一種連鑄方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連鑄方法，該方法包括使未完全凝固的鑄坯從沿豎直方向振動的結(jié)晶器中拉出，其中，所述結(jié)晶器的振幅以mm為單位的數(shù)值為A＝C1+C2V，其中，C1為2-3，C2為3-4，V為鑄坯的拉速以m/min為單位的數(shù)值，所述結(jié)晶器的振動頻率以Hz為單位的數(shù)值為f＝C3+C4V，其中，C3為150-160，C4為-20-10。通過設(shè)計(jì)新的結(jié)晶器振動參數(shù)，可以降低鑄坯的振痕間距和振痕深度，從而可以降低生產(chǎn)的鑄坯的角部橫裂紋率、起皮缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種連鑄方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種連鑄方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 連鑄結(jié)晶器振動技術(shù)是影響連鑄坯生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，其振動波形（速度曲線）的 每一次演變和發(fā)展都對連鑄工藝和鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生了重大影響。隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，對鑄 坯表面質(zhì)量的要求越來越高，嚴(yán)格控制振痕深度是解決鑄坯表面質(zhì)量的主要途徑。
[0003] 結(jié)晶器振動在改善結(jié)晶器潤滑、避免粘結(jié)、提高拉速的同時，卻也使鑄坯表面產(chǎn)生 了振痕。連鑄坯角部橫裂紋經(jīng)常發(fā)生在振痕波谷處，當(dāng)振痕深時在波谷處容易產(chǎn)生角部橫 裂紋。這是由于鑄坯在矯直時，鑄坯內(nèi)弧側(cè)受到拉伸應(yīng)力，而振痕波谷處應(yīng)力較為集中，且 在振痕波谷處填充有保護(hù)渣，致使此處冷卻速度降低，凝固組織粗大，坯殼強(qiáng)度低。同時振 痕波谷處又常是析出物的發(fā)源地，微合金化元素如s、A1、V、N等對低溫?zé)崴苄詤^(qū)的脆性影 響很大。另外鑄坯表面溫度低于800°C時，由于奧氏體晶界析出鐵素體，這一過程同時促進(jìn) A1N和其它碳氮化物的析出，增加鋼的脆性。
[0004] 有鑒于此，需要提供一種能夠減少連鑄坯角部裂紋生成的連鑄方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的所要解決的問題是提供一種能夠減少連鑄坯角部裂紋生成的連鑄方法。
[0006] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種連鑄方法，該方法包括使未完全凝固的鑄坯 從沿堅(jiān)直方向振動的結(jié)晶器中拉出，其中，所述結(jié)晶器的振幅以mm為單位的數(shù)值為A = Q+CJ，其中，Q為2-3, C2為3-4, V為鑄坯的拉速以m/min為單位的數(shù)值，所述結(jié)晶器的振 動頻率以Hz為單位的數(shù)值為f = C3+C4V，其中，C3為150-160, C4為-20-10。
[0007] 優(yōu)選地，所述鑄坯的拉速為0. 7-1. 2m/min。
[0008] 優(yōu)選地，所述結(jié)晶器的非正弦振動曲線的波形偏斜率a = 2(C5_0. 5)，其中C5為非 正弦因子，(：5為0.5-0. 7。
[0009] 優(yōu)選地，所述鑄坯的斷面為（950?1930)mmX230mm。
[0010] 通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)計(jì)新的結(jié)晶器振動參數(shù)，可以降低鑄坯的振痕間距和 振痕深度，從而可以降低生產(chǎn)的鑄坯的角部橫裂紋率、起皮缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種連鑄方法，該方法包括使未完全凝固的鑄坯從沿堅(jiān)直方向振 動的結(jié)晶器中拉出，其中，所述結(jié)晶器的振幅以mm為單位的數(shù)值為A = q+CJ，其中，q為 2-3, C2為3-4, V為鑄坯的拉速以m/min為單位的數(shù)值，所述結(jié)晶器的振動頻率以Hz為單 位的數(shù)值為 f = C3+C4V，其中，C3 為 150-160, C4 為-20-10。
[0014] 結(jié)晶器承接從中間罐注入的鋼水并使之按規(guī)定斷面形狀凝固成堅(jiān)固坯殼，并且結(jié) 晶器通過振動以使鑄坯通過拉矯機(jī)順利拉出，避免粘結(jié)。在本發(fā)明的方案中，根據(jù)拉矯機(jī)的 拉速控制結(jié)晶器振動的頻率和振幅，優(yōu)化了結(jié)晶器的振動模式，降低了鑄坯的振痕間距和 振痕深度，從而降低了其表面角部橫裂紋率和起皮缺陷率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015] 在結(jié)晶器的振動過程中，鑄坯的振痕間距主要與振動頻率和拉速有關(guān)，即振痕間 距以mm為單位的數(shù)值為L= 1000V/f。通過優(yōu)選結(jié)晶器的振動參數(shù)，可以在保證鑄坯質(zhì)量 的前提下允許小幅提高所述鑄坯的拉速，具體地，所述鑄坯的拉速為〇. 7-1. 2m/min。
[0016] 另外，所述結(jié)晶器的非正弦振動曲線的波形偏斜率a = 2(C5-0. 5)，其中C5為非正 弦因子，C5為0. 5-0. 7。通過將所述結(jié)構(gòu)器的振動曲線設(shè)置為非正弦振動曲線，可以縮短負(fù) 滑脫時間，降低振痕深度。具體地，負(fù)滑脫時間t = 60 (1-a) arccos [1000 (1-a) VA π 2Af) ] / n f，可見，負(fù)滑脫時間t隨著波形偏斜率a的增加而減小，因此采用非正弦振動曲線是有助 于降低負(fù)滑脫時間的。
[0017] 另外，本發(fā)明所采用的連鑄方法可以應(yīng)用于大斷面鑄坯的生產(chǎn)，具體地，所述鑄坯 的斷面為（950 ?1930)mmX230mm ;
[0018] 實(shí)施例
[0019] 以下通過具體的生產(chǎn)實(shí)例對本發(fā)明的連鑄方法進(jìn)行說明。本發(fā)明的連鑄方法可以 適用于生產(chǎn)大多數(shù)鋼種，特別地，適用于生產(chǎn)低合金鋼，以下以SAPH440鋼種和管線鋼X60 為例對本發(fā)明的連鑄方法進(jìn)行說明，化學(xué)組分如下，
[0020] SAPH440
[0021]

【權(quán)利要求】
1. 一種連鑄方法，該方法包括使未完全凝固的鑄坯從沿堅(jiān)直方向振動的結(jié)晶器中拉 出，其特征在于，所述結(jié)晶器的振幅以mm為單位的數(shù)值為A = Ci+CJ，其中，Ci為2-3, C2為 3-4, V為鑄坯的拉速以m/min為單位的數(shù)值，所述結(jié)晶器的振動頻率以Hz為單位的數(shù)值為 f = C3+C4V，其中，C3 為 150-160, C4 為-20-10。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄方法，其特征在于，所述鑄坯的拉速為0. 7-1. 2m/min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄方法，其特征在于，所述結(jié)晶器的非正弦振動曲線的波 形偏斜率a = 2 (C5-0. 5)，其中C5為非正弦因子，C5為0. 5-0. 7。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄方法，其特征在于，所述鑄坯的斷面為（950?1930) mmX 230mm〇
【文檔編號】B22D11/18GK104084552SQ201410299728
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】李志強(qiáng), 吳國榮, 陳永, 曾建華, 潘紅, 唐生斌 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司