排渣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種排渣裝置，用于鑄造爐。該鑄造爐包括爐體、升液管和模具。該升液管一端伸入該爐體內(nèi)，另一端連接模具。該排渣裝置包括排渣管和收集設(shè)備，該排渣管一端伸入上述爐體內(nèi)，另一端連接收集設(shè)備。位于上述爐體內(nèi)的上述排渣管端部距離上述爐體底部的距離小于上述升液管端部距離上述爐體底部的距離。本發(fā)明的排渣裝置能夠有效的對鑄造爐內(nèi)的廢渣進(jìn)行清理。
【專利說明】排渣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種排渣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]夾渣為鑄造行業(yè)的三大缺陷之一。鑄造爐因長期使用，金屬液帶入的雜質(zhì)不斷沉淀，加之爐壁的耐火材料亦有部分被溶蝕沉在爐底，每次扒渣對爐口、爐壁及爐底的碰觸導(dǎo)致耐火材料脫落，久之越積越多，鑄造爐一旦加入金屬液后，上述雜質(zhì)呈半懸浮狀態(tài)混在金屬液中下部，在鑄造產(chǎn)品時通過升液管鑄入產(chǎn)品中產(chǎn)生夾渣。保溫爐使用時間越長，鑄造產(chǎn)品夾渣比例越大。
[0003]鑄造爐爐口小，而鑄造爐內(nèi)部很大，鑄造爐內(nèi)還有易碎的測溫陶瓷保護(hù)套，即便在停爐冷卻狀態(tài)下機(jī)械法清理殘渣，極易造成大塊的耐火材料剝落，從而減短爐體壽命。因此爐內(nèi)清理非常困難。所以要減少夾渣，提升產(chǎn)品質(zhì)量，爐內(nèi)清理是個很重要的因素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種排渣裝置，該排渣裝置能夠有效的對鑄造爐內(nèi)的廢渣進(jìn)行清理。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段如下:一種排渣裝置，用于鑄造爐。該鑄造爐包括爐體、升液管和模具。該升液管一端伸入該爐體內(nèi)，另一端連接模具。該排渣裝置包括排渣管和收集設(shè)備，該排渣管一端伸入上述爐體內(nèi)，另一端連接收集設(shè)備。位于上述爐體內(nèi)的上述排渣管端部距離上述爐體底部的距離小于上述升液管端部距離上述爐體底部的距離。上述排渣裝置，在進(jìn)行排渣時，將排渣裝置與鑄造爐連接好，通過壓力將鑄造爐內(nèi)的液體連同廢渣排入收集設(shè)備。由于位于該爐體內(nèi)的排渣管端部距離爐體底部很近，而廢渣大多沉淀在爐體底部，因此有利于將爐體內(nèi)的廢渣排干凈。
[0006]優(yōu)選地，上述排渣裝置還包括壓力裝置，該壓力裝置能使上述排渣管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。由于上述壓力裝置使上述排渣管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，能給爐體內(nèi)液體吸力，與在爐體內(nèi)加正壓相比，該排渣管內(nèi)的吸力更有利于將排渣管端部周圍的廢渣吸入。
[0007]優(yōu)選地，位于上述爐體內(nèi)的上述排渣管端部設(shè)置有擾動裝置。更為優(yōu)選地，上述擾動裝置包括風(fēng)扇狀的葉片，該葉片能隨著液體流入上述排渣管而發(fā)生該排渣管周向上的轉(zhuǎn)動。由于上述爐體內(nèi)的上述排渣管端部設(shè)置有擾動裝置，能攪動液體運動，使廢渣更容易脫離爐體底部，進(jìn)而被排出。由于上述擾動裝置包括風(fēng)扇狀的葉片，可以借助液體流動的力帶動風(fēng)扇形狀的擾動裝置轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對液體產(chǎn)生攪動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1 (a)是本發(fā)明實施例的鑄造爐200的局部剖視圖示意圖；
[0009]圖1 (b)是本發(fā)明實施例的排渣裝置100連接爐體201的局部剖視圖示意圖。

【具體實施方式】
[0010]根據(jù)要求，這里將披露本發(fā)明的【具體實施方式】。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，這里所披露的實施方式僅僅是本發(fā)明的典型例子而已，其可體現(xiàn)為各種形式。因此，這里披露的具體細(xì)節(jié)不被認(rèn)為是限制性的，而僅僅是作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)以及作為用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員以實際中任何恰當(dāng)?shù)姆绞讲煌貞?yīng)用本發(fā)明的代表性的基礎(chǔ)，包括采用這里所披露的各種特征并結(jié)合這里可能沒有明確披露的特征。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明實施例是一種排渣裝置100，用于鑄造爐200。其中，圖1(a)是鑄造爐200裝設(shè)升液管202時的局部剖視圖示意圖，圖1 (b)是爐體201裝設(shè)排渣裝置100時的局部剖視圖示意圖。鑄造爐200包括爐體201，升液管202和模具(未圖示)。升液管202 —端伸入爐體201內(nèi)，另一端連接模具。爐體201內(nèi)存放有融化的金屬液203，金屬液203內(nèi)含有廢渣204。越靠近爐體201底部，廢渣204越多。排渣裝置100包括排渣管101和收集設(shè)備102。除此之外在收集設(shè)備102上還裝設(shè)有壓力裝置103，其中壓力裝置103為抽氣機(jī)。排渣管101 —端伸入爐體201內(nèi)，另一端連接收集設(shè)備102。位于爐體201內(nèi)的排渣管101底端距離爐體201的底部的距離小于升液管202底端距離爐體201底部的距離，排渣管101底端與升液管202底端的高度差為H。爐體201內(nèi)排渣管101的底端還設(shè)置有擾動裝置104。擾動裝置104包括風(fēng)扇狀的葉片，該葉片能隨著金屬液203被吸入排渣管101而發(fā)生沿排渣管101周向上的轉(zhuǎn)動。
[0012]當(dāng)鑄造爐200需要排除爐體201內(nèi)殘留過多的廢渣204時，將排渣管101插入爐體201內(nèi)，并在排渣管101和爐體201接口處做好密封處理。將排渣管101外露的一端與收集設(shè)備102連通，并將兩者接口處做好密封處理。開啟壓力裝置103，將爐體201內(nèi)的融化的金屬液203連同廢渣204吸入收集設(shè)備102。
[0013]本實施例的排渣裝置100，由于排渣管101底端距離爐體201底部很近，而廢渣204大多沉淀在爐體201底部，因此本實施例的排渣裝置更有利于將爐體201內(nèi)的廢渣204排干凈。由于用抽氣機(jī)提供負(fù)壓，通過排渣管101將爐體201內(nèi)的金屬液203連同廢渣204吸出爐體201，排渣管101端口的吸力更有利于擾動爐體201內(nèi)的廢渣204，使廢渣204容易被排出爐體201。由于排渣管101端部設(shè)置有擾動裝置104，擾動裝置104上的葉片能隨著金屬液203的流動發(fā)生轉(zhuǎn)動，擾動裝置104既不需要額外提供動力，又對爐體201內(nèi)的廢渣204產(chǎn)生了攪動的作用，使廢渣204容易脫離爐體201進(jìn)而被排出。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點已揭示如上，然而可以理解，在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對上述結(jié)構(gòu)和材料作各種變化和改進(jìn)，包括這里單獨披露或要求保護(hù)的技術(shù)特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本發(fā)明所涉及的【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)，并落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種排渣裝置，用于鑄造爐，所述鑄造爐包括爐體、升液管和模具，所述升液管一端伸入所述爐體內(nèi)，所述升液管另一端連接模具，所述排渣裝置包括排渣管和收集設(shè)備，所述排渣管一端伸入所述爐體內(nèi)，所述排渣管另一端連接收集設(shè)備，位于所述爐體內(nèi)的所述排渣管端部距離所述爐體底部的距離小于所述升液管端部距離所述爐體底部的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的排渣裝置，其特征在于:所述排渣裝置還包括壓力裝置，所述壓力裝置能使所述排渣管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。
3.如權(quán)利要求1所述的排渣裝置，其特征在于:位于所述爐體內(nèi)的所述排渣管端部設(shè)置有擾動裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的排渣裝置，其特征在于:所述擾動裝置包括風(fēng)扇狀的葉片，所述葉片能隨著液體流入所述排渣管而發(fā)生所述排渣管周向上的轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B22D18/04GK104070151SQ201410281527
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】馬斌, 李正選, 周曙琛, 奚旭, 祝青文, 邱鴻志 申請人:江蘇神馬電力股份有限公司