一種葉輪葉片組合的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種葉輪葉片組合，包括葉輪和若干個葉片，所述葉片具有葉壁，所述葉壁的下部連接有凸條，所述凸條包括寬凸條、窄凸條和第一過渡部，所述寬凸條通過所述第一過渡部連接所述窄凸條，所述寬凸條的寬度大于所述窄凸條的寬度，所述葉輪為圓盤結(jié)構(gòu)，所述葉輪的中心設(shè)有一圓形槽，所述葉輪上設(shè)有若干個形狀和大小相同的凹槽，所述凹槽與所述圓形槽的槽邊連通，所述凹槽包括寬凹槽、窄凹槽和第二過渡部，所述寬凹槽通過所述第二過渡部連接所述窄凹槽，所述寬凹槽的寬度大于所述窄凹槽的寬度。本發(fā)明所述的葉輪葉片組合具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、設(shè)備可靠、安全性高的特點。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明具體涉及一種葉輪葉片組合。 一種葉輪葉片組合

【背景技術(shù)】
[0002] 老式的葉輪葉片組合，葉片通過凹槽插在葉輪上，因葉片會前后滑動，故需要在葉 片底部開槽，然后運用螺釘螺桿穿過葉輪，伸入葉片的凹槽中進行定位。此種方式不僅安裝 維護麻煩，且在長時間使用后會松動、滑脫，使得葉片無法卡緊，葉片容易在葉輪運轉(zhuǎn)時飛 射出去，砸壞其他設(shè)備或砸傷工人，造成工傷事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種葉輪葉片組合，克服上述缺陷，通過對葉輪 葉片組合的結(jié)構(gòu)改進，來解決結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，在工作中葉片易因離心運動而飛出，造成財產(chǎn)損 失、人身傷害的問題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種葉輪葉片組合，包括葉輪和若干個葉片，
[0005] 所述葉片具有葉壁，所述葉壁的下部連接有凸條，所述凸條包括寬凸條、窄凸條和 第一過渡部，所述寬凸條通過所述第一過渡部連接所述窄凸條，所述寬凸條的寬度大于所 述窄凸條的寬度，
[0006] 所述葉輪為圓盤結(jié)構(gòu)，所述葉輪的中心設(shè)有一圓形槽，所述葉輪上設(shè)有若干個形 狀和大小相同的凹槽，所述凹槽與所述圓形槽的槽邊連通，所述凹槽包括寬凹槽、窄凹槽和 第二過渡部，所述寬凹槽通過所述第二過渡部連接所述窄凹槽，所述寬凹槽的寬度大于所 述窄凹槽的寬度，
[0007] 所述寬凸條的形狀和大小與所述寬凹槽的形狀和大小相匹配，所述寬凸條卡設(shè)在 所述寬凹槽內(nèi)，所述第一過渡部的形狀和大小與所述第二過渡部的形狀和大小相匹配，所 述第一過渡部卡設(shè)在所述第二過渡部內(nèi)，所述窄凸條的形狀和大小與所述窄凹槽的形狀和 大小相匹配，所述窄凸條卡設(shè)在所述窄凹槽內(nèi)。
[0008] 作為本發(fā)明所述一種葉輪葉片組合的一種優(yōu)選方案，所述葉壁近窄凸條的一側(cè)壁 連接有葉翼，所述葉翼與所述側(cè)壁為一體結(jié)構(gòu)，所述葉壁的厚度自近寬凸條的一側(cè)至葉翼 呈遞增。
[0009] 作為本發(fā)明所述一種葉輪葉片組合的一種優(yōu)選方案，所述葉壁的上部連接有一輔 翼，所述輔翼與所述葉壁為一體結(jié)構(gòu)，所述輔翼一端外凸于所述葉壁，所述輔翼的長度等于 所述凹槽的長度。
[0010] 作為發(fā)明還提供一種葉輪葉片組合的一種優(yōu)選方案，所述窄凹槽為燕尾槽。
[0011] 作為本發(fā)明所述一種葉輪葉片組合的一種優(yōu)選方案，所述寬凹槽為矩形槽。
[0012] 作為發(fā)明還提供一種葉輪葉片組合的一種優(yōu)選方案，所述圓形槽的中心設(shè)有一貫 穿的通孔。
[0013] 作為發(fā)明還提供一種葉輪葉片組合的一種優(yōu)選方案，所述圓形槽內(nèi)設(shè)有若干個固 定槽，所述固定槽設(shè)置在所述通孔周圍。
[0014] 作為發(fā)明還提供一種葉輪葉片組合的一種優(yōu)選方案，所述固定槽的深度大于所述 圓形槽的深度，所述圓形槽的深度大于所述寬凹槽的深度。
[0015] 作為發(fā)明還提供一種葉輪葉片組合的一種優(yōu)選方案，所述寬凸條的高度等于所述 窄凸條的高度，所述寬凹槽的深度等于所述窄凹槽的深度。
[0016] 作為發(fā)明還提供一種葉輪葉片組合的一種優(yōu)選方案，所述寬凸條的長度小于所述 窄凸條的長度，所述寬凹槽的長度小于所述窄凹槽的長度。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的一種葉輪葉片組合能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu) 不穩(wěn)定，在工作中葉片易因離心運動而飛出，造成財產(chǎn)損失、人身傷害的問題，其具有結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定、設(shè)備可靠、安全性高的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用 的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它 的附圖。其中，
[0019] 圖1為本發(fā)明的一種葉輪葉片組合中葉片的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本發(fā)明的一種葉輪葉片組合中葉片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為本發(fā)明的一種葉輪葉片組合中葉片的右視結(jié)構(gòu)示意圖；和
[0022] 圖4為本發(fā)明的一種葉輪葉片組合中葉輪的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 其中：1為葉壁、2為葉翼、3為寬凸條、4為窄凸條、5為輔翼、6為窄凹槽、7為寬凹 槽、8為通孔、9為固定槽、10為圓形槽、11為第二過渡部。

【具體實施方式】
[0024] 本發(fā)明所述的一種葉輪葉片組合，其包括葉輪和若干個葉片。
[0025] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實施方式】 對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0026] 首先，此處所稱的" 一個實施例"或"實施例"是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn) 方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的"在一個實施例中"并非均 指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0027] 其次，本發(fā)明利用結(jié)構(gòu)示意圖等進行詳細描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說 明，表示葉輪或葉片結(jié)構(gòu)的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例， 其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空 間。
[0028] 實施例一
[0029] 請參閱圖1至圖3,圖1為本發(fā)明的一種葉輪葉片組合中葉片的主視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為本發(fā)明的一種葉輪葉片組合中葉片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明的一種葉輪葉 片組合中葉片的右視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-3所示，所述葉片具有葉壁1，所述葉壁1的下部 連接有凸條（未圖示），所述凸條包括寬凸條3、窄凸條4和第一過渡部（未圖示），所述寬 凸條3通過所述第一過渡部連接所述窄凸條4,所述寬凸條3的寬度大于所述窄凸條4的寬 度。
[0030] 請參閱圖4,圖4為本發(fā)明的一種葉輪葉片組合的葉輪的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4 所示，所述葉輪為圓盤結(jié)構(gòu)，所述葉輪的中心設(shè)有一圓形槽10,所述葉輪上設(shè)有若干個形狀 和大小相同的凹槽（未圖示），所述凹槽與所述圓形槽10的槽邊連通，所述凹槽包括寬凹槽 7、窄凹槽6和第二過渡部11，所述寬凹槽7通過所述第二過渡部11連接所述窄凹槽6,所 述寬凹槽7的寬度大于所述窄凹槽6的寬度。
[0031] 所述寬凸條3的形狀和大小與所述寬凹槽7的形狀和大小相匹配，所述寬凸條3 卡設(shè)在所述寬凹槽7內(nèi)，所述第一過渡部的形狀和大小與所述第二過渡部11的形狀和大小 相匹配，所述第一過渡部卡設(shè)在所述第二過渡部11內(nèi)，所述窄凸條4的形狀和大小與所述 窄凹槽6的形狀和大小相匹配，所述窄凸條4卡設(shè)在所述窄凹槽6內(nèi)。
[0032] 為了提高葉輪葉片組合的工作效率，所述葉壁1近窄凸條的一側(cè)壁連接有葉翼2， 所述葉翼2與所述側(cè)壁（未圖示）為一體結(jié)構(gòu)，所述葉壁1的厚度自近寬凸條3的一側(cè)至 葉翼2呈遞增。所述葉壁1的上部連接有一輔翼5,所述輔翼5與所述葉壁1為一體結(jié)構(gòu)， 所述輔翼5 -端外凸于所述葉壁1，所述輔翼5的長度等于所述凹槽的長度。
[0033] 為了增加其牢固度，可以從三個方面進行設(shè)置：
[0034] 1 :所述窄凹槽6為燕尾槽，所述寬凹槽7為矩形槽。
[0035] 2 :所述寬凸條3的高度等于所述窄凸條4的高度，所述寬凹槽7的深度等于所述 窄凹槽6的深度。
[0036] 3 :所述寬凸條3的長度小于所述窄凸條4的長度，所述寬凹槽7的長度小于所述 窄凹槽6的長度。
[0037] 這樣葉片上的窄凸條4與葉輪上的窄凹槽6之間采用燕尾槽結(jié)構(gòu)連接，并且在葉 輪內(nèi)側(cè)燕尾槽口處設(shè)置一個凹進去的寬凹槽7、在葉片上設(shè)置一個與寬凹槽7相配合的寬 凸條3,寬凹槽7的寬度大于燕尾槽即窄凹槽6的寬度。使用時，將葉片從寬凹槽7插進去， 葉片上寬凸條3與寬凹槽7貼合，葉輪在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力使得葉片緊緊貼在葉輪上，不 會讓葉片飛出去。
[0038] 所述圓形槽10的中心設(shè)有一貫穿的通孔8,這樣的設(shè)置一方面便于連接轉(zhuǎn)動軸 (未圖示），另一方面便于安裝和操作分丸輪（未圖示）。
[0039] 所述圓形槽10內(nèi)設(shè)有若干個固定槽9,所述固定槽9設(shè)置在所述通孔8周圍。所 述固定槽9的深度大于所述圓形槽10的深度，所述圓形槽10的深度大于所述寬凹槽7的 深度。以上固定槽和圓形槽的設(shè)置均保證了分丸輪的安裝固定，以及在轉(zhuǎn)動過程中分丸輪 的相對穩(wěn)定性。
[0040] 這樣，在葉輪中間設(shè)置一個分丸輪，分丸輪圓形底盤靠近葉片的寬凸條3,防止葉 片向內(nèi)滑動以致滑出凹槽。
[0041] 所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本發(fā)明的特點或目的之一在于： 本發(fā)明提出的一種葉輪葉片組合，通過在改變?nèi)~輪葉片的結(jié)構(gòu)，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免在 工作中葉片易因離心運動而飛出，造成財產(chǎn)損失、人身傷害。此種方法簡單快速、安全可靠、 也節(jié)省成本，降低了事故的發(fā)生率。
[0042] 應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳 實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù) 方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā) 明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1. 一種葉輪葉片組合，其特征是：包括葉輪和若干個葉片， 所述葉片具有葉壁，所述葉壁的下部連接有凸條，所述凸條包括寬凸條、窄凸條和第一 過渡部，所述寬凸條通過所述第一過渡部連接所述窄凸條，所述寬凸條的寬度大于所述窄 凸條的寬度， 所述葉輪為圓盤結(jié)構(gòu)，所述葉輪的中心設(shè)有一圓形槽，所述葉輪上設(shè)有若干個形狀和 大小相同的凹槽，所述凹槽與所述圓形槽的槽邊連通，所述凹槽包括寬凹槽、窄凹槽和第二 過渡部，所述寬凹槽通過所述第二過渡部連接所述窄凹槽，所述寬凹槽的寬度大于所述窄 凹槽的寬度， 所述寬凸條的形狀和大小與所述寬凹槽的形狀和大小相匹配，所述寬凸條卡設(shè)在所述 寬凹槽內(nèi)，所述第一過渡部的形狀和大小與所述第二過渡部的形狀和大小相匹配，所述第 一過渡部卡設(shè)在所述第二過渡部內(nèi)，所述窄凸條的形狀和大小與所述窄凹槽的形狀和大小 相匹配，所述窄凸條卡設(shè)在所述窄凹槽內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的葉輪葉片組合，其特征是：所述葉壁近窄凸條的一側(cè)壁連接有 葉翼，所述葉翼與所述側(cè)壁為一體結(jié)構(gòu)，所述葉壁的厚度自近寬凸條的一側(cè)至葉翼呈遞增。
3. 如權(quán)利要求1所述的葉輪葉片組合，其特征是：所述葉壁的上部連接有一輔翼，所述 輔翼與所述葉壁為一體結(jié)構(gòu)，所述輔翼一端外凸于所述葉壁，所述輔翼的長度等于所述凹 槽的長度。
4. 如權(quán)利要求1所述的葉輪葉片組合，其特征是：所述窄凹槽為燕尾槽。
5. 如權(quán)利要求1所述的葉輪葉片組合，其特征是：所述寬凹槽為矩形槽。
6. 如權(quán)利要求1所述的葉輪葉片組合，其特征是：所述圓形槽的中心設(shè)有一貫穿的通 孔。
7. 如權(quán)利要求6所述的葉輪葉片組合，其特征是：所述圓形槽內(nèi)設(shè)有若干個固定槽，所 述固定槽設(shè)置在所述通孔周圍。
8. 如權(quán)利要求7所述的葉輪葉片組合，其特征是：所述固定槽的深度大于所述圓形槽 的深度，所述圓形槽的深度大于所述寬凹槽的深度。
9. 如權(quán)利要求1所述的葉輪葉片組合，其特征是：所述寬凸條的高度等于所述窄凸條 的高度，所述寬凹槽的深度等于所述窄凹槽的深度。
10. 如權(quán)利要求1所述的葉輪葉片組合，其特征是：所述寬凸條的長度小于所述窄凸條 的長度，所述寬凹槽的長度小于所述窄凹槽的長度。
【文檔編號】B24C5/06GK104084891SQ201410335150
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】邵榮明 申請人:大豐江華機械廠