新型壓鑄的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有效添加潤滑劑、防止?jié)櫥瑒┨砑硬痪鶆驅(qū)е禄钊獗诿婊蛄瞎軆?nèi)壁面磨損問題的新型壓鑄機(jī)。包括動(dòng)模、定模、料管、活塞機(jī)構(gòu)和液壓油缸，料管上設(shè)置有注料口，活塞機(jī)構(gòu)包括一級(jí)活塞頭、一級(jí)活塞體、二級(jí)活塞頭和二級(jí)活塞體，一級(jí)活塞體包括一級(jí)活塞柱和一級(jí)活塞桿，一級(jí)活塞柱的外表面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，一級(jí)活塞柱的內(nèi)側(cè)軸向設(shè)置有縱向油管，一級(jí)活塞柱的徑向還設(shè)置有連通環(huán)形凹槽和縱向油管的橫向油管，一級(jí)活塞桿內(nèi)設(shè)置有與縱向油管相通的活塞腔；二級(jí)活塞頭設(shè)置在二級(jí)活塞體的端部、并在活塞腔內(nèi)相對(duì)移動(dòng)，二級(jí)活塞體設(shè)置在液壓油缸的輸出端；料管上設(shè)置有進(jìn)油口，進(jìn)油口上通過進(jìn)油管與潤滑劑箱相連。
【專利說明】新型壓鑄機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬材料加工成型設(shè)備，尤其涉及一種新型壓鑄機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 壓鑄機(jī)是一種應(yīng)用屬于金屬材料加工成型作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，其主要包括動(dòng)模、定 模及射出裝置，其中，動(dòng)?？上鄬?duì)于定模進(jìn)行合模工作，其合模后而利用射出裝置將呈熔融 狀態(tài)的金屬熔液注入動(dòng)模及定模之間所形成的模穴內(nèi)，并通過加壓方式使其完全被充填在 模穴內(nèi)，待金屬熔液冷卻后成型為成品；為了減低射出裝置的料管與活塞之間的摩擦系數(shù)， 同時(shí)緩沖金融熔液對(duì)活塞的溫度沖擊，在鑄造前，會(huì)先于料管內(nèi)添加粉末狀的潤滑劑；然 而，現(xiàn)有技術(shù)中，通常是在料管上設(shè)置一個(gè)注料口，在添加金屬熔液時(shí)將潤滑劑一并加入， 這種結(jié)構(gòu)，使得注入的潤滑劑通常分布于注料口處，無法均勻分布于活塞全周面，極易造成 活塞外壁面或料管內(nèi)壁面的磨損現(xiàn)象，嚴(yán)重者甚至造成活塞外壁面或料管內(nèi)壁面產(chǎn)生缺 口，壓鑄作業(yè)時(shí)，金屬熔液可能自該缺口回流至料管內(nèi)，造成金屬熔液凝固于料管內(nèi)，磨損 料管和活塞。
[0003] 有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的壓鑄 機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種有效添加潤滑劑、防止?jié)櫥瑒┨?加不均勻?qū)е禄钊獗诿婊蛄瞎軆?nèi)壁面磨損問題的新型壓鑄機(jī)。
[0005] 本發(fā)明的新型壓鑄機(jī)，包括動(dòng)模、定模、料管、活塞機(jī)構(gòu)和液壓油缸，所述料管上設(shè) 置有注料口，所述活塞機(jī)構(gòu)包括一級(jí)活塞頭、一級(jí)活塞體、二級(jí)活塞頭和二級(jí)活塞體，其中， 所述一級(jí)活塞體包括一級(jí)活塞柱和一級(jí)活塞桿，所述一級(jí)活塞頭固定在所述一級(jí)活塞 柱的一側(cè)，所述一級(jí)活塞桿固定在所述一級(jí)活塞柱的另一側(cè)的軸向上，并且所述一級(jí)活塞 柱與所述一級(jí)活塞桿為一體結(jié)構(gòu)，所述一級(jí)活塞柱的外表面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述一級(jí) 活塞柱的內(nèi)側(cè)軸向設(shè)置有縱向油管，所述一級(jí)活塞柱的徑向還設(shè)置有至少一個(gè)連通所述環(huán) 形凹槽和縱向油管的橫向油管，所述一級(jí)活塞桿內(nèi)設(shè)置有與所述縱向油管相通的活塞腔； 所述二級(jí)活塞頭設(shè)置在所述二級(jí)活塞體的端部，并且所述二級(jí)活塞頭在所述活塞腔內(nèi) 相對(duì)移動(dòng)，所述二級(jí)活塞體設(shè)置在所述液壓油缸的輸出端，所述活塞腔內(nèi)還設(shè)置有用于限 制所述二級(jí)活塞頭移動(dòng)位置的限位件； 所述料管上設(shè)置有進(jìn)油口，所述進(jìn)油口上通過進(jìn)油管與潤滑劑箱相連。
[0006] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)油管上設(shè)置有電磁調(diào)節(jié)閥。
[0007] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)油管上設(shè)置有壓力表。
[0008] 進(jìn)一步的，所述活塞腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置為錐面，所述二級(jí)活塞頭的端部設(shè)置為錐面。
[0009] 進(jìn)一步的，所述一級(jí)活塞桿的外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)條形孔，所述限位件為對(duì)稱固 定在二級(jí)活塞頭上的滑塊，所述滑塊穿過所述條形孔、并在所述條形孔內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)。
[0010] 具體的，所述滑塊通過螺栓固定在所述二級(jí)活塞頭上。
[0011] 具體的，所述環(huán)形凹槽由內(nèi)至外寬度逐漸變小。
[0012] 具體的，所述橫向油管為四個(gè)、并對(duì)稱設(shè)置在所述一級(jí)活塞柱的徑向。
[0013] 借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于潤滑劑的釋放為主動(dòng)釋放，同時(shí)活 塞腔始終保持高壓，且環(huán)形凹槽實(shí)現(xiàn)了全外周釋放潤滑劑，這樣可以有效在料管和一級(jí)活 塞頭之間添加潤滑劑，防止?jié)櫥瑒┨砑硬痪鶆驅(qū)е禄钊獗诿婊蛄瞎軆?nèi)壁面磨損問題。
[0014] 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A-A向的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施 例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0017] 參見圖1和圖2所示，一種新型壓鑄機(jī)，包括動(dòng)模1、定模2、料管3、活塞機(jī)構(gòu)和液 壓油缸4,料管3上設(shè)置有注料口 5,活塞機(jī)構(gòu)包括一級(jí)活塞頭11、一級(jí)活塞體12、二級(jí)活塞 頭13和二級(jí)活塞體14,其中，一級(jí)活塞體12包括一級(jí)活塞柱121和一級(jí)活塞桿122, 一級(jí) 活塞頭11固定在一級(jí)活塞柱121的一側(cè)，一級(jí)活塞桿122固定在一級(jí)活塞柱121的另一側(cè) 的軸向上，并且一級(jí)活塞柱121與一級(jí)活塞桿122為一體結(jié)構(gòu)，一級(jí)活塞柱121的外表面上 設(shè)置有環(huán)形凹槽123,一級(jí)活塞柱121的內(nèi)側(cè)軸向設(shè)置有縱向油管124,一級(jí)活塞柱121的 徑向還設(shè)置有至少一個(gè)連通環(huán)形凹槽123和縱向油管124的橫向油管125, 一級(jí)活塞桿122 內(nèi)設(shè)置有與縱向油管124相通的活塞腔126 ;二級(jí)活塞頭13設(shè)置在二級(jí)活塞體14的端部， 并且-級(jí)活塞頭13在活塞腔126內(nèi)相對(duì)移動(dòng)，_級(jí)活塞體14設(shè)直在液壓油缸4的輸出立而， 活塞腔126內(nèi)還設(shè)置有用于限制二級(jí)活塞頭13移動(dòng)位置的限位件131 ;料管3上設(shè)置有進(jìn) 油口，進(jìn)油口上通過進(jìn)油管6與潤滑劑箱7相連。
[0018] 本發(fā)明的工作原理如下：液壓油缸牽引二級(jí)活塞體進(jìn)而帶動(dòng)一級(jí)活塞柱向后回縮 時(shí)，活塞腔內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)一級(jí)活塞柱運(yùn)動(dòng)至進(jìn)油口的位置時(shí)，在負(fù)壓的作用下，潤滑 劑通過環(huán)形凹槽、橫向油管和縱向油管進(jìn)入活塞腔，與此同時(shí)，金屬熔液通過注料口進(jìn)入料 管；液壓油缸推動(dòng)二級(jí)活塞體進(jìn)而推動(dòng)一級(jí)活塞柱向前移動(dòng)時(shí)，金屬熔液通過料管進(jìn)入定 模，與此同時(shí)，二級(jí)活塞頭在活塞腔內(nèi)滑動(dòng)，增大了活塞腔內(nèi)的壓力，潤滑劑自縱向油管、橫 向油管至環(huán)形凹槽排出，由于潤滑劑的釋放為主動(dòng)釋放，同時(shí)活塞腔始終保持高壓，且環(huán)形 凹槽實(shí)現(xiàn)了全外周釋放潤滑劑，這樣可以有效在料管和一級(jí)活塞頭之間添加潤滑劑，防止 潤滑劑添加不均勻?qū)е禄钊獗诿婊蛄瞎軆?nèi)壁面磨損問題；另外，這種主動(dòng)釋放潤滑劑的 結(jié)構(gòu)，除了可以適用于液體潤滑劑，還適用于粉狀的固體潤滑劑。
[0019] 為了調(diào)節(jié)潤滑劑的進(jìn)入量，本發(fā)明的新型壓鑄機(jī)，進(jìn)油管6上設(shè)置有電磁調(diào)節(jié)閥 8 ;同時(shí)，為了監(jiān)控潤滑劑進(jìn)入過程中的壓力狀況，進(jìn)而間接判斷橫向油管、縱向油管和活塞 腔的擁堵情況，進(jìn)油管6上設(shè)置有壓力表9。
[0020] 為了提高潤滑劑自活塞腔排出的壓力，活塞腔126的內(nèi)側(cè)設(shè)置為錐面，二級(jí)活塞 頭13的端部設(shè)置為錐面。
[0021] 為了有效導(dǎo)向二級(jí)活塞頭在活塞腔內(nèi)滑動(dòng)并限位，較為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)為，一級(jí)活塞 桿122的外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)條形孔127,限位件131為對(duì)稱固定在二級(jí)活塞頭13上的滑 塊，滑塊穿過條形孔127、并在條形孔內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)；滑塊通過螺栓固定在二級(jí)活塞頭上。
[0022] 為了防止?jié)櫥瑒┽尫胚^量，同時(shí)為了調(diào)節(jié)潤滑劑的釋放壓力，環(huán)形凹槽123由內(nèi) 至外寬度逐漸變??；為了進(jìn)一步保證全外周都能夠有效釋放潤滑劑，橫向油管125為四個(gè)、 并對(duì)稱設(shè)置在一級(jí)活塞柱121的徑向。
[0023] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和 變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型壓鑄機(jī)，其特征在于：包括動(dòng)模、定模、料管、活塞機(jī)構(gòu)和液壓油缸，所述料 管上設(shè)置有注料口，所述活塞機(jī)構(gòu)包括一級(jí)活塞頭、一級(jí)活塞體、二級(jí)活塞頭和二級(jí)活塞 體，其中， 所述一級(jí)活塞體包括一級(jí)活塞柱和一級(jí)活塞桿，所述一級(jí)活塞頭固定在所述一級(jí)活塞 柱的一側(cè)，所述一級(jí)活塞桿固定在所述一級(jí)活塞柱的另一側(cè)的軸向上，并且所述一級(jí)活塞 柱與所述一級(jí)活塞桿為一體結(jié)構(gòu)，所述一級(jí)活塞柱的外表面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述一級(jí) 活塞柱的內(nèi)側(cè)軸向設(shè)置有縱向油管，所述一級(jí)活塞柱的徑向還設(shè)置有至少一個(gè)連通所述環(huán) 形凹槽和縱向油管的橫向油管，所述一級(jí)活塞桿內(nèi)設(shè)置有與所述縱向油管相通的活塞腔； 所述二級(jí)活塞頭設(shè)置在所述二級(jí)活塞體的端部，并且所述二級(jí)活塞頭在所述活塞腔內(nèi) 相對(duì)移動(dòng)，所述二級(jí)活塞體設(shè)置在所述液壓油缸的輸出端，所述活塞腔內(nèi)還設(shè)置有用于限 制所述二級(jí)活塞頭移動(dòng)位置的限位件； 所述料管上設(shè)置有進(jìn)油口，所述進(jìn)油口上通過進(jìn)油管與潤滑劑箱相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鑄機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)油管上設(shè)置有電磁調(diào)節(jié)閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型壓鑄機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)油管上設(shè)置有壓力表。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鑄機(jī)，其特征在于：所述活塞腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置為錐面，所 述二級(jí)活塞頭的端部設(shè)置為錐面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鑄機(jī)，其特征在于：所述一級(jí)活塞桿的外側(cè)對(duì)稱設(shè)置 有一對(duì)條形孔，所述限位件為對(duì)稱固定在二級(jí)活塞頭上的滑塊，所述滑塊穿過所述條形孔、 并在所述條形孔內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型壓鑄機(jī)，其特征在于：所述滑塊通過螺栓固定在所述二 級(jí)活塞頭上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鑄機(jī)，其特征在于：所述環(huán)形凹槽由內(nèi)至外寬度逐漸 變小。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鑄機(jī)，其特征在于：所述橫向油管為四個(gè)、并對(duì)稱設(shè)置 在所述一級(jí)活塞柱的徑向。
【文檔編號(hào)】B22D17/10GK104107893SQ201410365947
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】錢仁元 申請(qǐng)人:太倉市順昌鍛造有限公司