一種低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于粉末冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法，本發(fā)明立足現(xiàn)有充足的鐵鱗資源，克服了原料限制瓶頸，制得了松比2.20-2.30g/cm3，-200目≥50%的還原鐵粉,使高松比粗粒度鐵鱗生產(chǎn)低松比高細粉率還原粉成為可能。本發(fā)明方法原料來源廣泛、工藝設(shè)計合理、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，冶金過程溫度低且重復加熱次數(shù)少、污染少、材料利用率高，是一種能夠顯著節(jié)材節(jié)能且環(huán)保的工藝過程。
【專利說明】—種低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉末冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金工業(yè)用還原鐵粉原料主要以鐵鱗及鐵精礦粉為主，鐵鱗一般為低碳沸騰軋鋼鐵鱗，這種鐵鱗受鋼坯品種材質(zhì)影響其本身的顆粒度及硬度各不相同?，F(xiàn)有的生產(chǎn)實踐表明，鐵鱗經(jīng)過研磨后使用固體碳還原法生產(chǎn)的還原鐵粉通常顆粒較粗松比較高。隨著我國粉末冶金機械零件工業(yè)和汽車制造工業(yè)的飛速發(fā)展，對鐵粉品種需求日趨多樣化，t匕如:產(chǎn)量較大的含油軸承用鐵粉即要求粉末具備低的松裝密度、細的粒度組成、復雜的顆粒形貌等條件。同時，低松比高細粉率粉末具有較大的比表面積及活性，在粉末冶金、機械制造、摩擦材料、減摩材料等方面得到廣泛應用。生產(chǎn)低松裝密度還原鐵粉通常以鐵精礦粉為原料較易實現(xiàn)，這是由于鐵精礦粉受選礦深加工工藝技術(shù)的需要，使其粒度較細，-200目含量達到95%以上，松裝狀態(tài)下顆粒之間孔隙量大松比低。但是，目前我國的鐵精礦在提純方面工藝技術(shù)尚不完善，導致成品雜質(zhì)含量高、質(zhì)量差，在資源方面儲量豐富但分布不均勻獲取不易，致使價格普遍較高，這些都極大地影響了其使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有鐵精礦粉資源不足、價格昂貴等瓶頸，提供了一種使用高松比粗粒度鐵鱗生產(chǎn)低松比高細粉率100目還原鐵粉的方法，該方法原料來源廣泛、工藝設(shè)計合理、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明立足現(xiàn)有充足的鐵鱗資源，克服了原料限制瓶頸，制得了松比2.20-2.30g/cm3,-200目^ 50%的還原鐵粉，使高松比粗粒度鐵鱗生產(chǎn)低松比高細粉率還原粉成為可能。同時，本方法所用原料為鋼鐵業(yè)廢料，燃料為煤氣，冶金過程溫度低且重復加熱次數(shù)少、污染少、材料利用率高，是一種能夠顯著節(jié)材節(jié)能且環(huán)保的工藝過程。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法，包括下列步驟:
1)將原料鐵鱗制得裝罐鐵鱗；
2)將裝罐鐵鱗和還原劑混合由環(huán)形裝具裝入碳化硅耐火罐在隧道窯進行一次還原制得海綿鐵；
3)將海綿鐵破碎后分別得到100目一次還原粉和200目一次還原粉；
4)將100目一次還原粉和200目一次還原粉以2:1的質(zhì)量比例在帶式還原爐進行二次高溫還原后，經(jīng)破碎、篩分、磁選、合批后得到成品100目還原鐵粉。
[0005]具體為:一種低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法，包括下列步驟:
1)將鐵鱗做烘干、破碎、篩分、磁選處理后制得裝罐鐵鱗；
2)將裝罐鐵鱗和還原劑由環(huán)形裝具裝入碳化硅耐火罐在隧道窯進行一次還原制得海綿鐵；
3)將海綿鐵經(jīng)粗細兩道破碎、篩分、磁選后得到100目一次還原粉和200目一次還原粉；
4)將100目一次還原粉和200目一次還原粉以2:1的質(zhì)量比例在帶式還原爐進行二次高溫還原后，經(jīng)破碎、篩分、磁選、合批后得到成品100目還原鐵粉。
[0006]所述的100目還原鐵粉性能指標為:Fe彡98.50%, C^0.050%, S^0.030%, Si彡0? 12%, Μη ( 0.35%, P 彡 0.020%, HL ( 0.25%,松比 2.20-2.30g/cm3，壓縮性(490MPa)彡 6.65g/cm3，流動性彡 40sec/50g, +100 目彡 3.0%, -200 目彡 50.0%。
[0007]所述步驟1)中對原料鐵鱗的要求為:Fe彡72.0%,S 彡 0.030%, Si ( 0.15%, Μη ( 0.40%, P 彡 0.020%, AIC ( 0.30%,松比彡 2.65g/cm3。
[0008]所述步驟1)中原料鐵鱗的烘干使用滾筒式煤氣加熱烘干機，要求烘干后水分(2.0% ;破碎使用滾動球磨機，球徑比Φ90:Φ50=1: (2-3)，轉(zhuǎn)速20_22r/min，容積裝填比20-25% ;篩分使用滾筒式篩分機，篩網(wǎng)24目(孔徑0.8mm/絲徑0.25mm);磁選使用干式磁選機。
[0009]所述步驟1)中對經(jīng)過加工所得裝罐鐵鱗達到的指標為:Fe ^ 72.5%,S 彡 0.030%, Si ( 0.12%, Μη ( 0.35%, P 彡 0.020%, AIC ( 0.25%,松比彡 2.60g/cm3，+60目(20%，-100 目彡 60%。
[0010]本發(fā)明所述的還原劑為:將焦末、蘭炭、石灰石按(5-6): (4-5):1質(zhì)量比例搭配后做烘干、破碎、篩分處理制得還原劑，原料焦末的要求為72%, S ^ 0.80% ;對原料蘭炭的要求為:C固多70%, S ^ 0.50% ;對石灰石的要求為:CaO彡65%，粒度要求彡3mm,彡3mm的部分不超過5% ;所述破碎使用四輥破碎機，調(diào)整軋輥間隙3-4mm ;篩分使用滾筒式篩分機，所用篩網(wǎng)孔徑2.5-3mm ;烘干使用滾筒式煤氣烘干機，要求烘干后水分< 3.0%。
[0011]上述還原劑達到的指標為:C@> 65%，S ( 0.60%，水分彡3%，粒度要求彡3mm,^ 3mm的部分不超過5%。
[0012]本發(fā)明的裝罐鐵鱗與還原劑的質(zhì)量比為3:1。
[0013]本發(fā)明所述步驟2)中，鐵鱗裝罐所使用環(huán)形裝具厚度規(guī)格57_59mm，裝入內(nèi)徑Φ380πιπι外徑Φ420πιπι的碳化硅耐火罐；在隧道窯進行一次還原，所述隧道窯分三段:預熱段、還原段、冷卻段，預熱段溫度600-1100°C，還原段溫度1150-1165°C，冷卻段溫度1000-650°C，預熱時間24-26h，還原時間為72_78h，冷卻時間24_26h。這種高溫快速還原的工藝可以避免鐵鱗在窯內(nèi)時間過長而引起海綿鐵過燒硬度上升，過硬的海綿鐵將增加后序的加工負荷對降松比不利。
[0014]本發(fā)明所述步驟3)中一次還原得所海綿鐵粗破使用復擺顎式破碎機與錘式破碎機相結(jié)合，控制出料粒度< 5mm ;細破使用振動球磨機，振動頻率25-30HZ，圓柱形球的尺寸Φ25ι?πιΧ40πιπι,容積裝填比60-65% ;篩分使用兩臺旋振篩，篩網(wǎng)分別使用100目(孔徑0.149mm/絲徑0.10mm)和200目(孔徑0.071mm/絲徑0.056mm)兩種，且篩上物單獨接出不再返入破碎機進行重復破碎，防止粉末顆粒因重復加工造成加工硬化而使松比上升，磁選使用干式磁選機。
[0015]本發(fā)明所述步驟3)中得到的100目一次還原粉達到的指標為:Fe彡97.50%, C0.15-0.25%, S 彡 0.030%, Si ( 0.12%, Μη ( 0.35%, P 彡 0.020%, HL ( 1.10%,松比彡 2.50g/cm3,+100目(3% ;得到的200目一次還原粉達到的指標為:Fe彡97.50%, C 0.15-0.25%, S(0.030%, Si ( 0.12%, Μη ( 0.35%, P 彡 0.020%, HL ( 1.10%,松比彡 2.50g/cm3，+200 目(5%。
[0016]本發(fā)明所述步驟4)中100目一次還原粉和200目一次還原粉以2:1的比例在7000t帶式還原爐進行二次還原，所述還原爐分三段:預熱段、還原段、冷卻段，預熱段溫度760-930°C，還原段溫度:950-970°C，冷卻段溫度940-900°C ;還原工藝執(zhí)行帶速175-185mm/min，料厚33_37mm，氨分解氣流量80-85Nm3/h，10個溫度控制點設(shè)定曲線760 -860 - 930 - 950 - 970 - 970 - 950 - 940 - 920 - 900°C (允許偏差 ±2°C)。970°C的高溫還原既可保證脫氧充分又可使粉末大量團聚顆粒形貌進一步復雜化進而降低松比。
[0017]本發(fā)明所述步驟4)中破碎使用錘式破碎機，轉(zhuǎn)速600-700r/min，錘頭長度258-262mm，篩底空隙寬度30_32mm。這種低轉(zhuǎn)速長錘頭寬篩底空隙的破碎方法可以有效降低成品松比。篩分使用旋振篩，篩網(wǎng)使用100目(孔徑0.149mm/絲徑0.10mm)，且篩上物單獨接出不再返入破碎機進行重復破碎，同上述技術(shù)方案可以防止粉末顆粒因重復加工造成加工硬化而使松比上升。磁選使用干式磁選機，合批使用30t雙錐回轉(zhuǎn)混料機，合批時間3-5min，加料量在10_15t以內(nèi)，較短的合批時間及較少的合批量可以減少粉末之間相互摩擦作用，防止已經(jīng)復雜化的顆粒形貌再次規(guī)則化而使松比上升。
[0018]本發(fā)明中鐵鱗及還原劑烘干用介質(zhì)為高爐焦爐混合煤氣。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點在于，有效地解決了高松比粗粒度原料生產(chǎn)低松比高細粉率還原鐵粉的問題。通過控制好原料各項技術(shù)指標及其加工藝與一次還原工藝，使一次還原粉松比較之鐵鱗進一步降低，同時進一步地增加破碎200目一次還原粉。在二次還原時，按比例配Λ 200目一次還原粉可以保證成品具有足夠的細粉量，使用最高970°C的高溫還原工藝曲線既保證了粉末脫氧良好，又使入爐細粉在高溫下團聚促使成品粉顆粒形貌復雜化，使松比再一步降低。海綿鐵粒和成品經(jīng)破碎及篩分后篩上物不再回入破碎機重復破碎，可有效防止因粉末顆粒加工硬化而使松比回升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一種低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0021]實施例1:
采用 Fe:72.5%, S:0.027%, S1:0.14%, Μη:0.38%, Ρ:0.017%, AIC:0.26%，松比:2.61g/cm3的軋鋼鐵鱗，經(jīng)烘干、破碎、篩分及磁選后獲得裝罐鐵鱗。采用C@:73.1%，S:0.77%的焦末，C@:72.7%，S:0.46%的蘭炭，Ca0:67.2%的石灰石按5:5:1的比例搭配后經(jīng)破碎、篩分及烘干后得到還原劑。裝罐鐵鱗及還原劑由57.5mm的環(huán)形裝具裝入內(nèi)徑Φ380_外徑Φ420πιπι的碳化硅耐火罐，在最高1165°C的168米隧道窯按13車/日的進車速度進行一次還原后得到海綿鐵。海綿鐵經(jīng)破碎、篩分(篩上物單獨接出)、磁選后得到100目及200目一次還原粉。100目及200目一次還原粉以2:1的比例在7000t帶式還原爐進行二次還原，還原工藝執(zhí)行帶速175-185mm/min，料厚33_37mm，氨分解氣流量80-85Nm3/h，溫度曲線設(shè)定為 760 - 860 - 930 - 950 - 970 - 970 - 950 - 940 - 920 - 900°C (允許偏差 ±2°C)。還原后的粉末經(jīng)錘破機破碎后過100目篩(篩上物單獨接出)，再經(jīng)磁選、合批(合批量12t、合批時間4min)得到的成品100目還原鐵粉性能指標為:Fe:98.54%，C:0.025%, S:0.020%,S1:0.12%, Μη:0.34%, Ρ:0.018%, HL:0.21%,松比 2.28g/cm3，壓縮性(490MPa):6.74g/cm3，流動性:38.4sec/50g，+100目:1.6%，-200目:55.2%。而使用傳統(tǒng)工藝制得的100目還原粉指標為:Fe:98.56%, C:0.027%, S:0.023%, S1:0.12%, Μη:0.35%, Ρ:0.018%, HL:0.22%,松比 2.58g/cm3，壓縮性(490MPa):6.71g/cm3，流動性:33.2sec/50g, +100 目:2.2%, -200目:42.6%。相比較而言，本方法與傳統(tǒng)工藝所得產(chǎn)品化學成分相似，但松比大幅下降，細粉量提高明顯，達到了預期目的。
[0022]實施例2:
采用 Fe:72.2%, S:0.029%, S1:0.15%, Μη:0.39%, Ρ:0.017%, AIC:0.24%，松比:2.63g/cm3的軋鋼鐵鱗，經(jīng)烘干、破碎、篩分及磁選后獲得裝罐鐵鱗。采用C@:72.5%，S:0.75%的焦末，C@:70.7%，S:0.42%的蘭炭，Ca0:66.2%的石灰石按6:5:1的比例搭配后經(jīng)破碎、篩分及烘干后得到還原劑。裝罐鐵鱗及還原劑由58mm的環(huán)形裝具裝入內(nèi)徑Φ380πιπι外徑Φ420πιπι的碳化硅耐火罐，在最高1165°C的168米隧道窯按13車/日的進車速度進行一次還原后得到海綿鐵。海綿鐵經(jīng)破碎、篩分(篩上物單獨接出)、磁選后得到100目及200目一次還原粉。100目及200目一次還原粉以2:1的比例在7000t帶式還原爐進行二次還原，還原工藝執(zhí)行帶速178-182mm/min，料厚34_36mm，氨分解氣流量80-85Nm3/h，溫度曲線設(shè)定為 760 - 860 - 930 - 950 - 970 - 970 - 950 - 940 - 920 - 900°C (允許偏差 ±2°C)。還原后的粉末經(jīng)錘破機破碎后過100目篩(篩上物單獨接出)，再經(jīng)磁選、合批(合批量12t、合批時間4min)得到的成品100目還原鐵粉性能指標為:Fe:98.62%，C:0.016%，S:0.018%,S1:0.12%, Μη:0.34%, Ρ:0.018%, HL:0.22%，松比 2.26g/cm3，壓縮性(490MPa):6.72g/cm3，流動性:38.6sec/50g，+100目:2.2%，-200目:54.9%。而使用傳統(tǒng)工藝制得的100目還原粉指標為:Fe:98.52%, C:0.022%, S:0.022%, S1:0.12%, Μη:0.34%, Ρ:0.020%, HL:0.22%,松比 2.64g/cm3，壓縮性(490MPa): 6.70g/cm3，流動性:32.3sec/50g, +100 目:2.0%, -200目:44.4%。相比較而言，本方法與傳統(tǒng)工藝所得產(chǎn)品化學成分相似，但松比大幅下降，細粉量提高明顯，達到了預期目的。
[0023]實施例3:
采用 Fe:72.0%, S:0.022%, S1:0.14%, Μη:0.37%, Ρ:0.015%, AIC:0.23%，松比:2.61g/cm3的軋鋼鐵鱗，經(jīng)烘干、破碎、篩分及磁選后獲得裝罐鐵鱗。采用C@:72.5%，S:0.74%的焦末，C@:71.7%，S:0.41%的蘭炭，Ca0:66.8%的石灰石按5:5:1的比例搭配后經(jīng)破碎、篩分及烘干后得到還原劑。裝罐鐵鱗及還原劑由57.5mm的環(huán)形裝具裝入內(nèi)徑Φ380_外徑Φ420πιπι的碳化硅耐火罐，在最高1165°C的168米隧道窯按13車/日的進車速度進行一次還原后得到海綿鐵。海綿鐵經(jīng)破碎、篩分(篩上物單獨接出)、磁選后得到100目及200目一次還原粉。100目及200目一次還原粉以2:1的比例在7000t帶式還原爐進行二次還原，還原工藝執(zhí)行帶速175-185mm/min，料厚33_37mm，氨分解氣流量80-85Nm3/h，溫度曲線設(shè)定為 760 - 860 - 930 - 950 - 970 - 970 - 950 - 940 - 920 - 900°C (允許偏差 ±2°C)。還原后的粉末經(jīng)錘破機破碎后過100目篩(篩上物單獨接出)，再經(jīng)磁選、合批(合批量10t、合批時間3min)得到的成品100目還原鐵粉性能指標為:Fe:98.57%，C:0.020%, S:0.021%,S1:0.12%, Μη:0.35%, P:0.015%, HL:0.20%,松比 2.27g/cm3，壓縮性(490MPa): 6.70g/cm3，流動性:38.5sec/50g，+100目:1.7%,-200目:55.5%。而使用鐵精粉為原料經(jīng)傳統(tǒng)工藝制得的 100 目還原粉指標為:Fe:98.66%, C:0.017%, S:0.013%, S1:0.10%, Μη:0.25%, Ρ:0.012%,HL:0.32%,松比 2.25g/cm3，壓縮性(490MPa):6.69g/cm3，流動性:39.2sec/50g, +100目:1.1%，-200目:56.0%。相比較而言，本方法與鐵精粉經(jīng)傳統(tǒng)工藝所得產(chǎn)品理化性能相似，但鐵精粉的市場價卻較鐵鱗聞20%左右，因此使用鐵精粉生廣同類廣品成本過聞，市場競爭力不強。
[0024]實施例4:
采用 Fe:72.2%, S:0.023%, S1:0.15%, Μη:0.37%, Ρ:0.015%, AIC:0.22%，松比:2.59g/cm3的軋鋼鐵鱗，經(jīng)烘干、破碎、篩分及磁選后獲得裝罐鐵鱗。采用C@:72.2%，S:0.72%的焦末，C@:71.5%，S:0.44%的蘭炭，Ca0:66.5%的石灰石按5:5:1的比例搭配后經(jīng)破碎、篩分及烘干后得到還原劑。裝罐鐵鱗及還原劑由57.5mm的環(huán)形裝具裝入內(nèi)徑Φ380_外徑Φ420πιπι的碳化硅耐火罐，在最高1165°C的168米隧道窯按13車/日的進車速度進行一次還原后得到海綿鐵。海綿鐵經(jīng)破碎、篩分(篩上物單獨接出)、磁選后得到100目及200目一次還原粉。100目及200目一次還原粉以2:1的比例在7000t帶式還原爐進行二次還原，還原工藝執(zhí)行帶速175-185mm/min，料厚33_37mm，氨分解氣流量80-85Nm3/h，溫度曲線設(shè)定為 760 - 860 - 930 - 950 - 970 - 970 - 950 - 940 - 920 - 900°C (允許偏差 ±2°C)。還原后的粉末經(jīng)錘破機破碎后過100目篩(篩上物單獨接出)，再經(jīng)磁選、合批(合批量10t、合批時間3min)得到的成品100目還原鐵粉性能指標為:Fe:98.61%，C:0.017%，S:0.022%，S1:0.12%, Μη:0.34%, Ρ:0.015%, HL:0.21%,松比 2.24g/cm3，壓縮性(490MPa):6.73g/cm3，流動性:37.9sec/50g，+100目:1.4%, -200目:56.0%。而使用鐵精粉為原料經(jīng)傳統(tǒng)工藝制得的 100 目還原粉指標為:Fe:98.69%, C:0.012%, S:0.012%, S1:0.10%, Μη:0.27%,Ρ:0.012%, HL:0.35%,松比 2.23g/cm3，壓縮性(490MPa):6.69g/cm3，流動性:39.5sec/50g,+100目:0.9%, -200目:56.4%。相比較而言，兩種方法雖原料不同所得產(chǎn)品理化性能卻很接近，但鐵精粉的價格較鐵鱗高20%左右，所以使用鐵精粉生產(chǎn)同類產(chǎn)品成本過高，若采用二者搭配的方式又會使生產(chǎn)工藝進一步復雜化，因此其在市場上失去競爭力。
[0025]實施例5
如圖1所示，本發(fā)明提供的低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法包括步驟:
1)將鐵鱗做烘干、破碎、篩分、磁選處理后制得裝罐鐵鱗；
2)將焦末、蘭炭、石灰石按比例搭配后做烘干、破碎、篩分處理制得還原劑；
3)將上述原料由環(huán)形裝具裝入碳化硅耐火罐在隧道窯進行一次還原制得海綿鐵；
4)將海綿鐵經(jīng)粗細兩道破碎、篩分、磁選后得到100及200目一次還原粉；
5)將100目及200目一次還原粉以一定的比例在帶式還原爐進行二次高溫還原后，經(jīng)破碎、篩分、磁選、合批后得到成品100目還原粉。
[0026]其中，所述步驟1)中，對原料鐵鱗的要求為:Fe彡72.0%,S 彡 0.030%, Si ( 0.15%, Μη ( 0.40%, P 彡 0.020%, AIC ( 0.30%,松比彡 2.65g/cm3。若單一品種的鐵鱗不能滿足本要求則可以搭配多種以達到目的。本原料經(jīng)滾筒式烘干機烘干，控制烘干后水分< 2.0%。之后經(jīng)滾動球磨機破碎，滾筒式篩分機篩分，干式磁選機磁選后得到裝罐鐵鱗。
[0027]其中，所述步驟1)中經(jīng)過加工所得裝罐鐵鱗性能指標為:Fe ^ 72.5%,S 彡 0.030%, Si ( 0.12%, Μη ( 0.35%, P 彡 0.020%, AIC ( 0.25%,松比彡 2.60g/cm3，+60目(20%，-100 目彡 60%。
[0028]其中，所述步驟2)中對原料焦末的要求為:C固> 72%，S彡0.80%。對原料蘭炭的要求為:C固多70%, S彡0.50% ο對石灰石的要求為:CaO彡65%，粒度要求彡3mm,彡3mm的部分不超過5%。還原劑搭配執(zhí)行焦末:蘭炭:石灰石=(5-6): (4-5): 1。之后經(jīng)四輥破碎機破碎，滾筒式篩分機篩分，滾筒式烘干機烘干后得到還原劑。
[0029]其中，所述步驟2)中經(jīng)過搭配和加工后的還原劑指標為:C@> 65%, S ^ 0.60%，水分< 3%,粒度< 3mm,彡3mm的部分不超過5%。
[0030]其中，所述步驟3 )中，鐵鱗裝罐及還原劑由厚度規(guī)格57-59_的環(huán)形裝具裝入內(nèi)徑Φ380πιπι外徑Φ420πιπι的碳化硅耐火罐，進隧道窯進行一次還原后得到海綿鐵。隧道窯預熱段溫度600-1100°C，還原段溫度1150-1165°C，冷卻段溫度1000-650°C。預熱時間
24-26h，還原時間72-78h，冷卻時間24_26h。
[0031]其中，所述步驟4)中一次還原得所海綿鐵經(jīng)復擺顎式破碎機與錘式破碎機粗破，控制出料粒度< 5_。再經(jīng)振動球磨機細破后由兩臺旋振篩進行篩分，篩網(wǎng)分別使用100目(孔徑0.149mm/絲徑0.1Ctam)和200目(孔徑0.071mm/絲徑0.056mm)兩種，且篩上物單獨接出不再返入破碎機。最后經(jīng)干式磁選機磁選后得到一次還原粉。
[0032]其中，所述步驟4)中得到的100目一次還原粉性能指標為:Fe彡97.50%, C0.15-0.25%, S 彡 0.030%, Si ( 0.12%, Μη ( 0.35%, P 彡 0.020%, HL ( 1.10%,松比彡 2.50g/cm3, +100目彡3%。得到的200目一次還原粉性能指標為:Fe彡97.50%, C 0.15-0.25%, S(0.030%, Si ( 0.12%, Μη ( 0.35%, P 彡 0.020%, HL ( 1.10%,松比彡 2.50g/cm3，+200 目(5%。
[0033]其中，所述步驟5)中100目及200目一次還原粉以2:1的比例在7000t帶式還原爐進行二次還原，還原工藝執(zhí)行帶速175-185mm/min，料厚33_37mm，氨分解氣流量80-85Nm3/h，溫度曲線設(shè)定為 760 - 860 - 930 - 950 - 970 - 970 - 950 - 940 - 920 - 900°C (允許偏差±2。。)。
[0034]其中，所述步驟5)中還原后的粉末經(jīng)錘式破碎機破碎后使用旋振篩過100目(孔徑0.149mm/絲徑0.10mm)篩，且篩上物單獨接出不再返入破碎機。再經(jīng)干式磁選機磁選，最后使用30t雙錐回轉(zhuǎn)混料機合批，合批量在10-15t，合批時間3-5min。
[0035]最后，所述步驟5)中得到的100目還原鐵粉性能指標為:Fe彡98.50%, C彡0.050%，S 彡 0.030%, Si ( 0.12%, Mn^0.35%, P 彡 0.020%, HL ( 0.25%,松比 2.20-2.30g/cm3，壓縮性(490MPa)彡 6.65g/cm3，流動性彡 40sec/50g, +100 目彡 3.0%, -200 目彡 50.0%。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括下列步驟: 1)將原料鐵鱗制得裝罐鐵鱗； 2)將裝罐鐵鱗和還原劑混合由環(huán)形裝具裝入碳化硅耐火罐在隧道窯進行一次還原制得海綿鐵； 3)將海綿鐵破碎后分別得到100目一次還原粉和200目一次還原粉； 4)將100目一次還原粉和200目一次還原粉以2:1的質(zhì)量比例在帶式還原爐進行二次高溫還原后，經(jīng)破碎、篩分、磁選、合批后得到成品100目還原鐵粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟I)中的原料鐵鱗為:Fe彡72.0%, S^0.030%, Si ( 0.15%, Mn ( 0.40%,P 彡 0.020%, AIC ( 0.30%，松比彡 2.65g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟2)中，鐵鱗裝罐所使用環(huán)形裝具厚度規(guī)格57-59mm，裝入內(nèi)徑Φ380πιπι外徑Φ420mm的碳化娃耐火罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟2)中，在隧道窯進行一次還原，所述隧道窯分三段:預熱段、還原段、冷卻段，預熱段溫度600-1100°C，還原段溫度1150-1165°C，冷卻段溫度1000-650°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟2)中，預熱時間24-26h，還原時間為72-78h，冷卻時間24_26h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟4)中100目一次還原粉和200目一次還原粉在7000t帶式還原爐進行二次還原，所述還原爐分三段:預熱段、還原段、冷卻段，預熱段溫度為760-930°C，還原段溫度為950-970°C，冷卻段溫度為 940-900°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種低松比高細粉率100目還原鐵粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟4)中還原工藝執(zhí)行帶速175-185mm/min,料厚33_37mm,氨分解氣流量80-85Nm3/h。
【文檔編號】B22F9/04GK104259470SQ201410383539
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】李霆, 李普明, 袁勇, 劉增林, 宋全華, 孟祥海, 李云明 申請人:萊蕪鋼鐵集團粉末冶金有限公司