齒輪制造工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種齒輪制造工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合待用；2）將上述混合粉末送入壓機(jī)制成齒輪毛胚；3）將上述齒輪毛胚送入800-900℃的高溫爐，煅燒5-8小時(shí)制成粗胚；4）將粗胚在600-620℃的鹽浴爐中保溫5-6小時(shí)進(jìn)行淬火；5）將爐溫保持在875~885℃，同時(shí)通入流量為0.2~0.3m3/h的乙烷，擴(kuò)散時(shí)間48~60min；6）采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；7）沖洗后進(jìn)行退火處理，在溫度為300-800℃的條件下對(duì)齒輪進(jìn)行退磁；8）使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
【專(zhuān)利說(shuō)明】齒輪制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傳動(dòng)裝置領(lǐng)域，具體地說(shuō)，特別涉及到一種齒輪制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]較早的柴油機(jī)曲軸小頭和曲軸正時(shí)齒輪之間的裝配要求是過(guò)渡配合，依靠曲軸小頭上的鍵槽和曲軸正時(shí)齒輪上的鍵槽通過(guò)鍵來(lái)傳遞力矩。但是，這種結(jié)構(gòu)存在一些缺陷，即在本來(lái)就相對(duì)較小的曲軸小頭上加工一個(gè)鍵槽，難免對(duì)曲軸小頭強(qiáng)度造成嚴(yán)重破壞，以至于出現(xiàn)曲軸小頭斷裂等現(xiàn)象。曲軸正齒輪出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象主要是由于制造過(guò)程中存在缺陷，影響了正時(shí)齒輪整體強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種齒輪制造工藝，以解決上述問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
齒輪制造工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合待用；
2)將上述混合粉末送入壓機(jī)制成齒輪毛胚；
3)將上述齒輪毛胚送入800-900°C的高溫爐，煅燒5-8小時(shí)制成粗胚；
4)將粗胚在600-620°C的鹽浴爐中保溫5-6小時(shí)進(jìn)行淬火；
5)將爐溫保持在875?885°C，同時(shí)通入流量為0.2?0.3m3/h的乙烷，擴(kuò)散時(shí)間48?60
min ；
6)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；
7)沖洗后進(jìn)行退火處理，在溫度為300-800°C的條件下對(duì)齒輪進(jìn)行退磁；
8)使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0005]進(jìn)一步的，所述的步驟4)的最佳溫度為600°C，時(shí)間為6小時(shí)。
[0006]進(jìn)一步的，所述的步驟7)的最佳溫度為500°C。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明正時(shí)齒輪在嚙合過(guò)程中無(wú)軸向分力，重疊系數(shù)大，使用性能好，噪音小，承載能力強(qiáng)，傳動(dòng)平穩(wěn)、效率高，抗彎強(qiáng)度大，而且克服了正時(shí)齒輪熱處理變形問(wèn)題，達(dá)到了降低了制造成本，提高效率的目的。

【具體實(shí)施方式】
[0008]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0009]本發(fā)明所述的齒輪制造工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合待用；
2)將上述混合粉末送入壓機(jī)制成齒輪毛胚；
3)將上述齒輪毛胚送入800-900°C的高溫爐，煅燒5-8小時(shí)制成粗胚；
4)將粗胚在600-620°C的鹽浴爐中保溫5-6小時(shí)進(jìn)行淬火；
5)將爐溫保持在875?885°C，同時(shí)通入流量為0.2?0.3m3/h的乙烷，擴(kuò)散時(shí)間48?60
min ；
6)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗；
7)沖洗后進(jìn)行退火處理，在溫度為300-800°C的條件下對(duì)齒輪進(jìn)行退磁；
8)使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0010]所述的步驟4)的最佳溫度為600°C，時(shí)間為6小時(shí)。
[0011]所述的步驟7)的最佳溫度為500°C。
[0012]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.齒輪制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合待用； 2)將上述混合粉末送入壓機(jī)制成齒輪毛胚； 3)將上述齒輪毛胚送入800-900°C的高溫爐，煅燒5-8小時(shí)制成粗胚； 4)將粗胚在600-620°C的鹽浴爐中保溫5-6小時(shí)進(jìn)行淬火；5)將爐溫保持在875?885°C，同時(shí)通入流量為0.2?0.3m3/h的乙烷，擴(kuò)散時(shí)間48?60min ； 6)采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗； 7)沖洗后進(jìn)行退火處理，在溫度為300-800°C的條件下對(duì)齒輪進(jìn)行退磁； 8)使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對(duì)表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪制造工藝，其特征在于，所述的步驟4)的最佳溫度為600°C，時(shí)間為6小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪制造工藝，其特征在于，所述的步驟7)的最佳溫度為500。。。
【文檔編號(hào)】C23F17/00GK104148647SQ201410420238
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】楊國(guó)興 申請(qǐng)人:無(wú)錫普瑞騰傳動(dòng)機(jī)械有限公司