釩氮合金廢料的回收利用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種那個(gè)釩氮合金廢料的回收利用方法，包括以下步驟：收集釩氮合金廢料后，焙燒3.5～4.5小時(shí)；向釩氮合金廢料中緩慢加入濃度為2%的硫酸溶液，將釩溶解；取出溶解后的清液，放入藥罐中，添加工業(yè)氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至6.2～6.8；然后充氨，加壓攪拌10～11小時(shí)，得白色沉淀，甩干機(jī)過濾得白色粉末，白色粉末與原料偏釩酸銨混合使用；廢液循環(huán)使用數(shù)次，送至燃?xì)鉅t上方蒸發(fā)鍋內(nèi)蒸發(fā)，蒸發(fā)后的固體廢料回收處理；蒸發(fā)鍋合成尾氣回收集中供給燃?xì)鉅t。本發(fā)明能夠提高釩氮合金的利用率，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】釩氮合金廢料的回收利用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于廢料回收【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及釩氮合金生產(chǎn)過程中的釩氮合金廢料的 回收利用方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)，氮釩合 金添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機(jī)械性能，并使鋼具有良 好的可焊性。氮釩合金可用于結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼，管道鋼，鋼筋及鑄鐵中。釩氮合金應(yīng)用于高 強(qiáng)度低合金鋼中可同時(shí)進(jìn)行有效的釩、氮微合金化，促進(jìn)鋼中碳、釩、氮化合物的析出，更有 效的發(fā)揮沉降強(qiáng)化和細(xì)化晶粒作用。
[0003] 釩氮合金是由五氧化二釩、碳粉、活性劑等原材料制成的坯件，在常壓、氮?dú)夥毡?護(hù)下，經(jīng)1500?180(TC高溫狀態(tài)下燒結(jié)，反應(yīng)生成釩氮合金，在燒結(jié)過程中會(huì)有大量廢料 產(chǎn)生，其純度不能滿足生產(chǎn)要求，又不能作為廢棄物處理，為復(fù)合科學(xué)發(fā)展的要求需要對(duì)廢 料進(jìn)行回收利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種釩氮合金廢料的回收利用方 法，操作簡單，純度高。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：釩氮合金廢料的回收利用方法， 包括以下步驟： (1) 收集釩氮合金廢料后，在帶有蒸發(fā)鍋的燃?xì)鉅t內(nèi)明火焙燒3. 5?4. 5小時(shí)； (2) 向釩氮合金廢料中緩慢加入濃度為2%的硫酸溶液，將釩溶解，釩達(dá)到200?250g/ L后停止加入硫酸溶液； (3) 取出溶解后的清液，放入藥罐中，添加工業(yè)氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至6. 2?6. 8 ; 然后用液氨瓶中的殘液氨，緩慢充氨，加壓攪拌10?11小時(shí)，得白色沉淀，甩干機(jī)過濾得白 色粉末，白色粉末與原料偏釩酸銨混合使用； (4) 廢液循環(huán)使用數(shù)次，送至燃?xì)鉅t上方蒸發(fā)鍋內(nèi)蒸發(fā)，蒸發(fā)后的固體廢料回收處理； (5) 蒸發(fā)鍋合成尾氣回收集中供給燃?xì)鉅t。
[0006] 進(jìn)一步的，所述步驟（1)中焙燒溫度為800?1000°C。
[0007] 進(jìn)一步的，所述步驟（2)中，添加硫酸溶液進(jìn)行攪拌，每隔5?7min攪拌一次，直 至溶液終點(diǎn)濃度為220?250g/L。
[0008] 進(jìn)一步的，所述步驟（3 )中清液和液氨的體積比為5?6:1。
[0009] 進(jìn)一步的，所述步驟（3)中加壓攪拌的壓力為2?3公斤。
[0010] 本發(fā)明的有益效果： 1、 本發(fā)明對(duì)釩氮合金進(jìn)行回收再利用，提高了釩氮合金的利用率，降生產(chǎn)成本； 2、 本發(fā)明的工藝過程簡單，回收過程綠色環(huán)保，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，操作簡單； 3、本發(fā)明回收過程中固廢循環(huán)套用，經(jīng)濟(jì)效益高。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0012] 本發(fā)明的一種釩氮合金廢料的回收利用方法，包括以下步驟： (1) 收集釩氮合金廢料后，在帶有蒸發(fā)鍋的燃?xì)鉅t內(nèi)明火焙燒3. 5?4. 5小時(shí)； (2) 向釩氮合金廢料中緩慢加入濃度為2%的硫酸溶液，將釩溶解，釩液濃度穩(wěn)定后停 止加入硫酸溶液； (3) 取出溶解后的清液，放入藥罐中，添加工業(yè)氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至6. 2?6. 8 ; 然后用液氨瓶中的殘液氨，緩慢充氨，加壓攪拌10?11小時(shí)，得白色沉淀，甩干機(jī)過濾得白 色粉末，白色粉末與原料偏釩酸銨混合使用； (4) 廢液循環(huán)使用數(shù)次，送至燃?xì)鉅t上方蒸發(fā)鍋內(nèi)蒸發(fā)，蒸發(fā)后的固體廢料回收處理； (5) 蒸發(fā)鍋合成尾氣回收集中供給燃?xì)鉅t。
[0013] 實(shí)施例1 釩氮合金廢料的回收利用方法：收集釩氮合金廢料，在帶有蒸發(fā)鍋的燃?xì)鉅t內(nèi)明火焙 燒4小時(shí)；焙燒溫度為900°C ;向釩氮合金廢料中緩慢加入濃度為2%的硫酸溶液，將釩溶 解，每隔5min攪拌一次，直至溶液終點(diǎn)濃度為220g/L，停止加入硫酸溶液；取出清液，放入 藥罐中,添加工業(yè)氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至6. 2 ;然后用液氨瓶中的殘液氨，緩慢充氨，清 液和液氨的體積比為5:1，加壓攪拌10小時(shí)，壓力為2公斤，得白色沉淀，甩干機(jī)過濾得白色 粉末，白色粉末與原料偏釩酸銨混合使用；廢液循環(huán)使用數(shù)次，送至燃?xì)鉅t上方蒸發(fā)鍋內(nèi)蒸 發(fā)，蒸發(fā)后的固體廢料回收處理；蒸發(fā)鍋合成尾氣回收集中供給燃?xì)鉅t。
[0014] 實(shí)施例2 釩氮合金廢料的回收利用方法：收集釩氮合金廢料，在帶有蒸發(fā)鍋的燃?xì)鉅t內(nèi)明火焙 燒4小時(shí)；焙燒溫度為1000°C ;向釩氮合金廢料中緩慢加入濃度為2%的硫酸溶液，將釩溶 解，每隔7min攪拌一次，直至溶液終點(diǎn)濃度為250g/L，停止加入硫酸溶液；取出清液，放入 藥罐中，添加工業(yè)氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至6. 5 ;然后用液氨瓶中的殘液氨，緩慢充氨清液 和液氨的體積比為5. 2:1，加壓攪拌10. 5小時(shí)，壓力為2. 2公斤，得白色沉淀，甩干機(jī)過濾得 白色粉末，白色粉末與原料偏釩酸銨混合使用；廢液循環(huán)使用數(shù)次，送至燃?xì)鉅t上方蒸發(fā)鍋 內(nèi)蒸發(fā)，蒸發(fā)后的固體廢料回收處理；蒸發(fā)鍋合成尾氣回收集中供給燃?xì)鉅t。
[0015] 實(shí)施例3 釩氮合金廢料的回收利用方法：收集釩氮合金廢料，在帶有蒸發(fā)鍋的燃?xì)鉅t內(nèi)明火焙 燒4小時(shí)；焙燒溫度為800°C;向釩氮合金廢料中緩慢加入濃度為2%的硫酸溶液，將釩溶解， 每隔7min攪拌一次，直至溶液終點(diǎn)濃度為230g/L，停止加入硫酸溶液；取出清液，放入藥罐 中，添加工業(yè)氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至6. 8 ;然后用液氨瓶中的殘液氨，緩慢充氨，清液和 液氨的體積比為5. 8:1，加壓攪拌11小時(shí)，壓力為2. 8公斤，得白色沉淀，甩干機(jī)過濾得白色 粉末，白色粉末與原料偏釩酸銨混合使用；廢液循環(huán)使用數(shù)次，送至燃?xì)鉅t上方蒸發(fā)鍋內(nèi)蒸 發(fā)，蒸發(fā)后的固體廢料回收處理；蒸發(fā)鍋合成尾氣回收集中供給燃?xì)鉅t。
【權(quán)利要求】
1. 釩氮合金廢料的回收利用方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 收集釩氮合金廢料后，在帶有蒸發(fā)鍋的燃?xì)鉅t內(nèi)明火焙燒3. 5?4. 5小時(shí)； (2) 向釩氮合金廢料中緩慢加入濃度為2%的硫酸溶液，將釩溶解，釩達(dá)到200?250g/ L后停止加入硫酸溶液； (3) 取出溶解后的清液，放入藥罐中，添加工業(yè)氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至6. 2?6. 8 ; 然后用液氨瓶中的殘液氨，緩慢充氨，加壓攪拌10?11小時(shí)，得白色沉淀，甩干機(jī)過濾得白 色粉末，白色粉末與原料偏釩酸銨混合使用； (4) 廢液循環(huán)使用數(shù)次，送至燃?xì)鉅t上方蒸發(fā)鍋內(nèi)蒸發(fā)，蒸發(fā)后的固體廢料回收處理； (5) 蒸發(fā)鍋合成尾氣回收集中供給燃?xì)鉅t。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩氮合金廢料的回收利用方法，其特征在于：所述步驟（1)中 焙燒溫度為800?1000°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩氮合金廢料的回收利用方法，其特征在于：所述步驟（2) 中，添加硫酸溶液進(jìn)行攪拌，每隔5?7min攪拌一次，直至溶液終點(diǎn)濃度為220?250g/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩氮合金廢料的回收利用方法，其特征在于：所述步驟（3) 中清液和液氨的體積比為5?6:1。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩氮合金廢料的回收利用方法，其特征在于：所述步驟（3) 中加壓攪拌的壓力為2?3公斤。
【文檔編號(hào)】C22B34/22GK104152698SQ201410381639
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】葛廣凱 申請人:南通漢瑞實(shí)業(yè)有限公司