還包括安全閥。在本發(fā)明中，所述安全閥用于事故應(yīng)急放散氧氣和吹掃氧氣輸送裝置。
[0064]在本發(fā)明中，所述調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選還包括第一截止閥，所述第一截止閥用于事故應(yīng)急隔斷氧氣輸送。
[0065]在本發(fā)明中，所述調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選還包括溢流減壓閥。在本發(fā)明中，所述溢流減壓閥用于降壓穩(wěn)壓，使所述氧氣輸送裝置內(nèi)部的壓力為0.2MPa?0.3MPa。
[0066]在本發(fā)明中，所述調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選還包括第一壓力表和第二壓力表。在本發(fā)明中，所述第一壓力表和第二壓力表用于測(cè)試所述氧氣輸送裝置內(nèi)部的壓力。
[0067]在本發(fā)明中，所述調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選還包括第一溫度計(jì)和第二溫度計(jì)。在本發(fā)明中，所述第一溫度計(jì)和第二溫度劑用于測(cè)試所述氧氣輸送裝置中氧氣的溫度。在本發(fā)明中，所述氧氣輸送裝置中的氧氣溫度優(yōu)選為20°C?40°C，更優(yōu)選為25°C?35°C，最優(yōu)選為30°C。
[0068]在本發(fā)明中，所述調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選還包括電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。在本發(fā)明中，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)所述氧氣輸送裝置輸送氧氣的流量，使制備燒結(jié)礦中點(diǎn)火時(shí)氧氣的輸送流量為90m3/小時(shí)?180m3/小時(shí)；制備燒結(jié)礦中燒結(jié)時(shí)氧氣的輸送流量為1000m3/小時(shí)?3000m3/小時(shí)。
[0069]在本發(fā)明中，所述調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選還包括快速切斷閥。在本發(fā)明中，所述快速切斷閥能夠在緊急情況下立即切斷氧氣的輸送。
[0070]在本發(fā)明中，所述調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選還包括放散管。在本發(fā)明中，所述放散管用于事故應(yīng)急疏散氧氣輸送裝置中的氧氣。在本發(fā)明中，所述放散管的材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼，更優(yōu)選為DN40不銹鋼。
[0071]在本發(fā)明中，所述調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選還包括第二截止閥。在本發(fā)明中，所述第二截止閥便于切斷氧氣后檢修閥件。
[0072]在本發(fā)明中，所述調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選還包括止回閥。在本發(fā)明中，所述止回閥用于防止回火。
[0073]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，沿著氧氣流動(dòng)的方向所述調(diào)節(jié)裝置依次包括安全閥、第一截止閥、溢流減壓閥，第一壓力表，第一溫度計(jì)，流量計(jì)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，快速切斷閥，放散管，第二截止閥，第二壓力表，止回閥，第二溫度計(jì)。在本發(fā)明中，所述圖2所示的調(diào)節(jié)裝置能夠控制氧氣的流量，當(dāng)氧氣流量輸入偏大時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷，防止爆炸；當(dāng)所述氧氣輸送裝置中的壓力過(guò)大時(shí)，可實(shí)現(xiàn)安全放散氧氣。
[0074]本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置包括與所述氧氣輸送裝置連接的氧氣罩，所述氧氣罩用于形成富氧條件；所述氧氣罩上設(shè)置有供風(fēng)口。在本發(fā)明中，所述氧氣罩呈弧型，通過(guò)支架罩在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，如圖1中9所示。在本發(fā)明中，所述氧氣罩的直徑優(yōu)選為10米?15米，更優(yōu)選為11米?13米，最優(yōu)選為12米。在本發(fā)明中，所述氧氣罩的個(gè)數(shù)優(yōu)選為3個(gè)?7個(gè)，更優(yōu)選為4個(gè)?6個(gè)，最優(yōu)選為5個(gè)。在本發(fā)明中，相鄰兩個(gè)氧氣罩之間的距離優(yōu)選為2米?4米，更優(yōu)選為3米。在本發(fā)明中，所述氧氣罩優(yōu)選離點(diǎn)火器出口的水平距離為5米?10米,更優(yōu)選為6米?8米,最優(yōu)選為7米。
[0075]本發(fā)明優(yōu)選在氧氣罩上部開(kāi)有凹槽作為供風(fēng)口。在本發(fā)明中，所述凹槽的寬度優(yōu)選為0.3米?0.6米，更優(yōu)選為0.5米。在本發(fā)明中，所述供風(fēng)口用于燒結(jié)供風(fēng)。在本發(fā)明中，所述燒結(jié)供風(fēng)的風(fēng)量?jī)?yōu)選為1000mVh?14000m3/h，更優(yōu)選為11000m3/h?13000m3/h，最優(yōu)選為12000m3/h。在本發(fā)明中，所述燒結(jié)供風(fēng)的風(fēng)壓優(yōu)選為3KPa?5KPa，更優(yōu)選為4KPa。
[0076]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的氧氣罩的結(jié)構(gòu)示意圖。在本發(fā)明中，所述氧氣罩優(yōu)選設(shè)置4個(gè)?12個(gè)通氧孔，更優(yōu)選為6個(gè)?8個(gè)，最優(yōu)選為10個(gè)。在本發(fā)明中，所述通氧孔出口處的壓力優(yōu)選為0.04MPa?0.06MPa，更優(yōu)選為0.045MPa?0.055MPa，最優(yōu)選為0.5MPa。在本發(fā)明中，所述通氧孔與鐵礦料層的垂直距離優(yōu)選為450mm?550mm,更優(yōu)選為480mm?520mm，最優(yōu)選為500mm。在本發(fā)明中，所述通氧孔處優(yōu)選設(shè)置有調(diào)節(jié)閥用以調(diào)整氧氣流量，當(dāng)通氧口處的壓力低于0.45MPa時(shí),調(diào)節(jié)閥自動(dòng)切斷燒結(jié)供氧。
[0077]本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置優(yōu)選還包括點(diǎn)火器。在本發(fā)明中，所述點(diǎn)火器用于燒結(jié)礦制備過(guò)程中的點(diǎn)火，如圖1中I所示。
[0078]本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置優(yōu)選還包括燒結(jié)杯，所述燒結(jié)杯設(shè)置在所述點(diǎn)火器的下方。在本發(fā)明中，所述燒結(jié)杯用于盛放上述技術(shù)方案所述的團(tuán)球，如圖1中2所示。
[0079]本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置優(yōu)選還包括抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述燒結(jié)杯的下方。在本發(fā)明中，所述抽風(fēng)機(jī)用于提供燒結(jié)過(guò)程中的助燃風(fēng)，如圖1中3所示。
[0080]本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置優(yōu)選還包括助燃風(fēng)機(jī)，所述助燃風(fēng)機(jī)設(shè)置在氧氣罩的下方，與所述點(diǎn)火器連接。在本發(fā)明中，所述助燃風(fēng)機(jī)向所述點(diǎn)火器中輸送空氣，使點(diǎn)火器中的氧氣體積濃度達(dá)到上述技術(shù)方案所述要求，如圖1中4所示。
[0081]本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置優(yōu)選還包括燃料氣罐，所述燃料氣罐與所述點(diǎn)火器連接。在本發(fā)明中，所述燃料氣罐向所述點(diǎn)火器中輸送點(diǎn)火燃料用于點(diǎn)火，如圖1中的5所示。在本發(fā)明中，所述點(diǎn)火燃料優(yōu)選為氣體燃料，更優(yōu)選為煤氣。
[0082]本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置優(yōu)選還包括富氧氣罐，所述富氧氣罐通過(guò)氧氣輸送裝置與所述氧氣罩連接。在本發(fā)明中，所述富氧氣罐用于向氧氣罩中輸送氧氣，如圖1中6所
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[0083]本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置優(yōu)選還包括第一氧氣分析儀，所述第一氧氣分析儀與所述助燃風(fēng)機(jī)和點(diǎn)火器連接。在本發(fā)明中，所述第一氧氣分析儀用于測(cè)試助燃風(fēng)機(jī)輸送的空氣中的氧氣含量，以調(diào)節(jié)點(diǎn)火器中的氧體體積濃度達(dá)到上述技術(shù)方案所需的要求，如圖1中10所示。在本發(fā)明中，所述助燃風(fēng)機(jī)輸送的空氣中氧氣的體積含量?jī)?yōu)選為22%?24%，更優(yōu)選為23%。
[0084]本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置優(yōu)選還包括第二流量計(jì)，所述第二流量計(jì)與所述燃料氣罐和點(diǎn)火器連接。在本發(fā)明中，所述第二流量計(jì)用于測(cè)試燃料氣罐向點(diǎn)火器中輸送點(diǎn)火燃料的流量，如圖1中11所示。在本發(fā)明中，所述點(diǎn)火燃料的輸送流量?jī)?yōu)選為12000m3/h?15000m3/h，更優(yōu)選為 13000m3/h ?14000m3/h，最優(yōu)選為 13500m3/h。
[0085]本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置優(yōu)選還包括第二氧氣分析儀，所述第二氧氣分析儀與所述抽風(fēng)機(jī)和燒結(jié)杯連接。在本發(fā)明中，所述第二氧氣分析儀用于測(cè)試抽風(fēng)機(jī)輸送的空氣中氧氣的含量。在本發(fā)明中，所述抽風(fēng)機(jī)輸送的空氣中氧氣的體積含量?jī)?yōu)選為22%?24%，更優(yōu)選為23%。
[0086]本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置的工作過(guò)程為氧氣輸送裝置將氧氣輸送至氧氣罩中，在氧氣輸送的過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)氧氣輸送過(guò)程中的流量和壓力，使鐵礦料層在點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為1%?3%，點(diǎn)火后的鐵礦料層在燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為20%?25%。
[0087]在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述富氧燒結(jié)裝置的工作過(guò)程為將制備得到的團(tuán)球在燒結(jié)杯2中布料,所述布料時(shí)的鐵礦料層厚度為700mm?760mm,所述鐵礦料層的形狀為梯形；
[0088]設(shè)置第二流量計(jì)11，使燃料氣罐5以10m3/小時(shí)?400m3/小時(shí)的流量向點(diǎn)火器I中輸送氣體燃料，采用點(diǎn)火器I將所述鐵礦料層進(jìn)行點(diǎn)火，助燃風(fēng)機(jī)4向點(diǎn)火器I中輸送空氣，同時(shí)調(diào)節(jié)第一流量計(jì)7和減壓閥8，根據(jù)第一氧氣分析儀的測(cè)試數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)氧氣罩向點(diǎn)火器I中輸送氧氣的流量，使所述鐵礦料層點(diǎn)火時(shí)氧氣在助燃空氣中的體積濃度為1%?3%，點(diǎn)火過(guò)程中氧氣的輸送壓力為0.45MPa?0.6MPa，點(diǎn)火過(guò)程中氧氣的輸送流量為90m3/小時(shí)?180m3/小時(shí)，點(diǎn)火過(guò)程中氧氣的輸送時(shí)間為I分鐘?5分鐘；
[0089]所述鐵礦料層點(diǎn)火完成后，將點(diǎn)火后的鐵礦料層進(jìn)行燒結(jié)，抽風(fēng)機(jī)3向所述燒結(jié)杯2中輸送空氣，根據(jù)第二氧氣分析儀的測(cè)試數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)第一流量計(jì)7和減壓閥8，控制氧氣罩9輸送氧氣的流量，使鐵礦料層燒結(jié)過(guò)程中氧氣在助燃風(fēng)中的體積濃度為20%?25%，燒結(jié)過(guò)程中的氧氣的輸送流量為100m3/小時(shí)?3000m3/小時(shí)，燒結(jié)過(guò)程中氧氣輸送時(shí)間為5分鐘?10分鐘，燒結(jié)過(guò)程中氧氣的輸送壓力為0.45MPa?0.6MPa ;燒結(jié)過(guò)程中的臺(tái)車機(jī)速為 1.8m/min ?2.5m/min。
[0090]在本發(fā)明中，所述點(diǎn)火燃料消耗量為生產(chǎn)I噸燒結(jié)礦所需的點(diǎn)火燃料。本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)方法的點(diǎn)火燃料消耗量為44m3/t (燒結(jié)礦)?45m3/t (燒結(jié)礦)。
[0091 ] 在本發(fā)明中，所述燒結(jié)過(guò)程中采用的燃料包括固體燃料和氣體燃料。在本發(fā)明中，所述固體燃料優(yōu)選為焦粉和煤粉，更優(yōu)選為焦粉。在本發(fā)明中，所述氣體燃料優(yōu)選為高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣或焦?fàn)t煤氣，更優(yōu)選為轉(zhuǎn)爐煤氣或焦?fàn)t煤氣。在本發(fā)明中，所述固體燃料配比為燒結(jié)過(guò)程中所用的固體燃料占總?cè)剂系馁|(zhì)量含量。本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)方法的固體燃料配比為3.3%?3.4%。
[0092]本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)方法的點(diǎn)火溫度為1170°C?1190°C，燒結(jié)終點(diǎn)的溫度為490。。?500。。。
[0093]在本發(fā)明中，所述槽下返礦率的計(jì)算方法為:
[0094](高爐返礦+燒結(jié)內(nèi)循環(huán)返礦)/(混合料消耗+高爐返礦+燒結(jié)內(nèi)循環(huán)返礦)；在本發(fā)明中，所述混合料消耗指的是在制備燒結(jié)礦過(guò)程中上述技術(shù)方案所述第二混合物的用量。
[0095]按照上述方法計(jì)算本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)方法的槽下返礦率，計(jì)算結(jié)果為，本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)方法的槽下返礦率為29.2%?29.6%。
[0096]本發(fā)明采用轉(zhuǎn)鼓機(jī)測(cè)試燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度。本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)方法制備得到的燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為76.4%?76.8%。
[0097]本發(fā)明采用燒結(jié)礦低溫還原粉化指數(shù)(RDI)檢測(cè)設(shè)備，測(cè)試本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)方法制備得到的燒結(jié)礦低溫還原粉化率。測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)的方法制備得到的燒結(jié)礦的低溫還原粉化率為81%?82%。
[0098]本發(fā)明提供了一種富氧燒結(jié)的方法，包括:將鐵礦料層在富氧的條件下進(jìn)行點(diǎn)火、燒結(jié)，得到燒結(jié)礦；所述點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為1%?3% ;所述燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為20%?25%。本發(fā)明通過(guò)控制點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度和燒結(jié)時(shí)氧氣的體積濃度，使本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)方法具有較高的點(diǎn)火強(qiáng)度，而且制備得到的燒結(jié)礦的強(qiáng)度較高。此外，本發(fā)明提供的燒結(jié)方法還能夠降低能耗；增加燒結(jié)過(guò)程中的液相的生成量。
[0099]本發(fā)明提供了一種富氧燒結(jié)裝置，用于將鐵礦料層制備燒結(jié)礦，包括:氧氣輸送裝置；設(shè)置在氧氣輸送裝置上的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置用于控制氧氣輸送的流量，使制備燒結(jié)礦中點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為1%?3%，制備燒結(jié)礦中燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為20%?25%;與所述氧氣輸送裝置連接的氧氣罩，所述氧氣罩用于形成富氧條件；所述氧氣罩上設(shè)置有供風(fēng)口。采用本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置進(jìn)行富氧燒結(jié)，富氧燒結(jié)的點(diǎn)火強(qiáng)度較高，而且制備得到的燒結(jié)礦的強(qiáng)度較高。此外，本發(fā)明提供的裝置進(jìn)行富氧燒結(jié)還能夠降低能耗；增加燒結(jié)過(guò)程中的液相的生成。
[0100]實(shí)施例1
[0101]采用圖1所示的富氧燒結(jié)裝置制備燒結(jié)礦，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的富氧燒結(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，具體過(guò)程為:
[0102]將40Kg的粒度為Imm的鐵品位為60 %的釩鈦磁鐵礦和40Kg的粒度為Imm的鐵品位為58%的普通鐵礦混合,得到粒度為Imm的第一混合物；
[0103]將80Kg的第一混合物、1Kg的粒度為Imm的生石灰、3Kg的粒度為Imm的白云石和7.5Kg的水混合，得到粒度為1mm、堿度為2.4的第二混合物；
[0104]將所述第二混合物在造球機(jī)上造球，得到粒度為4mm的團(tuán)球；
[0105]將所述團(tuán)球在燒結(jié)杯2中布料，所述布料時(shí)鐵礦料層厚度為710mm，所述布料時(shí)鐵礦料層的形狀為梯形；
[0106]設(shè)置第二流量計(jì)11，使燃料氣罐5以10m3/小時(shí)的流量向點(diǎn)火器I中輸送氣體燃料，采用點(diǎn)火器I將所述鐵礦料層進(jìn)行點(diǎn)火，助燃風(fēng)機(jī)4向點(diǎn)火器I中輸送空氣，同時(shí)調(diào)節(jié)第一流量計(jì)7和減壓閥8，根據(jù)第一氧氣分析儀的測(cè)試數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)氧氣罩向點(diǎn)火器I中輸送氧氣的流量，使所述鐵礦料層點(diǎn)火時(shí)氧氣在助燃空氣中的體積濃度為1%，點(diǎn)火過(guò)程中氧氣的輸送壓力為0.45MPa,點(diǎn)火過(guò)程中氧氣的輸送流量為90m3/小時(shí)，點(diǎn)火過(guò)程中氧氣的輸送時(shí)間為I分鐘；
[0107]所述點(diǎn)火完成后，將點(diǎn)火后的鐵礦料層進(jìn)行燒結(jié)，抽風(fēng)機(jī)3向所述燒結(jié)杯2中輸送空氣，根據(jù)第二氧氣分析儀的測(cè)試數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)第一流量計(jì)7和減壓閥8，控制氧氣罩9輸送氧氣的流量，使燒結(jié)過(guò)程中氧氣在助燃風(fēng)中的體積濃度為22 %，燒結(jié)過(guò)程中的氧氣的輸送流量為100m3/小時(shí),燒結(jié)過(guò)程中氧氣輸送時(shí)間為9.5分鐘,燒結(jié)過(guò)程中氧氣的輸送壓力為0.5MPa ;燒結(jié)過(guò)程中的臺(tái)車機(jī)速為2.3m/min。
[0108]按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例1提供的富氧燒結(jié)方法的固體燃料配比、點(diǎn)火溫度、燒結(jié)終點(diǎn)溫度、槽下返礦率、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、燒結(jié)礦低溫還原粉化率、點(diǎn)火燃料消耗量。測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明實(shí)施例1提供的富氧燒結(jié)方法的固體燃料配比為3.4%，點(diǎn)火溫度為1170°C，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為490°C，槽下返礦率為29.6%，制備得到的釩鈦燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為76.4%，釩鈦燒結(jié)礦低溫還原粉化率為81 %，點(diǎn)火燃料消耗量為43.5m3/七(燒結(jié)礦)。
[0109]實(shí)施例2
[0110]采用圖1所示的富氧燒結(jié)裝置制備燒結(jié)礦，具體過(guò)程為:
[0111]將40Kg的粒度為2mm的鐵品位為60 %的釩鈦磁鐵礦和40Kg的粒度為2mm的鐵品位為58%的普通鐵礦混合,得到粒度為2mm的第一混合物；
[0112]將80Kg的第一混合物、1Kg的粒度為2mm的生石灰、3Kg的粒度為2mm的白云石和7.5Kg的水混合，得到粒度為2mm、堿度為2.4的第二混合物；
[0113]將所述第二混合物在造球機(jī)上造球，得到粒度為5_的團(tuán)球；
[0114]將所述團(tuán)球在燒結(jié)杯2中布料，所述布料時(shí)的鐵礦料層厚度為720mm，所述布料時(shí)鐵礦料層的形狀為梯形；
[0115]設(shè)置第二流量計(jì)11，使燃料氣罐5以400m3/小時(shí)的流量向點(diǎn)火器I中輸送氣體燃料，采用點(diǎn)火器I將所述鐵礦料層進(jìn)行點(diǎn)火，助燃風(fēng)機(jī)4向點(diǎn)火器I中輸送空氣，同時(shí)調(diào)節(jié)第一流量計(jì)7和減壓閥8，根據(jù)第一氧氣分析儀的測(cè)試數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)氧氣罩向點(diǎn)火器I中輸送氧氣的流量，使所述鐵礦料層點(diǎn)火時(shí)氧氣在助燃空氣中的體積濃度為3%，點(diǎn)火過(guò)程中氧氣的輸送壓力為0.6MPa,點(diǎn)火過(guò)程中氧氣的輸送流量為180m3/小時(shí)，點(diǎn)火過(guò)程中氧氣的輸送時(shí)間為5分鐘；
[0116]所述點(diǎn)火完成后，將點(diǎn)火后的鐵礦料層進(jìn)行燒結(jié)，抽風(fēng)機(jī)3向所述燒結(jié)杯2中輸送空氣，根據(jù)第二氧氣分析儀的測(cè)試數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)第一流量計(jì)7和減壓閥8，控制氧氣罩9輸送氧氣的流量，使燒結(jié)過(guò)程中氧氣在助燃風(fēng)中的體積濃度為23%，燒結(jié)過(guò)程中的氧氣的輸送流量為2000m3/小時(shí),燒結(jié)過(guò)程中氧氣輸送時(shí)間為9.5分鐘,燒結(jié)過(guò)程中氧氣的輸送壓力為0.55MPa ;燒結(jié)過(guò)程中的臺(tái)車機(jī)速為2.3m/min。
[0117]按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例2提供的富氧燒結(jié)方法的固體燃料配比、點(diǎn)火溫度、燒結(jié)終點(diǎn)溫度、槽下返礦率、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、燒結(jié)礦低溫還原粉化率、點(diǎn)火燃料消耗量。測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明實(shí)施例2提供的富氧燒結(jié)方法的固體燃料配比為3.35%，點(diǎn)火溫度為1180°C，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為495°C，槽下返礦率為29.4%，制備得到的釩鈦燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為76.6%，釩鈦燒結(jié)礦低溫還原粉化率為81.5%，點(diǎn)火燃料消耗量為43m3/t (燒結(jié)礦)。
[0118]實(shí)施例3
[0119]采用圖1所示的富氧燒結(jié)裝置制備燒結(jié)礦，具體過(guò)程為:
[0120]將40Kg的粒度為3mm的鐵品位為60 %的釩鈦磁鐵礦和40Kg的粒度為3mm的鐵品位為58%的普通鐵礦混合,得到粒度為3mm的第一混合物；
[0121]將80Kg的第一混合物、1Kg的粒度為3mm的生石灰、3Kg的粒度為3mm的白云石和7.5Kg的水混合，得到粒度為3mm、堿度為2.4的第二混合物；
[0122]將所述第二混合物在造球機(jī)上造球，得到粒度為6mm的團(tuán)球；
[0123]將所述團(tuán)球在燒結(jié)杯2中布料，所述布料時(shí)的鐵礦料層厚度為730mm，所述布料時(shí)鐵礦料層的形狀為梯形；
[0124]設(shè)置第二流量計(jì)11，使燃料氣罐5以300m3/小時(shí)的流量向點(diǎn)火器I中輸送氣體燃料，采用點(diǎn)火器I將所述鐵礦料層進(jìn)行點(diǎn)火，助燃風(fēng)機(jī)4向點(diǎn)火器I中輸送空氣，同時(shí)調(diào)節(jié)第一流量計(jì)7和減壓閥8，根據(jù)第一氧氣分析儀的測(cè)試數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)氧氣罩向點(diǎn)火器I中輸送氧氣的流量，使所述鐵礦料層點(diǎn)火時(shí)氧氣在助燃空氣中的體積濃度為2%，點(diǎn)火過(guò)程中氧氣的輸送壓力為0.5MPa,點(diǎn)火過(guò)程中氧氣的輸送流量為150m3/小時(shí)，點(diǎn)火過(guò)程中氧氣的輸送時(shí)間為3分鐘；
[0125]所述點(diǎn)火完成后，將點(diǎn)火后的鐵礦料層進(jìn)行燒結(jié)，抽風(fēng)機(jī)3向所述燒結(jié)杯2中輸送空氣，根據(jù)第二氧氣分析儀的測(cè)試數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)第一流量計(jì)7和減壓閥8，控制氧氣罩9輸送氧氣的流量，使燒結(jié)過(guò)程中氧氣在助燃風(fēng)中的體積濃度為24 %，燒結(jié)過(guò)程中的氧氣的輸送流量為3000m3/小時(shí),燒結(jié)過(guò)程中氧氣輸送時(shí)間為9.5分鐘,燒結(jié)過(guò)程中氧氣的輸送壓力為0.6MPa ;燒結(jié)過(guò)程中的臺(tái)車機(jī)速為2.3m/min。
[0126]按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例3提供的富氧燒結(jié)方法的固體燃料配比、點(diǎn)火溫度、燒結(jié)終點(diǎn)溫度、槽下返礦率、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、燒結(jié)礦低溫還原粉化率、點(diǎn)火燃料消耗量。測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明實(shí)施例3提供的富氧燒結(jié)方法的固體燃料配比為3.3%，點(diǎn)火溫度為1190°C，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為500°C，槽下返礦率為29.2%，制備得到的釩鈦燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為76.8%，釩鈦燒結(jié)礦低溫還原粉化率為82%，點(diǎn)火燃料消耗量為42.5m3/t (燒結(jié)礦)。
[0127]比較例I
[0128]按照實(shí)施例1所述的方法制備釩鈦燒結(jié)礦，與實(shí)施例1不同的是富氧氣罐6不向氧氣罩9中輸送氧氣。
[0129]按照上述技術(shù)方案所述的方法，測(cè)試本發(fā)明比較例I提供的燒結(jié)方法的固體燃料配比、點(diǎn)火溫度、燒結(jié)終點(diǎn)溫度、槽下返礦率、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、燒結(jié)礦低溫還原粉化率、點(diǎn)火燃料消耗量。測(cè)試結(jié)果為，本發(fā)明比較例I提供的燒結(jié)方法的固體燃料配比為3.6%，點(diǎn)火溫度為1130°C，燒結(jié)終點(diǎn)溫度為470°C，槽下返礦率為30.5%，制備的釩鈦燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為75.6%，釩鈦燒結(jié)礦低溫還原粉化率為77%，點(diǎn)火燃料消耗量為47m3/t (燒結(jié)礦)。
[0130]由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供了一種富氧燒結(jié)的方法，包括:將鐵礦料層在富氧的條件下進(jìn)行點(diǎn)火、燒結(jié)，得到燒結(jié)礦；所述點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為1%?3% ;所述燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為20%?25%。本發(fā)明通過(guò)控制點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度和燒結(jié)時(shí)氧氣的體積濃度，使本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)方法具有較高的點(diǎn)火強(qiáng)度，而且制備得到的燒結(jié)礦的強(qiáng)度較高。此外，本發(fā)明提供的燒結(jié)方法還能夠降低能耗；增加燒結(jié)過(guò)程中液相的生成量。
[0131]本發(fā)明提供了一種富氧燒結(jié)裝置，用于將鐵礦料層制備燒結(jié)礦，包括:氧氣輸送裝置；設(shè)置在氧氣輸送裝置上的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置用于控制氧氣輸送的流量，使制備燒結(jié)礦中點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為1%?3%，制備燒結(jié)礦中燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為20%?25%;與所述氧氣輸送裝置連接的氧氣罩，所述氧氣罩用于形成富氧條件；所述氧氣罩上設(shè)置有供風(fēng)口。采用本發(fā)明提供的富氧燒結(jié)裝置進(jìn)行富氧燒結(jié)，富氧燒結(jié)的點(diǎn)火強(qiáng)度較高，而且制備得到的燒結(jié)礦的強(qiáng)度較高。此外，本發(fā)明提供的裝置進(jìn)行富氧燒結(jié)還能夠降低能耗；增加燒結(jié)過(guò)程中液相的生成量。
【權(quán)利要求】
1.一種富氧燒結(jié)的方法，包括: 將鐵礦料層在富氧的條件下進(jìn)行點(diǎn)火、燒結(jié)，得到燒結(jié)礦； 所述點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為； 所述燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為20%?25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述富氧燒結(jié)的方法為: 在第一輸氧的條件下將鐵礦料層點(diǎn)火，所述第一輸氧的流量為90m3/小時(shí)?180m3/小時(shí)； 在第二輸氧的條件下，將得到的點(diǎn)火后的鐵礦料層燒結(jié)，所述第二輸氧的流量為1000m3/小時(shí)?3000m3/小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一輸氧的流量為100m3/小時(shí)?140m3/ 小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二輸氧的流量為1500m3/小時(shí)?2500m3/ 小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二輸氧的時(shí)間為5分鐘?10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一輸氧的壓力和第二輸氧的壓力獨(dú)立地選自0.45MPa?0.6MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述燒結(jié)過(guò)程中的燒結(jié)機(jī)速度為1.8m/min ?2.5m/min。
8.一種富氧燒結(jié)裝置，用于將鐵礦料層制備燒結(jié)礦，包括: 氧氣輸送裝置； 設(shè)置在氧氣輸送裝置上的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置用于控制氧氣輸送的流量，使制備燒結(jié)礦中點(diǎn)火時(shí)的氧氣體積濃度為1%?3%，制備燒結(jié)礦中燒結(jié)時(shí)的氧氣體積濃度為20%?25% ； 與所述氧氣輸送裝置連接的氧氣罩，所述氧氣罩用于形成富氧條件； 所述氧氣罩上設(shè)置有供風(fēng)口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述氧氣罩上設(shè)置有4個(gè)?12個(gè)通氧孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述通氧孔與鐵礦料層的垂直距離為450mm ?550mmo
【文檔編號(hào)】C22B1/02GK104263907SQ201410508372
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】向成功, 麥吉昌, 廖遠(yuǎn)峰, 張成立, 楊百順, 劉龍海, 童敏, 羅清明, 李兵 申請(qǐng)人:四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司