一種高效的螺旋彈簧打樣處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高效的螺旋彈簧打樣處理方法,包括如下步驟,繞制:通過繞簧設(shè)備將鋼絲卷繞成螺旋彈簧;第一次鹽浴熱處理:將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進(jìn)行熱處理;無芯磨:將外表面磨削到要求的尺寸;第二次鹽浴熱處理:將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進(jìn)行熱處理;長度磨:將螺旋彈簧通過砂輪磨削成設(shè)定長度;閂銷裝配:將螺旋彈簧兩端相連接;第三次鹽浴熱處理:將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進(jìn)行熱處理;成品檢測:對螺旋彈簧進(jìn)行成品檢測。在螺旋彈簧批量生產(chǎn)前的打樣處理,使用鹽浴熱處理代替熱處理爐熱處理,大大縮減了螺旋彈簧打樣處理的時間;兩種熱處理方法對螺旋彈簧的變化量影響是一致的,不會影響螺旋彈簧量產(chǎn)的加工的正確性。
【專利說明】一種高效的螺旋彈簧打樣處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及螺旋彈簧制備【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種高效的螺旋彈簧打樣處理方 法。
[0002]
【背景技術(shù)】 現(xiàn)有的批量生產(chǎn)螺旋彈簧的工藝過程中有多道熱處理工序,而根據(jù)鐵-碳合金相圖可 知,螺旋彈簧的熱處理溫度不易過高,這就使得螺旋彈簧的熱處理時間會較長。一般需要經(jīng) 過三次熱處理,都是采用傳統(tǒng)的熱處理爐進(jìn)行熱處理,所經(jīng)過的第一次熱處理和第二次熱 處理的加熱溫度為380°,加熱時間為80min,第三次熱處理的加熱溫度為430°,加熱時間 為 70min〇
[0003] 在螺旋彈簧批量生產(chǎn)之前需要對螺旋彈簧進(jìn)行打樣處理,即確定螺旋彈簧的生產(chǎn) 狀態(tài),滿足客戶要求,然后才可以正式批量生產(chǎn),因此打樣只是對小數(shù)量的螺旋彈簧進(jìn)行生 產(chǎn)加工,若還是按照目前批量生產(chǎn)螺旋彈簧中所采用的三道熱處理步驟,則每次打樣都要 經(jīng)過很長的等待時間,大大降低了工作效率,因此我們需要找到一種新的打樣處理方法,來 縮減打樣時間。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明提供一種高效的螺旋彈簧打樣處理方法,采用兩次鹽浴熱處理方式替代傳 統(tǒng)的熱處理爐進(jìn)行熱處理,大大縮短螺旋彈簧打樣時間。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案: 一種高效的螺旋彈簧打樣處理方法,其特征在于包括如下步驟,繞制:通過繞簧設(shè)備將 鋼絲卷繞成螺旋彈簧;第一次鹽浴熱處理:將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進(jìn)行熱處理;無芯磨: 將螺旋彈簧通過導(dǎo)輪和砂輪,將外表面磨削到要求的尺寸;長度磨:將螺旋彈簧通過砂輪 磨削成設(shè)定長度,制成螺旋彈簧毛坯成型件;閂銷裝配:手動將閂銷穿進(jìn)螺旋彈簧,將螺旋 彈簧兩端相連接;第二次鹽浴熱處理:再次將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進(jìn)行熱處理;成品檢 測:檢測螺旋彈簧的尺寸、彈力、清潔度及熱穩(wěn)定性。
[0007] 進(jìn)一步地,所述長度磨步驟與閂銷裝配步驟之間還具有中檢步驟,該中檢步驟是 對螺旋彈簧毛坯成型件進(jìn)行尺寸檢測。
[0008] 進(jìn)一步地,所述成品檢測步驟后還依次執(zhí)行侵油步驟和包裝步驟,將螺旋彈簧侵 油防銹后進(jìn)行包裝。
[0009] 優(yōu)選地,所述第一次鹽浴熱處理的加熱溫度為420°?440°,加熱時間為2min? 12min;所述第二次鹽浴熱處理的加熱溫度為440°?460° ,加熱時間為2min?12min。采 用該范圍內(nèi)鹽浴熱處理的溫度和時間,使得鹽浴熱處理螺旋彈簧的變化量和熱處理爐螺旋 彈簧的變化量一致。
[0010] 進(jìn)一步地,所述鹽浴熱處理的具體步驟是:熱處理前通過控制裝置來調(diào)節(jié)鹽浴爐 內(nèi)的溫度和螺旋彈簧在鹽浴爐里的熱處理時間;將螺旋彈簧放在鹽浴爐內(nèi)支架上,使用動 力裝置將該支架升起,同時鹽浴容器蓋打開;支架移動至鹽浴容器上方,支架下降浸在鹽浴 液里,同時鹽浴容器蓋落下蓋緊,對支架上的螺旋彈簧進(jìn)行熱處理;當(dāng)鹽浴熱處理時間達(dá)到 設(shè)定的時間后,鹽浴容器蓋打開,支架升起移動到冷卻水容器中冷卻,然后支架復(fù)位。
[0011] 由以上技術(shù)方案可知,本發(fā)明具有如下有益效果: 在螺旋彈簧批量生產(chǎn)前的打樣處理,使用兩次鹽浴熱處理代替三次熱處理爐熱處理的 方法,大大縮減了螺旋彈簧打樣處理的時間;由于兩種熱處理方法對螺旋彈簧的變化量影 響是一致的,不會影響螺旋彈簧量產(chǎn)的加工的正確性,打樣的有效性得到保證;同時,鹽浴 爐熱處理的方法省時、省事又經(jīng)濟。
[0012]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明螺旋彈簧打樣處理方法的流程圖; 圖2為本發(fā)明中鹽浴熱處理爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中:1、鹽浴容器,2、冷卻水容器,3、控制裝置,4、動力裝置,5、支架,6、鹽浴容器 蓋。
[0015]
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式作詳細(xì)的說明。
[0017] 本發(fā)明提供一種高效的螺旋彈簧打樣處理方法,主要用于螺旋彈簧批量生產(chǎn)前確 定加工的正確性,確定螺旋彈簧的生產(chǎn)狀態(tài),滿足客戶要求。
[0018] 結(jié)合圖1對螺旋彈簧打樣處理方法的具體描述如下: 將鋼絲通過繞簧設(shè)備繞成螺旋彈簧毛坯形狀,然后將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進(jìn)行第一 次鹽浴熱處理,用于釋放加工過程中產(chǎn)生的彈簧應(yīng)力,控制鹽浴熱處理的溫度為420°? 440°,加熱時間為2min?12min,本實施例優(yōu)選430°和5min。第一次鹽浴熱處理后將螺 旋彈簧通過導(dǎo)輪和砂輪進(jìn)行無芯磨,將外表面磨削到要求的尺寸。再將螺旋彈簧通過砂輪 磨削成設(shè)定長度,制成螺旋彈簧毛坯成型件,此時為了避免尺寸誤差,可對螺旋彈簧尺寸進(jìn) 行中檢。再進(jìn)行閂銷裝配,手動將閂銷穿進(jìn)螺旋彈簧,將螺旋彈簧兩端相連接,便于與環(huán)體 裝配,然后做第二次鹽浴熱處理,釋放產(chǎn)生的應(yīng)力和使裝配R銷后的彈簧定型,控制鹽浴熱 處理的溫度為440°?460°,加熱時間為2min?12min,本實施例優(yōu)選450°和5min。最 后對螺旋彈簧的尺寸、彈力、清潔度及熱穩(wěn)定性進(jìn)行檢測,成品檢測步驟后還可依次執(zhí)行侵 油步驟和包裝步驟,將螺旋彈簧侵油防銹后進(jìn)行包裝。
[0019] 如圖2所示,本發(fā)明中采用的鹽浴熱處理爐主要由鹽浴容器1、冷卻水容器2、控制 裝置3、動力裝置4和支架5構(gòu)成,其中鹽浴裝置1上端設(shè)有鹽浴容器蓋6,該鹽浴容器蓋與 動力裝置連接,可在動力裝置的驅(qū)動下做上下運動。所述支架5用于放置打樣螺旋彈簧,也 是通過動力裝置驅(qū)動,可做上下、左右運動,所述鹽浴容器1與冷卻水容器2并排放置于支 架的水平移動軌道下方,分別對支架上的螺旋彈簧進(jìn)行熱處理和水冷卻處理。所述動力裝 置4設(shè)置在鹽浴容器和冷卻水容器上方,其安裝位置處還設(shè)置有報警器,動力裝置可以優(yōu) 選為動作速率較快的氣動機構(gòu)。所述控制裝置3與鹽浴容器、動力裝置分別連接,用于調(diào)節(jié) 控制鹽浴容器的熱處理的溫度和時間,及動力裝置的執(zhí)行軌跡和速率,保證鹽浴熱處理的 過程順利完成。
[0020] 所述鹽浴熱處理的具體步驟是:熱處理前通過控制裝置來調(diào)節(jié)鹽浴爐內(nèi)的溫度和 螺旋彈簧在鹽浴爐里的熱處理時間;將螺旋彈簧放在鹽浴爐內(nèi)支架上,使用動力裝置將該 支架升起,同時鹽浴容器蓋打開;支架移動至鹽浴容器上方,支架下降浸在鹽浴液里,同時 鹽浴容器蓋落下蓋緊,對支架上的螺旋彈簧進(jìn)行熱處理;當(dāng)鹽浴熱處理時間達(dá)到設(shè)定的時 間后,鹽浴容器蓋打開,支架升起移動到冷卻水容器中冷卻,然后支架復(fù)位。
[0021] 以上所述實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述,并非對本發(fā)明的范 圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高效的螺旋彈簧打樣處理方法,其特征在于包括如下步驟, (1) 繞制:通過繞簧設(shè)備將鋼絲卷繞成螺旋彈簧; (2) 第一次鹽浴熱處理:將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進(jìn)行熱處理; (3) 無芯磨:將螺旋彈簧通過導(dǎo)輪和砂輪,將外表面磨削到要求的尺寸; (4) 長度磨:將螺旋彈簧通過砂輪磨削成設(shè)定長度,制成螺旋彈簧毛坯成型件; (6) 閂銷裝配:手動將閂銷穿進(jìn)螺旋彈簧,將螺旋彈簧兩端相連接; (7) 第二次鹽浴熱處理:再次將螺旋彈簧放入鹽浴爐中進(jìn)行熱處理; (8) 成品檢測。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋彈簧打樣處理方法,其特征在于,所述步驟(4)與步驟 (6)之間還具有中檢步驟(5),該中檢步驟是對螺旋彈簧毛坯成型件進(jìn)行尺寸檢測。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋彈簧打樣處理方法,其特征在于,所述步驟(8)后還依次 執(zhí)行侵油步驟(9)和包裝步驟(10),將螺旋彈簧侵油防銹后進(jìn)行包裝。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋彈簧打樣處理方法,其特征在于,所述第一次鹽浴熱處 理的加熱溫度為420°?440°,加熱時間為2min?12min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋彈簧打樣處理方法,其特征在于,所述第二次鹽浴熱處 理的加熱溫度為440°?460° ,加熱時間為2min?12min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋彈簧打樣處理方法,其特征在于,所述鹽浴熱處理的具 體步驟是:熱處理前通過控制裝置來調(diào)節(jié)鹽浴爐內(nèi)的溫度和螺旋彈簧在鹽浴爐里的熱處理 時間;將螺旋彈簧放在鹽浴爐內(nèi)支架上,使用動力裝置將該支架升起,同時鹽浴容器蓋打 開;支架移動至鹽浴容器上方,支架下降浸在鹽浴液里,同時鹽浴容器蓋落下蓋緊,對支架 上的螺旋彈簧進(jìn)行熱處理;當(dāng)鹽浴熱處理時間達(dá)到設(shè)定的時間后,鹽浴容器蓋打開,支架升 起移動到冷卻水容器中冷卻,然后支架復(fù)位。
【文檔編號】C21D9/02GK104057262SQ201410309933
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】侯世玉, 徐軍, 郝國華, 蔡棟, 朱文奇, 陳華健, 潘峰, 陳平安, 王軍, 何楊 申請人:安慶謝德爾汽車零部件有限公司