一種真空電弧熔融裝置及用其制備合金的熔融工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及合金的電弧熔融的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種真空電弧熔融裝置及用其制備合金的熔融工藝，該真空電弧熔融裝置，包括熔融室、與熔融室連接的冷卻室、設(shè)置于熔融室的電弧槍組、以及用于容置材料的并能夠在熔融室和冷卻室之間傳輸?shù)你~模具；熔融室和冷卻室之間設(shè)置有用于分隔或連通熔融室和冷卻室的第一自動(dòng)門；電弧槍組包括至少兩個(gè)并按照一定間隔排列的電弧槍，電弧槍能夠單獨(dú)上下移動(dòng)或者同時(shí)上下移動(dòng)；銅模具的底部開設(shè)有若干個(gè)用于通入冷卻液體的冷卻管道；銅模具在熔融室中能夠左右移動(dòng)。該真空電弧熔融裝置具有原材料的熔融量大，制備合金時(shí)各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布均勻的優(yōu)點(diǎn)。該熔融工藝能使原材料的熔融量大，避免偏析現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】一種真空電弧熔融裝置及用其制備合金的熔融工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金的電弧熔融的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種真空電弧熔融裝置及用其制備合金的熔融工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)制備高純合金，通常使用電弧熔爐進(jìn)行熔融用于制備合金的金屬原材料?，F(xiàn)有技術(shù)中的電弧熔爐只安裝有一個(gè)電弧槍，而電弧槍在熔融材料的時(shí)候，只能夠熔融到電弧發(fā)熱半徑范圍內(nèi)所輻射到的原材料，因此，存在材料熔融量的限制，并使得材料熔融量比較小，而且，為了得到均勻的合金組成，現(xiàn)有技術(shù)的電弧熔爐在熔融材料表層后還需要多次將材料反復(fù)翻過來進(jìn)行熔融。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的這種電弧熔爐在熔融合金材料時(shí)仍然容易產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，即，所制備的合金中各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布不均勻。
[0003]另外，現(xiàn)有技術(shù)的電弧熔爐中，其用于容置金屬原材料的銅模具通常為固定式的模具，雖然出現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)式的銅模具，但是，在熔融材料的時(shí)候，這種固定式或者旋轉(zhuǎn)式的銅模具進(jìn)一步限制了材料的熔融量，使得材料的熔融量小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能避免偏析現(xiàn)象，且材料的熔融量大的真空電弧熔融裝置。
[0005]本發(fā)明的目的之二在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能避免偏析現(xiàn)象，且材料的熔融量大的制備合金的熔融工藝。
[0006]為達(dá)到上述目的之一，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0007]提供一種真空電弧熔融裝置，包括熔融室、與所述熔融室連接的冷卻室、設(shè)置于所述熔融室的電弧槍組、以及用于容置材料的并能夠在所述熔融室和所述冷卻室之間傳輸?shù)你~模具；
所述熔融室和所述冷卻室之間設(shè)置有用于分隔或連通所述熔融室和所述冷卻室的第一自動(dòng)門；
所述電弧槍組包括至少兩個(gè)并按照一定間隔排列的電弧槍，所述電弧槍能夠單獨(dú)上下移動(dòng)或者同時(shí)上下移動(dòng)；
所述銅模具的底部開設(shè)有若干個(gè)用于通入冷卻液體的冷卻管道；所述銅模具在所述熔融室中能夠左右移動(dòng)。
[0008]所述冷卻室設(shè)置有用于打開或關(guān)閉所述冷卻室的第二自動(dòng)門。
[0009]所述至少兩個(gè)電弧槍按照1mnTlOOmm的間隔排列。
[0010]所述銅模具設(shè)置有手動(dòng)按鈕和自動(dòng)按鈕，所述手動(dòng)按鈕和所述自動(dòng)按鈕均能使所述銅模具在所述熔融室中左右移動(dòng)。
[0011]所述至少兩個(gè)電弧槍中，每個(gè)所述電弧槍均設(shè)置有能夠單獨(dú)啟動(dòng)或單獨(dú)關(guān)閉每個(gè)所述電弧槍的開關(guān)；所述電弧槍組設(shè)置有能夠同時(shí)啟動(dòng)或關(guān)閉每個(gè)所述電弧槍的總開關(guān)。
[0012]為達(dá)到上述目的之二，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0013]提供一種制備合金的熔融工藝，所述熔融工藝為利用上述所述的一種真空電弧熔融裝置進(jìn)行制備高溫、高純合金，它包括以下步驟:
步驟一，熔融室抽氣并灌入惰性氣氛:用抽氣泵將所述熔融室抽氣至一定的真空度，然后往所述熔融室灌入一定體積的惰性氣氛；
步驟二，放入原材料:打開所述冷卻室的第二自動(dòng)門，將制備合金所用的若干種原材料放入到置于所述冷卻室的銅模具中，然后再關(guān)閉所述冷卻室的第二自動(dòng)門；
步驟三，冷卻室抽氣:用抽氣泵將所述冷卻室抽氣至一定的真空度；
步驟四，銅模具移入熔融室:打開所述熔融室和所述冷卻室之間設(shè)置的第一自動(dòng)門，使原本置于所述冷卻室的銅模具穿過所述第一自動(dòng)門后，進(jìn)入所述熔融室，然后關(guān)閉所述第一自動(dòng)門；
步驟五，熔融原材料:啟動(dòng)所述電弧槍組，對置于所述銅模具中的原材料進(jìn)行熔融。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述步驟五熔融原材料具體包括以下步驟:
步驟A，第一次熔融:根據(jù)每種原材料的高度，調(diào)整所述電弧槍與原材料之間的距離為2mnT5mm，啟動(dòng)所述電弧槍，待原材料上產(chǎn)生電弧后馬上將所述電弧槍與原材料之間的距離調(diào)整為5mnTl0mm ;同時(shí)通過所述銅模具的手動(dòng)按鈕使所述銅模具左右移動(dòng)，以使得利用所述電弧槍使每種原材料初步熔融并相互熔接成板狀熔湯；
步驟B，第二熔融:第一次熔融完成后，將所述電弧槍組中的每個(gè)電弧槍與所述板狀熔湯之間的距離均調(diào)整為5mnTl0mm ;通過所述電弧槍組的總開關(guān)同時(shí)啟動(dòng)每個(gè)電弧槍，同時(shí)通過所述銅模具的自動(dòng)按鈕使所述銅模具以自動(dòng)的方式進(jìn)行左右移動(dòng)一次，以完成第二次熔融；
步驟C，第三次熔融:重復(fù)所述第二次熔融的步驟，以完成第三次熔融；
其中，將所述第一次熔融、所述第二次熔融和所述第三次熔融合稱為第一個(gè)循環(huán)熔融；
步驟D，冷卻:所述第一個(gè)循環(huán)完成后，打開所述第一自動(dòng)門，將所述銅模具移動(dòng)到所述冷卻室中，然后關(guān)閉所述第一自動(dòng)門；往所述冷卻室中通入惰性氣氛，同時(shí)往所述銅模具的底部開設(shè)的冷卻管道中通入冷卻液體，以使所述銅模具中的熔湯進(jìn)行一定時(shí)間的冷卻后變?yōu)楣腆w狀材料；
步驟E，翻動(dòng)材料并移入熔融室:將所述銅模具中的固體狀材料翻過來后，將所述銅模具重新移入所述熔融室，以準(zhǔn)備進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融；
步驟F，第二個(gè)循環(huán)熔融:按照所述第一次熔融、所述第二次熔融和所述第三次熔融的步驟，進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融；所述第二個(gè)循環(huán)熔融完成后，所述銅模具中的熔湯便能夠用于制備合金。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，用抽氣泵將所述熔融室抽氣至10_5torr?10_lcltorr的真空度，然后往所述熔融室灌入占所述熔融室體積的30°/Γ40%的惰性氣氛。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，用抽氣泵將所述冷卻室抽氣至lCT2torr?lCT6torr 的真空度。
[0017]上述技術(shù)方案中，所述步驟D中，往所述銅模具的底部開設(shè)的冷卻管道中通入的冷卻液體為溫度11°C?15°C的冷卻水；所述銅模具中的熔湯進(jìn)行5分鐘?10分鐘的冷卻后變?yōu)楣腆w狀材料。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
(I)本發(fā)明提供的一種真空電弧熔融裝置，由于熔融室設(shè)置有至少兩個(gè)電弧槍，而且電弧槍的數(shù)量可以根據(jù)所要熔融的原材料的量而設(shè)置，因此，能夠使得原材料的熔融量比較大。
[0019](2)本發(fā)明提供的一種真空電弧熔融裝置，在利用至少兩個(gè)電弧槍對原材料進(jìn)行熔融的過程中，由于銅模具在熔融室中能夠左右移動(dòng)以配合原材料的熔融，從而不但能夠使得原材料的熔融量大，而且能夠使所制備的合金中各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布均勻，避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生。
[0020](3)本發(fā)明提供的一種制備合金的熔融工藝，由于在對原材料進(jìn)行熔融的過程中，利用至少兩個(gè)電弧槍對原材料進(jìn)行熔融，并使銅模具配合進(jìn)行左右移動(dòng)，并進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的熔融，從而不但能夠使得原材料的熔融量大，而且能夠使所制備的合金中各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布均勻，避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生，從而能夠提高合金的生產(chǎn)性能。
[0021](4)本發(fā)明提供的一種制備合金的熔融工藝，由于只需要進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的熔融，而且在熔融的過程中，只需要對材料翻動(dòng)一次，即能夠使合金中的各組成元素混合均勻，因此，該熔融工藝具有能夠節(jié)約工藝時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。
[0022](5)本發(fā)明提供的一種制備合金的熔融工藝，具有工藝簡單，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的一種真空電弧熔融裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是實(shí)施例1的圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是實(shí)施例2的圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是實(shí)施例3的圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]在圖1至圖4中包括有:
1——熔融室、
2——冷卻室、
3-電弧槍組、31-電弧槍、
4——銅模具、41——容置腔、
5—第一自動(dòng)門、
6—冷卻管道。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]特別說明，本發(fā)明所使用的“第一”、“第二”、“上下”和“左右”的方位詞是為了更好地列舉實(shí)施例而作為標(biāo)記所用，并不能使本發(fā)明為此而受到局限。
[0030]其中,本發(fā)明提及的惰性氣氛為氮?dú)?、氦氣、氖氣、氬氣、氪氣或氙氣中的一種。
[0031]實(shí)施例1。
[0032]見圖1和圖2。本實(shí)施例的一種真空電弧熔融裝置，包括熔融室1、與熔融室I連接的冷卻室2、設(shè)置于熔融室I的電弧槍組3、以及用于容置材料的并能夠在熔融室I和冷卻室2之間傳輸?shù)你~模具4 ;熔融室I和冷卻室2之間設(shè)置有用于分隔或連通熔融室I和冷卻室2的第一自動(dòng)門5 ；電弧槍組3包括四個(gè)電弧槍31，四個(gè)電弧槍31按照40mm的間隔排列，該間隔配合電弧槍31的發(fā)熱半徑，能夠很好地利用了電弧槍產(chǎn)生的電弧熱能。
[0033]其中，每個(gè)電弧槍31均能夠單獨(dú)上下移動(dòng)，或者，每個(gè)電弧槍31均能夠同時(shí)上下移動(dòng)。其中，每個(gè)電弧槍31均設(shè)置有能夠單獨(dú)啟動(dòng)或單獨(dú)關(guān)閉每個(gè)電弧槍31的開關(guān)，而且，電弧槍組3設(shè)置有能夠同時(shí)啟動(dòng)或關(guān)閉每個(gè)電弧槍31的總開關(guān)。從而，能夠非常方便地控制材料的熔融，不但能夠使得原材料的熔融量大，而且能夠所制備的合金中各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布均勻，避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生。
[0034]本實(shí)施例中，銅模具4的底部開設(shè)有若干個(gè)用于通入冷卻液體的冷卻管道6 ;該冷卻管道6圍繞銅模具4的容置腔41布置，從而能夠提高冷卻效果。
[0035]本實(shí)施例中，銅模具4設(shè)置有手動(dòng)按鈕和自動(dòng)按鈕，手動(dòng)按鈕和自動(dòng)按鈕均能使銅模具在熔融室I中左右移動(dòng)。在熔融合金原材料的過程中，由于銅模具4在熔融室I中能夠左右移動(dòng)，從而能夠大大提高合金原材料的熔融量。
[0036]本實(shí)施例中，冷卻室2設(shè)置有用于打開或關(guān)閉冷卻室2的第二自動(dòng)門，從而便于合金原材料在熔融前放入到置于冷卻室2的銅模具4的容置腔41中，而且也便于在材料冷卻后對材料進(jìn)行翻動(dòng)。另外，本發(fā)明中的冷卻室2，用于在材料熔融完成后，材料被移動(dòng)到冷卻室中進(jìn)行冷卻，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中直接在熔融室I冷卻而影響了熔融室I的惰性氣氛體系，因此，能夠大大提聞生廣效率。
[0037]本實(shí)施例中，由于設(shè)置了四個(gè)電弧槍31，且四個(gè)電弧槍31均能夠單獨(dú)上下移動(dòng)或同時(shí)上下移動(dòng)，并且四個(gè)電弧槍31均能夠單獨(dú)啟動(dòng)或同時(shí)啟動(dòng)；并且，在材料熔融的過程中，銅模具4在熔融室I中能夠手動(dòng)控制或自動(dòng)控制進(jìn)行左右移動(dòng)，因此，該真空電弧熔融裝置不但能夠使得合金原材料的熔融量大，而且能夠使所制備的合金中各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布均勻，避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生。
[0038]實(shí)施例2。
[0039]本發(fā)明的一種真空電弧熔融裝置的實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中，電弧槍組3包括六個(gè)電弧槍31，其中，電弧槍的數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要而設(shè)置。本實(shí)施例中，六個(gè)電弧槍31按照10mm的間隔排列。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0040]實(shí)施例3。
[0041]本發(fā)明的一種真空電弧熔融裝置的實(shí)施例3，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例中，電弧槍組3包括八個(gè)電弧槍31，其中，電弧槍的數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要而設(shè)置。本實(shí)施例中，八個(gè)電弧槍31按照1mm的間隔排列。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
[0042]實(shí)施例4。
[0043]本實(shí)施例的一種制備合金的熔融工藝，該熔融工藝為利用實(shí)施例1的一種真空電弧熔融裝置(參見圖1和圖2)進(jìn)行制備合金，它包括以下步驟:
步驟一,熔融室抽氣并灌入惰性氣氛:用抽氣泵將熔融室I抽氣至l(T5torr的真空度，然后往熔融室I灌入占熔融室I體積的30%的氬氣；
步驟二，放入原材料:打開冷卻室2的第二自動(dòng)門，將制備合金所用的若干種原材料放入到置于冷卻室2的銅模具4的容置腔41中，然后再關(guān)閉冷卻室2的第二自動(dòng)門；
步驟三，冷卻室抽氣:用抽氣泵將冷卻室2抽氣至10_2torr的真空度；
步驟四，銅模具移入熔融室:打開熔融室I和冷卻室2之間設(shè)置的第一自動(dòng)門5，使原本置于冷卻室2的銅模具4穿過第一自動(dòng)門5后，進(jìn)入熔融室1，然后關(guān)閉第一自動(dòng)門5 ；步驟五，熔融原材料:啟動(dòng)電弧槍組3，對置于銅模具4中的原材料進(jìn)行熔融。
[0044]其中，步驟五熔融原材料具體包括以下步驟:
步驟A，第一次熔融:根據(jù)每種原材料的高度，調(diào)整電弧槍31與原材料之間的距離為3mm,啟動(dòng)電弧槍31，待原材料上產(chǎn)生電弧后馬上將電弧槍31與原材料之間的距離調(diào)整為7mm ;同時(shí)通過銅模具4的手動(dòng)按鈕使銅模具4左右移動(dòng)，以使得利用電弧槍31使每種原材料初步熔融并相互熔接成板狀熔湯；其中，在第一次熔融時(shí)，操作人員需要一邊觀察一邊通過銅模具4的手動(dòng)按鈕使銅模具4左右移動(dòng)；
步驟B，第二熔融:第一次熔融完成后，將電弧槍組3中的每個(gè)電弧槍31與板狀熔湯之間的距離均調(diào)整為5_;通過電弧槍組3的總開關(guān)同時(shí)啟動(dòng)每個(gè)電弧槍31，同時(shí)通過銅模具4的自動(dòng)按鈕使銅模具4以自動(dòng)的方式進(jìn)行左右移動(dòng)一次，以完成第二次熔融；
步驟C，第三次熔融:重復(fù)第二次熔融的步驟，以完成第三次熔融；
其中，將第一次熔融、第二次熔融和第三次熔融合稱為第一個(gè)循環(huán)熔融；
步驟D，冷卻:第一個(gè)循環(huán)完成后，打開第一自動(dòng)門5，將銅模具4移動(dòng)到冷卻室2中，然后關(guān)閉第一自動(dòng)門5 ;往冷卻室2中通入氬氣，同時(shí)往銅模具4的底部開設(shè)的冷卻管道6中通入溫度為11°C的冷卻水，以使銅模具4中的熔湯進(jìn)行5分鐘的冷卻后變?yōu)楣腆w狀材料；其中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，冷卻管道6中也可以通入其它冷卻液體；
步驟E，翻動(dòng)材料并移入熔融室:將銅模具4中的固體狀材料翻過來后，將銅模具4重新移入熔融室1，以準(zhǔn)備進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融；
步驟F，第二個(gè)循環(huán)熔融:按照第一次熔融、第二次熔融和第三次熔融的步驟，進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融；第二個(gè)循環(huán)熔融完成后，銅模具4中的熔湯便能夠用于制備合金。
[0045]本實(shí)施例的一種制備合金的熔融工藝，由于在對原材料進(jìn)行熔融的過程中，利用四個(gè)電弧槍31對原材料進(jìn)行熔融，并使銅模具4配合進(jìn)行左右移動(dòng)，并進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的熔融，從而不但能夠使得原材料的熔融量大，而且能夠使所制備的合金中各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布均勻，避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生，從而能夠提高合金的生產(chǎn)性能。而且，該熔融工藝，由于只需要進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的熔融，而且在熔融的過程中，只需要對材料翻動(dòng)一次，即能夠使合金中的各組成元素混合均勻，因此，該熔融工藝具有能夠節(jié)約工藝時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。
[0046]實(shí)施例5。
[0047]本實(shí)施例的一種制備合金的熔融工藝，該熔融工藝為利用實(shí)施例1的一種真空電弧熔融裝置(參見圖1和圖2)進(jìn)行制備合金，它包括以下步驟:
步驟一,熔融室抽氣并灌入惰性氣氛:用抽氣泵將熔融室I抽氣至10_lcltorr的真空度，然后往熔融室I灌入占熔融室I體積的40%的氮?dú)猓? 步驟二，放入原材料:打開冷卻室2的第二自動(dòng)門，將制備合金所用的若干種原材料放入到置于冷卻室2的銅模具4的容置腔41中，然后再關(guān)閉冷卻室2的第二自動(dòng)門；
步驟三，冷卻室抽氣:用抽氣泵將冷卻室2抽氣至10_6torr的真空度；
步驟四，銅模具移入熔融室:打開熔融室I和冷卻室2之間設(shè)置的第一自動(dòng)門5，使原本置于冷卻室2的銅模具4穿過第一自動(dòng)門5后，進(jìn)入熔融室1，然后關(guān)閉第一自動(dòng)門5 ；步驟五，熔融原材料:啟動(dòng)電弧槍組3，對置于銅模具4中的原材料進(jìn)行熔融。
[0048]其中，步驟五熔融原材料具體包括以下步驟:
步驟A，第一次熔融:根據(jù)每種原材料的高度，調(diào)整電弧槍31與原材料之間的距離為2mm,啟動(dòng)電弧槍31，待原材料上產(chǎn)生電弧后馬上將電弧槍31與原材料之間的距離調(diào)整為5mm ;同時(shí)通過銅模具4的手動(dòng)按鈕使銅模具4左右移動(dòng)，以使得利用電弧槍31使每種原材料初步熔融并相互熔接成板狀熔湯；其中，在第一次熔融時(shí)，操作人員需要一邊觀察一邊通過銅模具4的手動(dòng)按鈕使銅模具4左右移動(dòng)；
步驟B，第二熔融:第一次熔融完成后，將電弧槍組3中的每個(gè)電弧槍31與板狀熔湯之間的距離均調(diào)整為8_;通過電弧槍組3的總開關(guān)同時(shí)啟動(dòng)每個(gè)電弧槍31，同時(shí)通過銅模具4的自動(dòng)按鈕使銅模具4以自動(dòng)的方式進(jìn)行左右移動(dòng)一次，以完成第二次熔融；
步驟C，第三次熔融:重復(fù)第二次熔融的步驟，以完成第三次熔融；
其中，將第一次熔融、第二次熔融和第三次熔融合稱為第一個(gè)循環(huán)熔融；
步驟D，冷卻:第一個(gè)循環(huán)完成后，打開第一自動(dòng)門5，將銅模具4移動(dòng)到冷卻室2中，然后關(guān)閉第一自動(dòng)門5 ;往冷卻室2中通入氮?dú)?，同時(shí)往銅模具4的底部開設(shè)的冷卻管道6中通入溫度為15°C的冷卻水，以使銅模具4中的熔湯進(jìn)行10分鐘的冷卻后變?yōu)楣腆w狀材料；其中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，冷卻管道6中也可以通入其它冷卻液體；
步驟E，翻動(dòng)材料并移入熔融室:將銅模具4中的固體狀材料翻過來后，將銅模具4重新移入熔融室1，以準(zhǔn)備進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融；
步驟F，第二個(gè)循環(huán)熔融:按照第一次熔融、第二次熔融和第三次熔融的步驟，進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融；第二個(gè)循環(huán)熔融完成后，銅模具4中的熔湯便能夠用于制備合金。
[0049]本實(shí)施例的一種制備合金的熔融工藝，由于在對原材料進(jìn)行熔融的過程中，利用四個(gè)電弧槍31對原材料進(jìn)行熔融，并使銅模具4配合進(jìn)行左右移動(dòng)，并進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的熔融，從而不但能夠使得原材料的熔融量大，而且能夠使所制備的合金中各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布均勻，避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生，從而能夠提高合金的生產(chǎn)性能。而且，該熔融工藝，由于只需要進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的熔融，而且在熔融的過程中，只需要對材料翻動(dòng)一次，即能夠使合金中的各組成元素混合均勻，因此，該熔融工藝具有能夠節(jié)約工藝時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。
[0050]實(shí)施例6。
[0051]本實(shí)施例的一種制備合金的熔融工藝，該熔融工藝為利用實(shí)施例1的一種真空電弧熔融裝置(參見圖1和圖2)進(jìn)行制備合金，它包括以下步驟:
步驟一,熔融室抽氣并灌入惰性氣氛:用抽氣泵將熔融室I抽氣至l(T8torr的真空度，然后往熔融室I灌入占熔融室I體積的35%的氦氣；
步驟二，放入原材料:打開冷卻室2的第二自動(dòng)門，將制備合金所用的若干種原材料放入到置于冷卻室2的銅模具4的容置腔41中，然后再關(guān)閉冷卻室2的第二自動(dòng)門；
步驟三，冷卻室抽氣:用抽氣泵將冷卻室2抽氣至10_4torr的真空度； 步驟四，銅模具移入熔融室:打開熔融室I和冷卻室2之間設(shè)置的第一自動(dòng)門5，使原本置于冷卻室2的銅模具4穿過第一自動(dòng)門5后，進(jìn)入熔融室1，然后關(guān)閉第一自動(dòng)門5 ；步驟五，熔融原材料:啟動(dòng)電弧槍組3，對置于銅模具4中的原材料進(jìn)行熔融。
[0052]其中，步驟五熔融原材料具體包括以下步驟:
步驟A，第一次熔融:根據(jù)每種原材料的高度，調(diào)整電弧槍31與原材料之間的距離為5mm,啟動(dòng)電弧槍31，待原材料上產(chǎn)生電弧后馬上將電弧槍31與原材料之間的距離調(diào)整為1mm ;同時(shí)通過銅模具4的手動(dòng)按鈕使銅模具4左右移動(dòng)，以使得利用電弧槍31使每種原材料初步熔融并相互熔接成板狀熔湯；其中，在第一次熔融時(shí)，操作人員需要一邊觀察一邊通過銅模具4的手動(dòng)按鈕使銅模具4左右移動(dòng)；
步驟B，第二熔融:第一次熔融完成后，將電弧槍組3中的每個(gè)電弧槍31與板狀熔湯之間的距離均調(diào)整為9_ ;通過電弧槍組3的總開關(guān)同時(shí)啟動(dòng)每個(gè)電弧槍31，同時(shí)通過銅模具4的自動(dòng)按鈕使銅模具4以自動(dòng)的方式進(jìn)行左右移動(dòng)一次，以完成第二次熔融；
步驟C，第三次熔融:重復(fù)第二次熔融的步驟，以完成第三次熔融；
其中，將第一次熔融、第二次熔融和第三次熔融合稱為第一個(gè)循環(huán)熔融；
步驟D，冷卻:第一個(gè)循環(huán)完成后，打開第一自動(dòng)門5，將銅模具4移動(dòng)到冷卻室2中，然后關(guān)閉第一自動(dòng)門5 ;往冷卻室2中通入氦氣，同時(shí)往銅模具4的底部開設(shè)的冷卻管道6中通入溫度為12°C的冷卻水，以使銅模具4中的熔湯進(jìn)行6分鐘的冷卻后變?yōu)楣腆w狀材料；其中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，冷卻管道6中也可以通入其它冷卻液體；
步驟E，翻動(dòng)材料并移入熔融室:將銅模具4中的固體狀材料翻過來后，將銅模具4重新移入熔融室1，以準(zhǔn)備進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融；
步驟F，第二個(gè)循環(huán)熔融:按照第一次熔融、第二次熔融和第三次熔融的步驟，進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融；第二個(gè)循環(huán)熔融完成后，銅模具4中的熔湯便能夠用于制備合金。
[0053]本實(shí)施例的一種制備合金的熔融工藝，由于在對原材料進(jìn)行熔融的過程中，利用四個(gè)電弧槍31對原材料進(jìn)行熔融，并使銅模具4配合進(jìn)行左右移動(dòng)，并進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的熔融，從而不但能夠使得原材料的熔融量大，而且能夠使所制備的合金中各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布均勻，避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生，從而能夠提高合金的生產(chǎn)性能。而且，該熔融工藝，由于只需要進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的熔融，而且在熔融的過程中，只需要對材料翻動(dòng)一次，即能夠使合金中的各組成元素混合均勻，因此，該熔融工藝具有能夠節(jié)約工藝時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。
[0054]實(shí)施例7。
[0055]本實(shí)施例的一種制備合金的熔融工藝，該熔融工藝為利用實(shí)施例1的一種真空電弧熔融裝置(參見圖1和圖2)進(jìn)行制備合金，它包括以下步驟:
步驟一,熔融室抽氣并灌入惰性氣氛:用抽氣泵將熔融室I抽氣至10_6torr的真空度，然后往熔融室I灌入占熔融室I體積的38%的氖氣；
步驟二，放入原材料:打開冷卻室2的第二自動(dòng)門，將制備合金所用的若干種原材料放入到置于冷卻室2的銅模具4的容置腔41中，然后再關(guān)閉冷卻室2的第二自動(dòng)門；
步驟三，冷卻室抽氣:用抽氣泵將冷卻室2抽氣至10_3torr的真空度；
步驟四，銅模具移入熔融室:打開熔融室I和冷卻室2之間設(shè)置的第一自動(dòng)門5，使原本置于冷卻室2的銅模具4穿過第一自動(dòng)門5后，進(jìn)入熔融室1，然后關(guān)閉第一自動(dòng)門5 ；步驟五，熔融原材料:啟動(dòng)電弧槍組3，對置于銅模具4中的原材料進(jìn)行熔融。
[0056]其中，步驟五熔融原材料具體包括以下步驟:
步驟A，第一次熔融:根據(jù)每種原材料的高度，調(diào)整電弧槍31與原材料之間的距離為4mm,啟動(dòng)電弧槍31，待原材料上產(chǎn)生電弧后馬上將電弧槍31與原材料之間的距離調(diào)整為8mm ;同時(shí)通過銅模具4的手動(dòng)按鈕使銅模具4左右移動(dòng)，以使得利用電弧槍31使每種原材料初步熔融并相互熔接成板狀熔湯；其中，在第一次熔融時(shí)，操作人員需要一邊觀察一邊通過銅模具4的手動(dòng)按鈕使銅模具4左右移動(dòng)；
步驟B，第二熔融:第一次熔融完成后，將電弧槍組3中的每個(gè)電弧槍31與板狀熔湯之間的距離均調(diào)整為1mm ;通過電弧槍組3的總開關(guān)同時(shí)啟動(dòng)每個(gè)電弧槍31，同時(shí)通過銅模具4的自動(dòng)按鈕使銅模具4以自動(dòng)的方式進(jìn)行左右移動(dòng)一次，以完成第二次熔融；
步驟C，第三次熔融:重復(fù)第二次熔融的步驟，以完成第三次熔融；
其中，將第一次熔融、第二次熔融和第三次熔融合稱為第一個(gè)循環(huán)熔融；
步驟D，冷卻:第一個(gè)循環(huán)完成后，打開第一自動(dòng)門5，將銅模具4移動(dòng)到冷卻室2中，然后關(guān)閉第一自動(dòng)門5 ;往冷卻室2中通入氖氣，同時(shí)往銅模具4的底部開設(shè)的冷卻管道6中通入溫度為13°C的冷卻水，以使銅模具4中的熔湯進(jìn)行7分鐘的冷卻后變?yōu)楣腆w狀材料；其中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，冷卻管道6中也可以通入其它冷卻液體；
步驟E，翻動(dòng)材料并移入熔融室:將銅模具4中的固體狀材料翻過來后，將銅模具4重新移入熔融室1，以準(zhǔn)備進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融；
步驟F，第二個(gè)循環(huán)熔融:按照第一次熔融、第二次熔融和第三次熔融的步驟，進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融；第二個(gè)循環(huán)熔融完成后，銅模具4中的熔湯便能夠用于制備合金。
[0057]本實(shí)施例的一種制備合金的熔融工藝，由于在對原材料進(jìn)行熔融的過程中，利用四個(gè)電弧槍31對原材料進(jìn)行熔融，并使銅模具4配合進(jìn)行左右移動(dòng)，并進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的熔融，從而不但能夠使得原材料的熔融量大，而且能夠使所制備的合金中各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布均勻，避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生，從而能夠提高合金的生產(chǎn)性能。而且，該熔融工藝，由于只需要進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的熔融，而且在熔融的過程中，只需要對材料翻動(dòng)一次，即能夠使合金中的各組成元素混合均勻，因此，該熔融工藝具有能夠節(jié)約工藝時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。
[0058]實(shí)施例8。
[0059]本實(shí)施例的一種制備合金的熔融工藝，該熔融工藝為利用實(shí)施例2的一種真空電弧熔融裝置(參見圖1和圖3)進(jìn)行制備合金，它包括以下步驟:
步驟一,熔融室抽氣并灌入惰性氣氛:用抽氣泵將熔融室I抽氣至10_9torr的真空度，然后往熔融室I灌入占熔融室I體積的33%的氪氣；
步驟二，放入原材料:打開冷卻室2的第二自動(dòng)門，將制備合金所用的若干種原材料放入到置于冷卻室2的銅模具4的容置腔41中，然后再關(guān)閉冷卻室2的第二自動(dòng)門；
步驟三，冷卻室抽氣:用抽氣泵將冷卻室2抽氣至10_5torr的真空度；
步驟四，銅模具移入熔融室:打開熔融室I和冷卻室2之間設(shè)置的第一自動(dòng)門5，使原本置于冷卻室2的銅模具4穿過第一自動(dòng)門5后，進(jìn)入熔融室1，然后關(guān)閉第一自動(dòng)門5 ；步驟五，熔融原材料:啟動(dòng)電弧槍組3，對置于銅模具4中的原材料進(jìn)行熔融。
[0060]其中，步驟五熔融原材料具體包括以下步驟:
步驟A，第一次熔融:根據(jù)每種原材料的高度，調(diào)整電弧槍31與原材料之間的距離為3mm,啟動(dòng)電弧槍31，待原材料上產(chǎn)生電弧后馬上將電弧槍31與原材料之間的距離調(diào)整為6mm ;同時(shí)通過銅模具4的手動(dòng)按鈕使銅模具4左右移動(dòng)，以使得利用電弧槍31使每種原材料初步熔融并相互熔接成板狀熔湯；其中，在第一次熔融時(shí)，操作人員需要一邊觀察一邊通過銅模具4的手動(dòng)按鈕使銅模具4左右移動(dòng)；
步驟B，第二熔融:第一次熔融完成后，將電弧槍組3中的每個(gè)電弧槍31與板狀熔湯之間的距離均調(diào)整為7_ ;通過電弧槍組3的總開關(guān)同時(shí)啟動(dòng)每個(gè)電弧槍31，同時(shí)通過銅模具4的自動(dòng)按鈕使銅模具4以自動(dòng)的方式進(jìn)行左右移動(dòng)一次，以完成第二次熔融；
步驟C，第三次熔融:重復(fù)第二次熔融的步驟，以完成第三次熔融；
其中，將第一次熔融、第二次熔融和第三次熔融合稱為第一個(gè)循環(huán)熔融；
步驟D，冷卻:第一個(gè)循環(huán)完成后，打開第一自動(dòng)門5，將銅模具4移動(dòng)到冷卻室2中，然后關(guān)閉第一自動(dòng)門5 ;往冷卻室2中通入氪氣，同時(shí)往銅模具4的底部開設(shè)的冷卻管道6中通入溫度為14°C的冷卻水，以使銅模具4中的熔湯進(jìn)行8分鐘的冷卻后變?yōu)楣腆w狀材料；其中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，冷卻管道6中也可以通入其它冷卻液體；
步驟E，翻動(dòng)材料并移入熔融室:將銅模具4中的固體狀材料翻過來后，將銅模具4重新移入熔融室1，以準(zhǔn)備進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融；
步驟F，第二個(gè)循環(huán)熔融:按照第一次熔融、第二次熔融和第三次熔融的步驟，進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融；第二個(gè)循環(huán)熔融完成后，銅模具4中的熔湯便能夠用于制備合金。
[0061]本實(shí)施例的一種制備合金的熔融工藝，由于在對原材料進(jìn)行熔融的過程中，利用六個(gè)電弧槍31對原材料進(jìn)行熔融，并使銅模具4配合進(jìn)行左右移動(dòng)，并進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的熔融，從而不但能夠使得原材料的熔融量大，而且能夠使所制備的合金中各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布均勻，避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生，從而能夠提高合金的生產(chǎn)性能。而且，該熔融工藝，由于只需要進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的熔融，而且在熔融的過程中，只需要對材料翻動(dòng)一次，即能夠使合金中的各組成元素混合均勻，因此，該熔融工藝具有能夠節(jié)約工藝時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。
[0062]實(shí)施例9。
[0063]本實(shí)施例的一種制備合金的熔融工藝，該熔融工藝為利用實(shí)施例3的一種真空電弧熔融裝置(參見圖1和圖4)進(jìn)行制備合金，它包括以下步驟:
步驟一,熔融室抽氣并灌入惰性氣氛:用抽氣泵將熔融室I抽氣至10_7torr的真空度，然后往熔融室I灌入占熔融室I體積的37%的氙氣；
步驟二，放入原材料:打開冷卻室2的第二自動(dòng)門，將制備合金所用的若干種原材料放入到置于冷卻室2的銅模具4的容置腔41中，然后再關(guān)閉冷卻室2的第二自動(dòng)門；
步驟三，冷卻室抽氣:用抽氣泵將冷卻室2抽氣至10_3torr的真空度；
步驟四，銅模具移入熔融室:打開熔融室I和冷卻室2之間設(shè)置的第一自動(dòng)門5，使原本置于冷卻室2的銅模具4穿過第一自動(dòng)門5后，進(jìn)入熔融室1，然后關(guān)閉第一自動(dòng)門5 ；步驟五，熔融原材料:啟動(dòng)電弧槍組3，對置于銅模具4中的原材料進(jìn)行熔融。
[0064]其中，步驟五熔融原材料具體包括以下步驟:
步驟A，第一次熔融:根據(jù)每種原材料的高度，調(diào)整電弧槍31與原材料之間的距離為2mm,啟動(dòng)電弧槍31，待原材料上產(chǎn)生電弧后馬上將電弧槍31與原材料之間的距離調(diào)整為9mm ;同時(shí)通過銅模具4的手動(dòng)按鈕使銅模具4左右移動(dòng)，以使得利用電弧槍31使每種原材料初步熔融并相互熔接成板狀熔湯；其中，在第一次熔融時(shí)，操作人員需要一邊觀察一邊通過銅模具4的手動(dòng)按鈕使銅模具4左右移動(dòng)； 步驟B，第二熔融:第一次熔融完成后，將電弧槍組3中的每個(gè)電弧槍31與板狀熔湯之間的距離均調(diào)整為6_;通過電弧槍組3的總開關(guān)同時(shí)啟動(dòng)每個(gè)電弧槍31，同時(shí)通過銅模具4的自動(dòng)按鈕使銅模具4以自動(dòng)的方式進(jìn)行左右移動(dòng)一次，以完成第二次熔融；
步驟C，第三次熔融:重復(fù)第二次熔融的步驟，以完成第三次熔融；
其中，將第一次熔融、第二次熔融和第三次熔融合稱為第一個(gè)循環(huán)熔融；
步驟D，冷卻:第一個(gè)循環(huán)完成后，打開第一自動(dòng)門5，將銅模具4移動(dòng)到冷卻室2中，然后關(guān)閉第一自動(dòng)門5 ;往冷卻室2中通入氙氣，同時(shí)往銅模具4的底部開設(shè)的冷卻管道6中通入溫度為13.5°C的冷卻水，以使銅模具4中的熔湯進(jìn)行9分鐘的冷卻后變?yōu)楣腆w狀材料；其中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，冷卻管道6中也可以通入其它冷卻液體；
步驟E，翻動(dòng)材料并移入熔融室:將銅模具4中的固體狀材料翻過來后，將銅模具4重新移入熔融室1，以準(zhǔn)備進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融；
步驟F，第二個(gè)循環(huán)熔融:按照第一次熔融、第二次熔融和第三次熔融的步驟，進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融；第二個(gè)循環(huán)熔融完成后，銅模具4中的熔湯便能夠用于制備合金。
[0065]本實(shí)施例的一種制備合金的熔融工藝，由于在對原材料進(jìn)行熔融的過程中，利用八個(gè)電弧槍31對原材料進(jìn)行熔融，并使銅模具4配合進(jìn)行左右移動(dòng)，并進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的熔融，從而不但能夠使得原材料的熔融量大，而且能夠使所制備的合金中各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布均勻，避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生，從而能夠提高合金的生產(chǎn)性能。而且，該熔融工藝，由于只需要進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的熔融，而且在熔融的過程中，只需要對材料翻動(dòng)一次，即能夠使合金中的各組成元素混合均勻，因此，該熔融工藝具有能夠節(jié)約工藝時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。
[0066]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空電弧熔融裝置，其特征在于:包括熔融室、與所述熔融室連接的冷卻室、設(shè)置于所述熔融室的電弧槍組、以及用于容置材料的并能夠在所述熔融室和所述冷卻室之間傳輸?shù)你~模具； 所述熔融室和所述冷卻室之間設(shè)置有用于分隔或連通所述熔融室和所述冷卻室的第一自動(dòng)門； 所述電弧槍組包括至少兩個(gè)并按照一定間隔排列的電弧槍，所述電弧槍能夠單獨(dú)上下移動(dòng)或者同時(shí)上下移動(dòng)； 所述銅模具的底部開設(shè)有若干個(gè)用于通入冷卻液體的冷卻管道；所述銅模具在所述熔融室中能夠左右移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空電弧熔融裝置，其特征在于:所述冷卻室設(shè)置有用于打開或關(guān)閉所述冷卻室的第二自動(dòng)門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空電弧熔融裝置，其特征在于:所述至少兩個(gè)電弧槍按照1mnTlOOmm的間隔排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空電弧熔融裝置，其特征在于:所述銅模具設(shè)置有手動(dòng)按鈕和自動(dòng)按鈕，所述手動(dòng)按鈕和所述自動(dòng)按鈕均能使所述銅模具在所述熔融室中左右移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空電弧熔融裝置，其特征在于:所述至少兩個(gè)電弧槍中，每個(gè)所述電弧槍均設(shè)置有能夠單獨(dú)啟動(dòng)或單獨(dú)關(guān)閉每個(gè)所述電弧槍的開關(guān)；所述電弧槍組設(shè)置有能夠同時(shí)啟動(dòng)或關(guān)閉每個(gè)所述電弧槍的總開關(guān)。
6.一種制備合金的熔融工藝，其特征在于:所述熔融工藝為利用權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的一種真空電弧熔融裝置進(jìn)行制備高溫、高純合金，它包括以下步驟: 步驟一，熔融室抽氣并灌入惰性氣氛:用抽氣泵將所述熔融室抽氣至一定的真空度，然后往所述熔融室灌入一定體積的惰性氣氛； 步驟二，放入原材料:打開所述冷卻室的第二自動(dòng)門，將制備合金所用的若干種原材料放入到置于所述冷卻室的銅模具中，然后再關(guān)閉所述冷卻室的第二自動(dòng)門； 步驟三，冷卻室抽氣:用抽氣泵將所述冷卻室抽氣至一定的真空度； 步驟四，銅模具移入熔融室:打開所述熔融室和所述冷卻室之間設(shè)置的第一自動(dòng)門，使原本置于所述冷卻室的銅模具穿過所述第一自動(dòng)門后，進(jìn)入所述熔融室，然后關(guān)閉所述第一自動(dòng)門； 步驟五，熔融原材料:啟動(dòng)所述電弧槍組，對置于所述銅模具中的原材料進(jìn)行熔融。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備合金的熔融工藝，其特征在于:所述步驟五熔融原材料具體包括以下步驟: 步驟A，第一次熔融:根據(jù)每種原材料的高度，調(diào)整所述電弧槍與原材料之間的距離為2mnT5mm，啟動(dòng)所述電弧槍，待原材料上產(chǎn)生電弧后馬上將所述電弧槍與原材料之間的距離調(diào)整為5mnTl0mm ;同時(shí)通過所述銅模具的手動(dòng)按鈕使所述銅模具左右移動(dòng)，以使得利用所述電弧槍使每種原材料初步熔融并相互熔接成板狀熔湯； 步驟B，第二熔融:第一次熔融完成后，將所述電弧槍組中的每個(gè)電弧槍與所述板狀熔湯之間的距離均調(diào)整為5mnTl0mm ;通過所述電弧槍組的總開關(guān)同時(shí)啟動(dòng)每個(gè)電弧槍，同時(shí)通過所述銅模具的自動(dòng)按鈕使所述銅模具以自動(dòng)的方式進(jìn)行左右移動(dòng)一次，以完成第二次熔融； 步驟C，第三次熔融:重復(fù)所述第二次熔融的步驟，以完成第三次熔融； 其中，將所述第一次熔融、所述第二次熔融和所述第三次熔融合稱為第一個(gè)循環(huán)熔融； 步驟D，冷卻:所述第一個(gè)循環(huán)完成后，打開所述第一自動(dòng)門，將所述銅模具移動(dòng)到所述冷卻室中，然后關(guān)閉所述第一自動(dòng)門；往所述冷卻室中通入惰性氣氛，同時(shí)往所述銅模具的底部開設(shè)的冷卻管道中通入冷卻液體，以使所述銅模具中的熔湯進(jìn)行一定時(shí)間的冷卻后變?yōu)楣腆w狀材料； 步驟E，翻動(dòng)材料并移入熔融室:將所述銅模具中的固體狀材料翻過來后，將所述銅模具重新移入所述熔融室，以準(zhǔn)備進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融； 步驟F，第二個(gè)循環(huán)熔融:按照所述第一次熔融、所述第二次熔融和所述第三次熔融的步驟，進(jìn)行第二個(gè)循環(huán)熔融；所述第二個(gè)循環(huán)熔融完成后，所述銅模具中的熔湯便能夠用于制備合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備合金的熔融工藝，其特征在于:所述步驟一中，用抽氣泵將所述熔融室抽氣至K^torflOitorr的真空度，然后往所述熔融室灌入占所述熔融室體積的30°/Γ40%的惰性氣氛。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備合金的熔融工藝，其特征在于:所述步驟三中，用抽氣泵將所述冷卻室抽氣至10_2torr?10_6torr的真空度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制備合金的熔融工藝，其特征在于:所述步驟D中，往所述銅模具的底部開設(shè)的冷卻管道中通入的冷卻液體為溫度11°C?15°C的冷卻水；所述銅模具中的熔湯進(jìn)行5分鐘?10分鐘的冷卻后變?yōu)楣腆w狀材料。
【文檔編號(hào)】C22C1/02GK104197693SQ201410501297
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】李奉珪 申請人:東莞臺(tái)一盈拓科技股份有限公司