雙列棍子式球形珠寶拋光的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙列棍子式球形珠寶拋光機，由磨光系統(tǒng)，動力驅(qū)動系統(tǒng)，舉升系統(tǒng)，行走系統(tǒng)組成，其特征在于：磨光系統(tǒng)設置在動力驅(qū)動系統(tǒng)之間并與動力驅(qū)動系統(tǒng)連接，升舉系統(tǒng)設于動力驅(qū)動系統(tǒng)下方，行走系統(tǒng)設于磨光系統(tǒng)下方。本發(fā)明的雙列棍子式球形珠寶拋光機能代替人工手工磨光的機器，實現(xiàn)圓珠飾品磨光的機械化和自動化，且需要按照圓珠飾品磨光工藝的原理，設計出對珠面磨得均勻、不留死角的磨光機構(gòu)。
【專利說明】雙列棍子式球形珠寶拋光機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拋光機領(lǐng)域，具體是一種雙列棍子式球形珠寶拋光機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，圓珠飾品越來越受到公眾的歡迎，市場越來越大。在圓珠飾品生產(chǎn)的過程中，為了使圓珠飾品能夠光艷亮麗，有一道重要的生產(chǎn)工藝必不可少，即將球形珠粒用裹有鉍粉的軟布磨光，然后再進行其它的工藝處理，這道工藝需要對珠面磨得均勻、不留死角，這樣生產(chǎn)出來的珠粒表面才光彩照人。但企業(yè)對圓珠飾品的研磨還完全停留在人工研磨階段，完全手工操作。由于圓珠小且生產(chǎn)量大，需要的技術(shù)工人多，生產(chǎn)效率極低，且要求技術(shù)工人要有充足的耐心，否則產(chǎn)品的質(zhì)量無法得到保證。企業(yè)期盼能有自動的磨光設備，這對提高生產(chǎn)效率具有重要現(xiàn)實意義。
[0003]現(xiàn)階段國內(nèi)對珍珠加工采用的拋光機器是一種密閉旋轉(zhuǎn)機器。將已漂白或未經(jīng)漂白的珍珠放入拋光機里，以小塊的熟羊皮與珍珠混合，將小塊羊皮和珍珠一起轉(zhuǎn)動，可增加珍珠的光亮度。滾動的轉(zhuǎn)速以每分鐘50轉(zhuǎn)左右，如果轉(zhuǎn)速過慢則珍珠會互相摩擦滾動而拋光不夠，如果轉(zhuǎn)速過快則由于離心力的作用使珍珠貼在機器邊緣壁上，達不到效果。但這種機器不符合上述圓珠飾品磨光的工藝要求，不能應用。
[0004]該珍珠拋光機具有以下缺點:
1、珍珠拋光效果不佳。珍珠拋光不均勻，珠寶損壞率高；
2、珍珠拋光效率不高。考慮到離心力，圓盤轉(zhuǎn)速不能太高，從而珍珠拋光的時間長導致拋光效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種雙列棍子式球形珠寶拋光機，由磨光系統(tǒng)，動力驅(qū)動系統(tǒng)，舉升系統(tǒng)，行走系統(tǒng)組成，其特征在于:磨光系統(tǒng)設置在動力驅(qū)動系統(tǒng)之間并與動力驅(qū)動系統(tǒng)連接，升舉系統(tǒng)設于動力驅(qū)動系統(tǒng)下方，行走系統(tǒng)設于磨光系統(tǒng)下方。
[0006]進一步的，所述動力驅(qū)動系統(tǒng)的左部分中的第一齒輪減速箱的低速軸與磨光系統(tǒng)中的第一、第二毛刷軸分別用第三和第四聯(lián)軸器連接在一起，動力驅(qū)動系統(tǒng)的右部分中的第二齒輪減速箱的低速軸與磨光系統(tǒng)中的第三、第四毛刷軸分別用第五、第六聯(lián)軸器連接在一起。
[0007]進一步的，所述磨光系統(tǒng)中的第一、第三軸承座剛性固定在第二支撐平臺上，磨光系統(tǒng)中的第二、第四軸承座剛性固定在第三支撐平臺上，第二支撐平臺和第三支撐平臺又剛性固定在行走系統(tǒng)中的第一支撐平臺上，磨光系統(tǒng)中的第五、第七軸承座剛性固定在第五支撐平臺上，磨光系統(tǒng)中的第六、第八軸承座剛性固定在第四支撐平臺上，第四支撐平臺和第五支撐平臺又剛性固定在第六支撐平臺上；所述第六支撐平臺上平面與動力驅(qū)動系統(tǒng)的右部分固定剛性聯(lián)接，第六支撐平臺下平面與舉升系統(tǒng)中的雙鉸接舉升機構(gòu)的上平面固定剛性連接。
[0008]進一步的，所述舉升系統(tǒng)中的泵站固定在第一支撐平臺上從而與行走系統(tǒng)剛性連接，動力驅(qū)動系統(tǒng)的左部分通過第七支撐平臺與行走系統(tǒng)中的支撐平臺固定剛性連接，工作中行走系統(tǒng)可以帶動動力驅(qū)動系統(tǒng)，磨光系統(tǒng)中的毛刷軸和軸承座，舉升系統(tǒng)同時進行來回的水平直線運動。
[0009]進一步的，所述磨光系統(tǒng)由箱體，泡沫密封條，第一、第二毛刷軸，圓珠簾子，第三、第四毛刷軸，及軸承和第一至第八軸承座共同構(gòu)成。
[0010]進一步的，所述動力驅(qū)動系統(tǒng)的左部分由第一電機，第一聯(lián)軸器，第一齒輪減速箱構(gòu)成，動力驅(qū)動系統(tǒng)的右部分由第二電機，第二聯(lián)軸器，第二齒輪減速箱構(gòu)成。
[0011]進一步的，所述舉升系統(tǒng)由雙鉸鏈升降機構(gòu)和泵站構(gòu)成，將雙鉸鏈舉升機構(gòu)剛性固定在泵站上，雙鉸鏈升降機構(gòu)中的液壓缸與泵站用皮管相連接，控制泵站可以控制雙鉸接舉升機構(gòu)的上下運動，從而組成一個完整的舉升系統(tǒng)。
[0012]進一步的，所述行走系統(tǒng)由伺服電機，第七聯(lián)軸器，第九、第十軸承座，齒輪軸，齒條，第一支撐平臺，滑塊，導軌構(gòu)成，將齒輪軸和伺服電機的轉(zhuǎn)子用第七聯(lián)軸器連接在一起，齒輪軸兩端分別用軸承和第九、第十軸承座加以定位。
[0013]進一步的，所述伺服電機，第九、第十軸承座剛性固定在第一支撐平臺(34)上方，齒條與機架剛性連接，齒條與齒輪軸相配合，構(gòu)成齒輪齒條傳動機構(gòu)，將滑塊剛性固定在支撐平臺下方，導軌與機架剛性連接，導軌與滑塊相配合，構(gòu)成導軌滑塊機構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的雙列棍子式球形珠寶拋光機能代替人工手工磨光的機器，實現(xiàn)圓珠飾品磨光的機械化和自動化，且需要按照圓珠飾品磨光工藝的原理，設計出對珠面磨得均勻、不留死角的磨光機構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的雙列棍子式球形珠寶拋光機的主視圖；
圖2是本發(fā)明的雙列棍子式球形珠寶拋光機的右視圖；
圖3是本發(fā)明的雙列棍子式球形珠寶拋光機的俯視圖；
圖4是本發(fā)明的雙列棍子式球形珠寶拋光機的后視圖。
[0016]圖中各附圖標記含義:
1.箱體，2.泡沫密封條，3.第一毛刷軸，4.第二毛刷軸，5.圓珠簾子，6.第三毛刷軸，7.第四毛刷軸，8.第一軸承座,9.第二軸承座，10.第三軸承座，11.第四軸承座，12.第五軸承座，13.第六軸承座，14.第七軸承座，15.第八軸承座，16.第一電機，17.第一聯(lián)軸器，18.第一齒輪減速箱，19.第二電機，20.第二聯(lián)軸器，21.第二齒輪減速箱，22.第三聯(lián)軸器，23.第四聯(lián)軸器，24.第五聯(lián)軸器，25.第六聯(lián)軸器，26.雙鉸鏈升降機構(gòu)，27.泵站，28.伺服電機，29.第七聯(lián)軸器，30.第九軸承座，31.齒輪軸，32.齒條，33.第十軸承座，34.第一支撐平臺，35.滑塊，36.導軌，37.第二支撐平臺，38.第三支撐平臺，39.第四支撐平臺，40.第五支撐平臺，41.第六支撐平臺。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:采用雙列棍子式球形珠寶拋光機，將圓珠飾品由細小鐵絲串在一起固定在矩形框架上，相對于機架保持靜止，用上下兩組毛刷對珠寶進行拋光，在一個封閉的環(huán)境中進行拋光，減少鉍粉的損失。上下兩組毛刷分別用電機驅(qū)動，在做反向勻速轉(zhuǎn)動，同時由齒輪齒條帶動兩組毛刷保持水平的來回運動，從而實現(xiàn)矩形掛架內(nèi)全部珍珠都進行了拋光，圓珠飾品下面的一組毛刷通過舉升系統(tǒng)，該組毛刷可以改變在垂直方向上的位置，保證矩形框架能夠順利進行安裝和拆卸。
[0019]因為在磨光過程中每顆圓珠飾品幾乎都進行了相同的步驟，故磨光得比較均勻，大大降低了損壞率，提高了磨光效果；其次，由于珍珠固定在鐵絲上，不存在現(xiàn)有方案一中所訴存在那種離心力，從而保持較低轉(zhuǎn)速。該圓珠磨光機構(gòu)可以用較高轉(zhuǎn)速，從而提高了圓珠飾品的磨光效率。
[0020]如圖1-4所示，本發(fā)明的雙列棍子式球形珠寶拋光機總體上由磨光系統(tǒng)，動力驅(qū)動系統(tǒng)，舉升系統(tǒng)，行走系統(tǒng)四大系統(tǒng)組成。如圖1所示，左部分動力驅(qū)動系統(tǒng)中的第一齒輪減速箱18的低速軸與磨光系統(tǒng)中的第一、第二毛刷軸3、4分別用第三和第四聯(lián)軸器22、23連接在一起，右部分動力驅(qū)動系統(tǒng)中的弟_■齒輪減速箱21的低速軸與磨光系統(tǒng)中的弟三、第四毛刷軸6、7分別用第五、第六聯(lián)軸器24、25連接在一起，即完成了動力驅(qū)動系統(tǒng)與磨光系統(tǒng)的連接，動力驅(qū)動系統(tǒng)通過電機轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)在磨光系統(tǒng)中毛刷軸的轉(zhuǎn)動。磨光系統(tǒng)中的第一、第三軸承座8、10剛性固定在第二支撐平臺37上，磨光系統(tǒng)中的第二、第四軸承座9、11剛性固定在第三支撐平臺38上，第二支撐平臺37和第三支撐平臺38又剛性固定在行走系統(tǒng)中的第一支撐平臺34上。磨光系統(tǒng)中的第五、第七軸承座12、14剛性固定在第五支撐平臺40上，磨光系統(tǒng)中的第六、第八軸承座13、15剛性固定在第四支撐平臺39上，第四支撐平臺39和第五支撐平臺40又剛性固定在第六支撐平臺41上。第六支撐平臺41上平面與圖1的右部分動力驅(qū)動系統(tǒng)固定剛性聯(lián)接，第六支撐平臺41下平面與舉升系統(tǒng)中的雙鉸接舉升機構(gòu)26的上平面固定剛性連接。舉升系統(tǒng)中的泵站27固定在第一支撐平臺34上從而與行走系統(tǒng)剛性連接，圖1的左部分動力驅(qū)動系統(tǒng)通過第七支撐平臺42與行走系統(tǒng)中的支撐平臺34固定剛性連接，這樣工作中行走系統(tǒng)可以帶動動力驅(qū)動系統(tǒng)，磨光系統(tǒng)中的毛刷軸和軸承座，舉升系統(tǒng)同時進行來回的水平直線運動。
[0021 ] 磨光系統(tǒng)由箱體I，泡沫密封條2，第一、第二毛刷軸3、4，圓珠簾子5，第三、第四毛刷軸6、7，及軸承和第一至第八軸承座8、9、10、11、12、13、14、15共同構(gòu)成。在圖1中的箱體I正視方向上預留了圓珠簾子5的空隙，以便圓珠簾子5的安裝與拆卸。在圖1中箱體I的左右兩側(cè)也都預留了在工作中毛刷軸水平運動軌跡的空隙，為了防止干涉，該空隙的高度大于毛刷軸的直徑，該空隙的水平長度大于毛刷軸水平運動軌跡的極限位移。磨光粉采用鉍粉，鉍粉價格昂貴，為了便于回收利用和減少損失在箱體空隙中裝柔軟的泡沫密封條2，工作中泡沫密封條2可以緊緊包住毛刷軸，這樣便可形成密封的容器從而減少鉍粉外溢。由于毛刷軸比較細長，在工作時為了保持毛刷軸的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，在毛刷軸的兩端分別加以軸承和軸承座固定。
[0022]動力驅(qū)動系統(tǒng)有兩部分，圖1左部分動力驅(qū)動系統(tǒng)由第一電機16,第一聯(lián)軸器17,第一齒輪減速箱18構(gòu)成。右部分動力驅(qū)動系統(tǒng)由第二電機19，第二聯(lián)軸器20，第二齒輪減速箱21構(gòu)成。電機采用三相異步電機，齒輪減速箱由一根高速軸和兩根低速軸組成，對稱布置，輸入軸為高速齒輪軸，輸出軸為兩根低速軸，兩個低速軸上分別裝有齒輪，與高速齒輪軸相配合，形成直齒輪傳動。聯(lián)軸器將齒輪減速箱中的高速軸和電機的轉(zhuǎn)子聯(lián)接在一起，從而實現(xiàn)在工作中毛刷軸可以獲得合適的轉(zhuǎn)速對圓珠飾品進行磨光，達到更好的磨光效果。
[0023]舉升系統(tǒng)由雙鉸鏈升降機構(gòu)26和泵站27構(gòu)成，將雙鉸鏈舉升機構(gòu)26剛性固定在泵站27上，雙鉸鏈升降機構(gòu)26中的液壓缸與泵站27用皮管相連接，控制泵站27可以控制雙鉸接舉升機構(gòu)26的上下運動，從而組成一個完整的舉升系統(tǒng)。
[0024]行走系統(tǒng)由伺服電機28，第七聯(lián)軸器29，第九、第十軸承座30、33，齒輪軸31，齒條32，第一支撐平臺34，滑塊35，導軌36構(gòu)成?？紤]工作過程中要實現(xiàn)來回直線運動，采用伺服電機28。將齒輪軸31和伺服電機28的轉(zhuǎn)子用第七聯(lián)軸器29連接在一起，齒輪軸31兩端分別用軸承和第九、第十軸承座30、33加以定位，將伺服電機28，第九、第十軸承座30、33剛性固定在第一支撐平臺34上方，齒條32與機架剛性連接，齒條32與齒輪軸31相配合，構(gòu)成齒輪齒條傳動機構(gòu)。將滑塊35剛性固定在支撐平臺34下方，導軌36與機架剛性連接，導軌36與滑塊35相配合，構(gòu)成導軌滑塊機構(gòu)。
[0025]工作原理:
起初圖1中的右部分動力驅(qū)動機構(gòu)和舉升機構(gòu)的位置為圖2中的虛線位置，工作前事先在將鉍粉倒入箱體I內(nèi)，將穿有圓珠飾品的圓珠簾子5塞入箱體I的相應位置中。啟動時，首先通過控制舉升機構(gòu)中的泵站27使雙鉸鏈升降機構(gòu)26開始向上抬，將第六支撐平臺41上的動力驅(qū)動機構(gòu)抬到對應的位置后，舉升機構(gòu)停止工作。然后，第一、第二電機16、19開始工作，通過齒輪變速箱將電機的高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)減至毛刷軸磨光要求的適當轉(zhuǎn)速，隨著毛刷軸的轉(zhuǎn)動，毛刷將箱體內(nèi)的鉍粉與圓珠飾品充分接觸摩擦，從而達到磨光的效果。同時伺服電機28開始工作，通過第七聯(lián)軸器29帶動齒輪軸31轉(zhuǎn)動，齒輪軸31與齒條32相嚙合，齒輪軸31在轉(zhuǎn)動過程中受到齒條32作用于它的周向力，與第一支撐平臺34有著剛性連接關(guān)系的升降機構(gòu)、動力驅(qū)動機構(gòu)和第七支撐臺面42都隨著齒輪軸31在水平方向上緩慢移動。通過控制伺服電機28，在動力驅(qū)動機構(gòu)達到圖2中的最右端時，使齒輪軸31反向轉(zhuǎn)動，相同地，在動力驅(qū)動機構(gòu)達到圖1中的最左端時，通過控制伺服電機28也使齒輪軸31再反向轉(zhuǎn)動，便可完成往復直線運動，磨光一定時間后，當動力驅(qū)動機構(gòu)達到圖2中的最左端時，伺服電機28停止工作，最后由舉升機構(gòu)的雙鉸鏈升降機構(gòu)26將動力驅(qū)動機構(gòu)降至工作前的初始位置，從而完成了整個磨光的過程。
【權(quán)利要求】
1.一種雙列棍子式球形珠寶拋光機，由磨光系統(tǒng)，動力驅(qū)動系統(tǒng)，舉升系統(tǒng)，行走系統(tǒng)組成，其特征在于:磨光系統(tǒng)設置在動力驅(qū)動系統(tǒng)之間并與動力驅(qū)動系統(tǒng)連接，升舉系統(tǒng)設于動力驅(qū)動系統(tǒng)下方，行走系統(tǒng)設于磨光系統(tǒng)下方。
2.如權(quán)利要求1所述的雙列棍子式球形珠寶拋光機，其特征在于:所述動力驅(qū)動系統(tǒng)的左部分中的第一齒輪減速箱(18)的低速軸與磨光系統(tǒng)中的第一、第二毛刷軸(3、4)分別用第三和第四聯(lián)軸器(22、23)連接在一起，動力驅(qū)動系統(tǒng)的右部分中的第二齒輪減速箱(21)的低速軸與磨光系統(tǒng)中的第三、第四毛刷軸(6、7)分別用第五、第六聯(lián)軸器(24、25)連接在一起。
3.如權(quán)利要求1所述的雙列棍子式球形珠寶拋光機，其特征在于:所述磨光系統(tǒng)中的第一、第三軸承座(8、10)剛性固定在第二支撐平臺(37)上，磨光系統(tǒng)中的第二、第四軸承座(9、11)剛性固定在第三支撐平臺(38)上，第二支撐平臺(37)和第三支撐平臺(38)又剛性固定在行走系統(tǒng)中的第一支撐平臺(34)上，磨光系統(tǒng)中的第五、第七軸承座(12、14)剛性固定在第五支撐平臺(40)上，磨光系統(tǒng)中的第六、第八軸承座(13、15)剛性固定在第四支撐平臺(39)上，第四支撐平臺(39)和第五支撐平臺(40)又剛性固定在第六支撐平臺(41)上；所述第六支撐平臺(41)上平面與動力驅(qū)動系統(tǒng)的右部分固定剛性聯(lián)接，第六支撐平臺(41)下平面與舉升系統(tǒng)中的雙鉸接舉升機構(gòu)(26)的上平面固定剛性連接。
4.如權(quán)利要求3所述的雙列棍子式球形珠寶拋光機，其特征在于:所述舉升系統(tǒng)中的泵站(27)固定在第一支撐平臺(34)上從而與行走系統(tǒng)剛性連接，動力驅(qū)動系統(tǒng)的左部分通過第七支撐平臺(42)與行走系統(tǒng)中的支撐平臺(34)固定剛性連接，工作中行走系統(tǒng)可以帶動動力驅(qū)動系統(tǒng)，磨光系統(tǒng)中的毛刷軸和軸承座，舉升系統(tǒng)同時進行來回的水平直線運動。
5.如權(quán)利要求1所述的雙列棍子式球形珠寶拋光機，其特征在于:所述磨光系統(tǒng)由箱體(1)，泡沫密封條(2)，第一、第二毛刷軸(3、4)，圓珠簾子(5)，第三、第四毛刷軸(6、7)，及軸承和第一至第八軸承座(8、9、10、11、12、13、14、15)共同構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求2所述的雙列棍子式球形珠寶拋光機，其特征在于:所述動力驅(qū)動系統(tǒng)的左部分由第一電機(16),第一聯(lián)軸器(17),第一齒輪減速箱(18)構(gòu)成,動力驅(qū)動系統(tǒng)的右部分由第二電機(19)，第二聯(lián)軸器(20)，第二齒輪減速箱(21)構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的雙列棍子式球形珠寶拋光機，其特征在于:所述舉升系統(tǒng)由雙鉸鏈升降機構(gòu)(26 )和泵站(27 )構(gòu)成，將雙鉸鏈舉升機構(gòu)(26 )剛性固定在泵站(27 )上，雙鉸鏈升降機構(gòu)(26 )中的液壓缸與泵站(27 )用皮管相連接，控制泵站(27 )可以控制雙鉸接舉升機構(gòu)(26)的上下運動，從而組成一個完整的舉升系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求1所述的雙列棍子式球形珠寶拋光機，其特征在于:所述行走系統(tǒng)由伺服電機(28)，第七聯(lián)軸器(29)，第九、第十軸承座(30、33)，齒輪軸(31)，齒條(32)，第一支撐平臺(34)，滑塊(35)，導軌(36)構(gòu)成，將齒輪軸(31)和伺服電機(28)的轉(zhuǎn)子用第七聯(lián)軸器(29)連接在一起，齒輪軸(31)兩端分別用軸承和第九、第十軸承座(30、33)加以定位。
9.如權(quán)利要求8所述的雙列棍子式球形珠寶拋光機，其特征在于:所述伺服電機(28)，第九、第十軸承座(30、33)剛性固定在第一支撐平臺(34)上方，齒條(32)與機架剛性連接，齒條(32 )與齒輪軸(31)相配合，構(gòu)成齒輪齒條傳動機構(gòu)，將滑塊(35 )剛性固定在支撐平臺(34)下方，導軌(36)與機架剛性連接，導軌(36)與滑塊(35)相配合，構(gòu)成導軌滑塊機構(gòu)。
【文檔編號】B24B29/04GK104259975SQ201410496573
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】吳躍成, 張建新, 竺志超, 周新騰, 楊金林, 何孫穎政 申請人:浙江理工大學