耐腐蝕性異形鋼管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及異形鋼管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種耐腐蝕性異形鋼管及其制備方法，以百分比表示，其化學(xué)組成為碳0.5-1％，氮0.5-1％，鉻10-15％，硅0.15-2％，錳20-32％，磷0.5-1.6％，余量為鐵及雜質(zhì)。本發(fā)明提供的一種耐腐蝕性異形鋼管，不僅具有優(yōu)異的耐腐蝕性，還具有很高的屈服極限和抗拉強(qiáng)度以及90％以上的斷裂伸長率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及異形鋼管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種耐腐蝕性異形鋼管及其制備方 法。 耐腐蝕性異形鋼管

【背景技術(shù)】
[0002] 型鋼是鋼材四大品種（型、線、板、管）之一，是一種廣泛使用的鋼材。隨著近幾年 來我國工業(yè)化水平的不斷提高，我國生產(chǎn)軋制型鋼的水平比上世紀(jì)已得到大幅度的提升。 越來越多的關(guān)乎國計(jì)民生的型鋼如大型Η型鋼、高鐵重軌等逐步實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，甚至有些還 達(dá)到了國際先進(jìn)水平。但是同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)，在好多中小型異型鋼的生產(chǎn)和研發(fā)上，我國的 異型鋼生產(chǎn)廠家的水平和歐洲好多國家的廠家相比還是有很大的差據(jù)。特別是在尺寸精 度的控制、斷面形狀的細(xì)節(jié)處理，好多產(chǎn)品還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到他們的水平。近年來，好多民營廠 家在認(rèn)識到這一差距之后，認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究國外的先進(jìn)工藝和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自己的生產(chǎn)實(shí) 際，經(jīng)過不斷地摸索，在好多領(lǐng)域已經(jīng)做出了喜人的成績。但是其耐腐蝕性差的問題仍然是 現(xiàn)階段需要面臨一個(gè)重要問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中異型鋼管耐腐蝕性差的問題， 提供一種耐腐蝕性異形鋼管，通過在鋼管內(nèi)增加了氮的含量，使其具有比現(xiàn)有的TWIP鋼優(yōu) 異的耐腐蝕性。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種耐腐蝕性異形鋼管，以百分比 表示，其化學(xué)組成為
[0005] 碳 0.5-1%
[0006] 氮 0.5-1%
[0007] 鉻 10-15%
[0008] 硅 0.15-2%
[0009] 錳 20-32%
[0010] 磷 0.5-1. 6%
[0011] 余量為鐵及雜質(zhì)。
[0012] 作為優(yōu)選，還包含1-2%的鑰。
[0013] 作為優(yōu)選，碳與氮的質(zhì)量比為0. 5-2。
[0014] 作為優(yōu)選，還含有選自鈮、鉿、釩、鋯、鈦、釹和/或者鈷的其它合金成分。
[0015] 作為優(yōu)選，所述鑰;含量為0· 01-0. 1%。
[0016] 作為優(yōu)選，所述鈦和鈷的含量為0. 05-0. 2%，其中鈦和鈷的質(zhì)量比為1:1-2。
[0017] 作為優(yōu)選，所述鋯和鈷的含量為0. 01-0. 1%，其中鈦和鈷的質(zhì)量比為2:1。
[0018] 一種耐腐蝕性異形鋼管生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0019] a)在常壓下熔煉上述各種組分；
[0020] b)在1300°C的溫度下進(jìn)行退火48小時(shí)；
[0021] c)然后進(jìn)行淬火處理；
[0022] d)最后進(jìn)行熱變形和冷變形處理。
[0023] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種耐腐蝕性異形鋼管，不僅具有優(yōu)異的耐 腐蝕性，還具有很高的屈服極限和抗拉強(qiáng)度以及90%以上的斷裂伸長率。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步對本發(fā)明進(jìn)行闡述，應(yīng)理解，引用實(shí)施例僅用于說明 本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] -種耐腐蝕性異形鋼管，以百分比表示，其化學(xué)組成為：碳0.5%，氮1%，鉻10%， 硅2%，錳32%，磷1.6%，余量為鐵及雜質(zhì)。
[0027] -種耐腐蝕性異形鋼管生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0028] a)在常壓下熔煉上述各種組分；
[0029] b)在1300°C的溫度下進(jìn)行退火48小時(shí)；
[0030] c)然后進(jìn)行淬火處理；
[0031] d)最后進(jìn)行熱變形和冷變形處理。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 一種耐腐蝕性異形鋼管，以百分比表示，其化學(xué)組成為：碳1 %，氮0.5%，鉻15%， 硅0. 15 %，錳20 %，磷0. 5 %，余量為鐵及雜質(zhì)。一種耐腐蝕性異形鋼管生產(chǎn)方法，包括如下 步驟：
[0034] a)在常壓下熔煉上述各種組分；
[0035] b)在1300°C的溫度下進(jìn)行退火48小時(shí)；
[0036] c)然后進(jìn)行淬火處理；
[0037] d)最后進(jìn)行熱變形和冷變形處理。
[0038] 實(shí)施例3
[0039] 一種耐腐蝕性異形鋼管，以百分比表示，其化學(xué)組成為：碳1%，氮1%，鉻10%，硅 0. 17%，錳30%，磷1%，釩0. 1%，鈦和鈷的含量為0.05%，鈦和鈷的質(zhì)量比為1:2,余量為 鐵及雜質(zhì)。
[0040] 一種耐腐蝕性異形鋼管生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0041] a)在常壓下熔煉上述各種組分；
[0042] b)在1300°C的溫度下進(jìn)行退火48小時(shí)；
[0043] c)然后進(jìn)行淬火處理；
[0044] d)最后進(jìn)行熱變形和冷變形處理。
[0045] 實(shí)施例4
[0046] 一種耐腐蝕性異形鋼管，以百分比表示，其化學(xué)組成為：碳0.6%，氮0.8%，鉻 13%，硅1.4%，錳22%，磷0.6%，鑰2%的，鋯和鈷的含量為0. 1%，鈦和鈷的質(zhì)量比為 2:1，余量為鐵及雜質(zhì)。
[0047] 一種耐腐蝕性異形鋼管生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
【權(quán)利要求】
1. 一種耐腐蝕性異形鋼管，其特征在于：以百分比表示，其化學(xué)組成為 碳 0· 5-1 % 氮 0· 5-1% 鉻 10-15% 硅 0. 15-2% 錳 20-32% 磷 0· 5-1. 6% 余量為鐵及雜質(zhì)。
2. 如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕性異形鋼管，其特征在于：還包含1-2%的鑰。
3. 如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕性異形鋼管，其特征在于：碳與氮的質(zhì)量比為0. 5-2。
4. 如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐腐蝕性異形鋼管，其特征在于：還含有選自鈮、鉿、 釩、鋯、鈦、釹和/或者鈷的其它合金成分。
5. 如權(quán)利要求4所述的耐腐蝕性異形鋼管，其特征在于：所述釩含量為0. 01-0. 1 %。
6. 如權(quán)利要求4所述的耐腐蝕性異形鋼管，其特征在于：所述鈦和鈷的含量為 0.05-0. 2%，其中鈦和鈷的質(zhì)量比為1:1-2。
7. 如權(quán)利要求4所述的耐腐蝕性異形鋼管，其特征在于：所述鋯和鈷的含量為 0.01-0. 1%，其中鈦和鈷的質(zhì)量比為2:1。
8. -種如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的耐腐蝕性異形鋼管生產(chǎn)方法，其特征在于包括如 下步驟： a) 在常壓下熔煉上述各種組分； b) 在1300°C的溫度下進(jìn)行退火48小時(shí)； c) 然后進(jìn)行淬火處理； d) 最后進(jìn)行熱變形和冷變形處理。
【文檔編號】C21D8/10GK104046911SQ201410307219
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】許亞明, 常盛成 申請人:張家港華程機(jī)車精密制管有限公司