一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，涉及機(jī)械鍛造領(lǐng)域，包括鐵水預(yù)處理、兌鐵水、裝廢鋼塊、下槍、加料渣、出鋼和扒渣七個(gè)步驟的處理，鐵水在混鐵車中進(jìn)行脫硫，成本低、效率高，鐵水罐車供應(yīng)鐵水的方式，是將高爐鐵水的承接、運(yùn)輸、緩沖貯存、轉(zhuǎn)爐兌鐵水等工序都在鐵水罐車中進(jìn)行，鐵水的損失以及熱量的散失小，節(jié)約能源，向轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼塊，使廢鋼塊能夠得到再利用，節(jié)約了資源，更加環(huán)保，噴槍插入鐵水深處噴吹氧氣，鐵水與渣料和氧氣進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，能夠高效除去磷、硫、硅等雜質(zhì)，在出鋼過程中，向鋼包內(nèi)加入鐵合金，進(jìn)行脫氧和合金化，生產(chǎn)出來的鋼的塑性強(qiáng)，軋制時(shí)不易產(chǎn)生裂紋，余渣倒入渣罐，可送去水泥廠制造水泥。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械鍛造領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法，主要靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度，隨著我國工業(yè)化建設(shè)的逐步加快，需要大量的優(yōu)質(zhì)鋼材，而要獲得優(yōu)質(zhì)鋼材則需要一種良好的冶煉方法。中國專利號(hào)為:201010232281.5的文件公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，是將返礦加入到所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)，并兌入鐵水，將氣體噴槍插入轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氣，加入造渣材料，當(dāng)鋼水的溫度和成分達(dá)到要求時(shí)停止吹氣，使轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼水流入鋼包內(nèi)，并在鋼包內(nèi)加入脫氧劑，可以提高煉鋼的質(zhì)量，而且能夠降低生產(chǎn)成本。但該發(fā)明不能夠高效降低鐵水中的含硫量，減少在兌鐵水的工藝中鐵水的損失以及熱量的散失，不可以對廢鋼塊再利用，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保，不能夠高效地脫去磷、硫、硅等雜質(zhì)，生產(chǎn)出來的鋼的塑性不強(qiáng)，軋制時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法:
1)鐵水預(yù)處理:將鐵水在混鐵車中進(jìn)行脫硫；
2)兌鐵水:使用鐵水罐車供應(yīng)方式將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中；
3)裝廢鋼塊:向轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼塊，同時(shí)搖正爐體；所述廢鋼塊最長不大于爐口直徑的1/3，最大截面積不大于爐口面積的1/7，單塊重量為150匕一20001? ；
4)下槍:用一支水冷噴槍將壓力0.8^--1.2腿^、純度99.5%以上的氧氣通過爐口噴入爐內(nèi)；
5)加渣料:在下槍的同時(shí)，由爐口上方的輔助材料溜槽向爐中加入渣料；所述渣料的量約為鐵水總量的1/2 — 2/3 ；
6)出鋼:當(dāng)鋼水溫度達(dá)到13001時(shí)，打開出鋼口，倒?fàn)t出鋼，同時(shí)，在出鋼過程中，向鋼包內(nèi)加入鐵合金，進(jìn)行脫氧和合金化；
7)扒渣:出鋼完畢將爐子搖正，余渣倒入渣罐。
[0007]上述轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法中，所述步驟2)中，所述轉(zhuǎn)爐為筒球型轉(zhuǎn)爐。
[0008]上述轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法中，所述步驟3)中，所述廢鋼塊由廢鋼加料車裝入轉(zhuǎn)爐。
[0009]上述轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法中，所述步驟4)中，所述氧氣通過時(shí)間為18111111—22111111。
[0010]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過將鐵水在混鐵車中進(jìn)行脫硫，成本低、效率高，鐵水罐車供應(yīng)鐵水的方式，是將高爐鐵水的承接、運(yùn)輸、緩沖貯存、轉(zhuǎn)爐兌鐵水等工序都在鐵水罐車中進(jìn)行，鐵水的損失以及熱量的散失小，節(jié)約能源，向轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼塊，使廢鋼塊能夠得到再利用，節(jié)約了資源，更加環(huán)保，噴槍插入鐵水深處噴吹氧氣，鐵水與渣料和氧氣進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，能夠高效除去磷、硫、硅等雜質(zhì)，在出鋼過程中，向鋼包內(nèi)加入鐵合金，進(jìn)行脫氧和合金化，生產(chǎn)出來的鋼的塑性強(qiáng)，軋制時(shí)不易產(chǎn)生裂紋，余渣倒入渣罐，可送去水泥廠制造水泥。
[0011]使用筒球型轉(zhuǎn)爐，形狀簡單，砌筑方便爐殼制造容易，熔池內(nèi)型比較接近金屬液循環(huán)流動(dòng)的軌跡，在熔池直徑足夠大時(shí)，能保證在較大的供氧強(qiáng)度下吹煉而噴濺最小，也能保證有足夠的熔池深度，使?fàn)t襯有較高的壽命。
[0012]

【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]一，鐵水罐車供應(yīng)方式:
是將高爐鐵水的承接、運(yùn)輸、緩沖貯存、轉(zhuǎn)爐兌鐵水等工序都在鐵水罐車中進(jìn)行。
[0015]二，工藝流程:
1)鐵水預(yù)處理:將鐵水在混鐵車中進(jìn)行脫硫，成本低、效率高。
[0016]2)兌鐵水:使用鐵水罐車供應(yīng)方式將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中，鐵水的損失以及熱量的散失小，節(jié)約能源。
[0017]3)裝廢鋼塊:向轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼塊，同時(shí)搖正爐體，所述廢鋼塊最長不大于爐口直徑的1/3，最大截面積不大于爐口面積的1/7，單塊重量為150匕一2000匕，使廢鋼塊能夠得到再利用，節(jié)約了資源，更加環(huán)保。
[0018]4)下槍:用一支水冷噴槍將壓力0.8^--1.2腿^、純度99.5%以上的氧氣通過爐口噴入爐內(nèi)。
[0019]5)加渣料:在下槍的同時(shí)，由爐口上方的輔助材料溜槽向爐中加入渣料，所述渣料的量約為鐵水總量的1/2 — 2/3，鐵水與渣料和氧氣進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，能夠高效除去磷、硫、硅等雜質(zhì)。
[0020]6)出鋼:當(dāng)鋼水溫度達(dá)到13001時(shí)，打開出鋼口，倒?fàn)t出鋼，同時(shí)，在出鋼過程中，向鋼包內(nèi)加入鐵合金，進(jìn)行脫氧和合金化，生產(chǎn)出來的鋼的塑性強(qiáng)，軋制時(shí)不易產(chǎn)生裂紋。
[0021]7)扒渣:出鋼完畢將爐子搖正，余渣倒入渣罐，可送去水泥廠制造水泥。
[0022]實(shí)施例1:
兌鐵水工藝中，所述轉(zhuǎn)爐為筒球型轉(zhuǎn)爐，形狀簡單，砌筑方便爐殼制造容易，熔池內(nèi)型比較接近金屬液循環(huán)流動(dòng)的軌跡，在熔池直徑足夠大時(shí)，能保證在較大的供氧強(qiáng)度下吹煉而噴濺最小，也能保證有足夠的熔池深度，使?fàn)t襯有較高的壽命。
[0023]在裝廢鋼塊時(shí)，用廢鋼加料車將廢鋼塊裝入轉(zhuǎn)爐。
[0024]下槍工藝中，氧氣通過時(shí)間為18111111—22111111。
[0025]加入渣料的成分為石灰、螢石、氧化鐵皮和鐵礦石。
[0026]實(shí)施例2: 其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，兌鐵水方工藝中的轉(zhuǎn)爐為錐球型轉(zhuǎn)爐，這種爐型與同容量的筒球型轉(zhuǎn)爐相比，若熔池深度相同，則熔池面積比筒球型大，有利于冶金反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)，隨著爐襯的侵蝕熔池變化較小，對煉鋼操作有利。
[0027]實(shí)施例3:
其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，下槍工藝中，將噴入的純度99.5%以上的氧氣改為空氣，同時(shí)，多加入含氧量相等的石灰粉劑，熱量會(huì)降低，所得產(chǎn)品不影響使用效果。
[0028]本發(fā)明適用于使用其它爐具煉鋼的方法，如將2)中的轉(zhuǎn)爐改為電爐，爐內(nèi)溫度控制在13001左右。
[0029]實(shí)際應(yīng)用中可知，本發(fā)明通過將鐵水在混鐵車中進(jìn)行脫硫，成本低、效率高，鐵水罐車供應(yīng)鐵水的方式，鐵水的損失以及熱量的散失小，節(jié)約能源，向轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼塊，使廢鋼塊能夠得到再利用，節(jié)約了資源，更加環(huán)保，噴槍插入鐵水深處噴吹氧氣，鐵水與渣料和氧氣進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，能夠高效除去磷、硫、硅等雜質(zhì)，在出鋼過程中，向鋼包內(nèi)加入鐵合金，進(jìn)行脫氧和合金化，生產(chǎn)出來的鋼的塑性強(qiáng)，軋制時(shí)不易產(chǎn)生裂紋，余渣倒入渣罐，可送去水泥廠制造水泥。
[0030]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，其特征在于， 鐵水預(yù)處理:將鐵水在混鐵車中進(jìn)行脫硫； 兌鐵水:使用鐵水罐車供應(yīng)方式將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中； 裝廢鋼塊:向轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼塊，同時(shí)搖正爐體；所述廢鋼塊最長不大于爐口直徑的1/3，最大截面積不大于爐口面積的1/7，單塊重量為150kg — 2000kg ； 下槍:用一支水冷噴槍將壓力0.8MPa?1.2MPa、純度99.5%以上的氧氣通過爐口噴入爐內(nèi)； 加渣料:在下槍的同時(shí)，由爐口上方的輔助材料溜槽向爐中加入渣料；所述渣料的量約為鐵水總量的1/2 — 2/3 ； 出鋼:當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1300°C時(shí)，打開出鋼口，倒?fàn)t出鋼，同時(shí)，在出鋼過程中，向鋼包內(nèi)加入鐵合金，進(jìn)行脫氧和合金化； 扒渣:出鋼完畢將爐子搖正，余渣倒入渣罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述轉(zhuǎn)爐為筒球型轉(zhuǎn)爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，其特征在于，所述步驟3)中，所述廢鋼塊由廢鋼加料車裝入轉(zhuǎn)爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，其特征在于，所述步驟4)中，所述氧氣通過時(shí)間為18min—22min。
【文檔編號(hào)】C21C1/02GK104294001SQ201410480844
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】李麗娟, 王建武 申請人:中山市鴻程科研技術(shù)服務(wù)有限公司