回轉澆鑄模鏈及具有其的冶金鑄型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種回轉澆鑄模鏈及具有其的冶金鑄型機，能夠自我清理澆鑄模之間的對接面，確保對接面緊密配合，提高澆鑄模的使用壽命，降低鑄造成本。該回轉澆鑄模鏈由多個澆鑄模相互鏈接而成，澆鑄模具有弧形對接面，弧形對接面在澆鑄模的一側為下凹弧形，在澆鑄模的另一側為凸出弧形，相鄰的兩個澆鑄模以凸出弧形位于下凹弧形內的方式進行對接，澆鑄模具有位于一側的鏈軸和位于另一側的固定軸，對接后的兩個澆鑄模通過鏈接板相互鏈接在一起，澆鑄模和鏈接板在鏈軸處相鉸接，在固定軸處相固定，弧形對接面的下凹弧形和凸出弧形為相同弧度，在對接后的兩個澆鑄模被鏈接之后，兩個澆鑄模沿弧形對接面滑動接觸，能夠進行以鏈軸為圓心的相對轉動。
【專利說明】回轉澆鑄模鏈及具有其的冶金鑄型機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能連續(xù)鑄造各種冶金鑄型件的回轉澆鑄模鏈及具有其的冶金鑄型機。
【背景技術】
[0002]在連續(xù)鑄造領域中常見的是帶式鑄型機，其使用具有通槽的槽型澆鑄模，用于連續(xù)鑄造各種鑄件。帶式鑄型機的槽型澆鑄模的通槽由側擋塊和帶組合而成，在通槽之上設置由帶和凸型裝置組合而成的定型模，可鑄造出多種尺寸的鑄件產品。但是，由于作為槽型澆鑄模的帶自身薄且長，并且側擋塊和帶是組合而成的組合鑄模，在鑄造高溫鑄件時，側擋塊和帶會產生不均勻的變形。由于側擋塊和帶的冷熱變形程度不同，所以在鑄造高溫鑄件時，側擋塊和帶會產生不同的熱扭曲、熱拉伸，造成兩者之間出現縫隙，高溫液體會侵入側擋塊和帶之間所產生的縫隙，導致出現脫模困難及產生燒模、粘模等問題。因此，帶式鑄型機通常只是用于生產鋁、銅等造成熱變形較低的低溫鑄件，不能用于鑄造鎳、鉻、錳、鐵等高溫鑄件。
[0003]在本發(fā)明人的在先中國發(fā)明專利申請CN101380676A中提出了一種可以用于鑄造鎳、鉻、錳、鐵等高溫鑄件的鏈式冶金鑄型機，其在鏈條上用螺栓固定澆注模，由此以相互鏈接的方式形成共通的槽型澆鑄模，同時在該槽型澆鑄模的上部設有凸出的鏈接定型模。該鏈式冶金鑄型機解決了因帶式鑄型機的帶自身薄長、側擋塊和帶產生不均勻的變形而造成的產生縫隙的問題。但是，該鏈式冶金鑄型機還存在以下不足之處:
[0004]1、由于固定在鏈條之上的各個澆鑄模之間的對接面為直角對接面，各鏈條的連接軸位于澆鑄模的底部，機械的震動、鏈條軌道的平直度和高溫熱應力均能影響到澆注模的對接縫隙的大小。在生產過程中經常產生鑄件毛邊侵入縫隙造成的粘模，以及在澆鑄模的對接面開合的過程中存在產生夾渣而造成翹縫現象。當出現粘模、夾渣問題時，該鏈式冶金鑄型機無法自我清理解決，導致需要中途停機清理澆鑄模，造成生產效率下降，更甚至于發(fā)生高溫液體在澆鑄罐中出現凝結的現象。如果清理不及時或者清理不徹底，再次開機澆鑄將會導致產生漏模、燒模等問題，造成機器損壞，連續(xù)生產穩(wěn)定性較差。
[0005]2、由于各澆鑄模之間的對接面為直角對接面，在長時間的高溫澆鑄的過程中，澆鑄模的側壁與澆鑄模的底部之間的高溫差會導致鑄模逐漸彎曲變形，會逐漸使直角對接面產生縫隙。這樣也會產生漏模、燒?，F象，導致需要清理模具甚至于需要更換模具，限制了模具的使用壽命。
[0006]總之，因為由于該鏈式冶金鑄型機安全穩(wěn)定性差、壽命低等原因，還未被廣泛實際使用。目前冶金行業(yè)的鎳、鉻、錳等20mm — 70mm的段、塊、粒還在采用人力破碎、機器破碎、水淬的方法生產，其勞動強度大、粉塵粉粒多，浪費也較高。

【發(fā)明內容】

[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種回轉澆鑄模鏈及具有其的冶金鑄型機，能夠自我清理澆鑄模之間的對接面，確保對接面不產生夾渣，能使?jié)茶T模之間的對接面在彎曲的狀態(tài)下也能保持緊密配合，在機械震動、鏈軌道不平或溫度差導致的鑄模彎曲變形的條件下仍能確保澆鑄模之間的對接面保持緊密配合，確保鑄型機連續(xù)安全穩(wěn)定運行，提高澆鑄模的使用壽命，降低鑄造各種鑄條、鑄段、鑄粒的成本。尤其是解決了高溫鑄造中澆鑄模的對接面易產生粘模、夾渣、翹縫、漏模、燒模等難題，更是解決了國內外冶金行業(yè)急待解決的機械化鑄造高熔點鎳、鉻、猛等20mm—70mm的段、塊、粒的難題。
[0008]本發(fā)明提供一種用于冶金鑄型機的回轉澆鑄模鏈，其由多個澆鑄模相互鏈接而成，其特征在于，所述澆鑄模具有弧形對接面，該弧形對接面在所述澆鑄模的一側為下凹弧形，在所述澆鑄模的另一側為凸出弧形，相鄰的兩個所述澆鑄模以凸出弧形位于下凹弧形內的方式進行對接，所述澆鑄模具有位于一側的鏈軸和位于另一側的固定軸，對接后的兩個所述澆鑄模通過鏈接板相互鏈接在一起，所述澆鑄模和所述鏈接板在所述鏈軸處相鉸接，在所述固定軸處相固定，所述弧形對接面的下凹弧形和凸出弧形為相同弧度，在對接后的兩個所述澆鑄模被鏈接之后，兩個所述澆鑄模沿所述弧形對接面滑動接觸，能夠進行以所述鏈軸為圓心的相對轉動。
[0009]本發(fā)明還提供一種冶金鑄型機，其包括:上述根據本發(fā)明的回轉澆鑄模鏈；分別位于上游側和下游側的兩個鏈輪，所述回轉澆鑄模鏈環(huán)繞在兩個所述鏈輪上進行回轉運動；多個鏈軌輥，用于支撐和限定上述回轉澆鑄模鏈的回轉路徑；以及鏈軌架，其用于支撐所述鏈輪、回轉澆鑄模鏈和鏈軌輥。
[0010]此外，本發(fā)明還提供一種冶金鑄型機，其包括:上述根據本發(fā)明的回轉澆鑄模鏈；分別位于上游側和下游側的兩個鏈輪，所述回轉澆鑄模鏈環(huán)繞在兩個所述鏈輪上進行回轉運動；多個鏈軌輥，用于支撐和限定上述回轉澆鑄模鏈的回轉路徑；以及鏈軌架，其用于支撐所述鏈輪、回轉澆鑄模鏈和鏈軌輥，該冶金鑄型機還包括:由多個定型模相互鏈接而成的回轉定型模鏈；分別位于上游側和下游側的兩個支撐輪，所述回轉定型模鏈環(huán)繞在兩個支撐輪上進行回轉運動；和豎立固定在所述鏈軌架上的支撐輪架，所述回轉定型模鏈位于所述回轉澆鑄模鏈的上方，所述定型模為具有凸起部的凸型模，所述定型模的凸起部進入所述澆鑄模的澆鑄槽內，用來成形鑄件。
[0011]根據本發(fā)明的回轉澆鑄模鏈及具有其的冶金鑄型機，能夠自我清理澆鑄模之間的對接面，能使?jié)茶T模之間的對接面在彎曲的狀態(tài)下也能保持緊密配合，在機械震動、鏈軌道不平或溫度差導致的鑄模彎曲變形的條件下仍能確保澆鑄模之間的對接面保持緊密配合，確保冶金鑄型機安全連續(xù)穩(wěn)定運行，提高了澆鑄模的使用壽命，降低了鑄造各種鑄條、鑄段、鑄粒的成本。尤其是解決了高溫鑄造中澆鑄模的對接面易產生粘模、夾渣、翹縫、漏模、燒模等難題，更是解決了國內外冶金行業(yè)急待解決的機械化鑄造高熔點鎳、鉻、錳、鐵等20mm一70mm的段、塊、粒的難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明冶金鑄型機第I實施例的結構示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明冶金鑄型機第2實施例的結構示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明冶金鑄型機中兩個對接的澆鑄模的結構示意圖。
[0015]圖4是兩個對接的未設隔斷壁的澆鑄模的側剖視圖。[0016]圖5是圖4的單槽澆鑄模的箭頭A方向的視圖。
[0017]圖6是圖4的多槽澆鑄模的箭頭A方向的視圖。
[0018]圖7是多個對接的設有隔斷壁的澆鑄模的側剖視圖。
[0019]圖8是圖7的單槽澆鑄模的箭頭A方向的視圖。
[0020]圖9是圖7的多槽澆鑄模的箭頭A方向的視圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]I風機、2鏈軌輥、3鏈輪、4澆鑄罐、5澆鑄模、6鏈接板、7鏈軸、7a固定軸、8支撐輪、9支撐輪架、10壓輥輪、11鏈接軸、12噴淋器、13定型模、14鋼毛輪刷、15鏈軌架、16刮模板、17清模器、18弧形對接面、19齒形筋、20隔斷壁。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0024]實施例1
[0025]圖1是冶金鑄型機的第I實施例的結構示意圖。相鄰的澆鑄模5通過鏈接板6相互鏈接在一起，形成環(huán)形的回轉澆鑄模鏈。澆鑄模5和鏈接板6在鏈軸7處相鉸接，在固定軸7a處相固定，澆鑄模5能夠以鏈軸7為中心進行轉動。由多個澆鑄模5相互鏈接形成的回轉澆鑄模鏈以及位于上游側和下游側的兩個鏈輪3由鏈軌架15支撐。鏈輪3由未圖示的電機等驅動，從而推動澆鑄模5進行回轉，沿固定于鏈軌架15上的多個鏈軌輥2進行循環(huán)運轉。多個鏈軌輥2起到支撐和限定澆鑄模5的回轉路徑的作用，可以根據實際需求分開布置多個，只要能由鏈軌輥2保持鏈輪3的回轉路徑，對于鏈軌輥2的數量不作要求。一定流量的澆鑄液體經由澆鑄罐4流入澆鑄模5的澆鑄槽內，隨著澆鑄模5 —起回轉，在回轉的過程因冷卻而形成鑄件。為了加快冷卻，也可以經設在鏈軌架15上的噴淋器12冷卻，形成鑄件。噴淋器12的噴淋速度、流量等可以根據鑄件的大小進行調整。在冶金鑄型機的圖面右側(下游側)，澆鑄模5圍繞下游側的鏈輪3回轉，鑄件進行脫模。
[0026]在冶金鑄型機的圖面左側(上游側)還可以設有風機1，其用于冷卻澆鑄模5并保持澆鑄模5干燥。在冶金鑄型機的澆鑄模鏈的下部還可以設有鋼毛輪刷14，其形成為表面帶有鋼毛的輪形，用于清除在澆鑄模5的澆鑄槽內粘附的殘渣等，確保鑄造質量，進一步防止?jié)茶T模5之間會夾渣翹縫。另外，鋼毛輪刷14還能用于清理澆鑄槽內殘留的水跡，確保冶金鑄型機安全穩(wěn)定運行。在冶金鑄型機的澆鑄模鏈的下部還可以進一步設置刮模板16，其對澆鑄模5進行刮擦，有效刮除粘結在澆鑄模5的澆鑄槽內的殘留鑄件，尤其是殘留的輕小型鑄件。
[0027]實施例2
[0028]圖2是冶金鑄型機的第2實施例的結構示意圖。第2實施例的冶金鑄型機在第I實施例的基礎上還設置有支撐輪8和支撐輪架9。支撐著位于上游側的支撐輪8的支撐輪架9被豎立地固定在鏈軌架15上。在上游側和下游側兩個支撐輪8上環(huán)繞著由定型模13相互鏈接而形成的環(huán)形的回轉定型模鏈。兩個支撐輪8能夠轉動，帶動回轉定型模鏈回轉運動。相鄰的定型模13在鏈接軸11處相互鏈接在一起。定型模13為具有凸起部的凸型模，定型模13在回轉過程中其凸起與澆鑄模5相配合，同步運轉進行組合造型，通過組合造型來生產鑄造出各種形狀的鑄段、鑄塊、鑄粒，尤其解決了高溫鑄造20_ — 70_各種輕小型且不易脫模的段、塊、粒鑄件的難題。
[0029]該冶金鑄型機還可設有壓輥輪10，該壓輥輪10位于由定型模13形成的回轉定型模鏈的上部，對回轉定型模鏈施加朝向回轉澆鑄模鏈的壓緊力，使得定型模13和澆鑄模5的對接面能夠保持緊密配合，確保生產連續(xù)穩(wěn)定的運行。在實施例2的冶金鑄型機的圖面左側(上游側)也可以設有風機1，其用于冷卻澆鑄模5并保持澆鑄模5干燥。
[0030]在下游側的鏈輪3的上部還可以設有輪齒式的清模器17，該清模器17與作為凸型模的定型模13相互咬合，用來清除粘結在定型模13上的粘結物，以確保生產的連續(xù)穩(wěn)定運行。
[0031]下面重點對于澆鑄模5的構造進行說明。
[0032](未設隔斷壁的澆鑄模5)
[0033]下面結合圖3 — 6對于未設隔斷壁的澆鑄模5的結構進行詳細說明。其中，圖3是冶金鑄型機中兩個對接的澆鑄模5的結構示意圖。圖4是兩個對接的未設隔斷壁的澆鑄模5的側剖視圖。圖5是圖4的單槽澆鑄模5的箭頭A方向的視圖。圖6是圖4的多槽澆鑄模5的箭頭A方向的視圖。
[0034]如圖3所示，澆鑄模5具有弧形對接面18，該弧形對接面18在澆鑄模5 —側(圖中左側)為下凹弧形，在澆鑄模5的另一側(圖中右側)為凸出弧形。每個澆鑄模5均做成相同的形狀，相鄰的澆鑄模5通過弧形對接面18進行對接，使得具有相同弧度的下凹弧形和凸出弧形相互嵌合。在澆鑄模5的靠近凸出弧形的部位設有鏈軸7，在澆鑄模5的靠近下凹弧形的部位設有固定軸7a。如圖5所示，鏈軸7和固定軸7a為相同形狀，并且突出地設置在澆鑄模5的兩側面上。對接后的兩個澆鑄模5通過鏈接板6進行連接，在鏈軸7處進行鉸接，在固定軸7a處進行固定。鏈軸7位于澆鑄模5的凸出弧形的圓心處，對接后的澆鑄模5能夠以鏈軸7為中心進行轉動，相互配合的凸出弧形和下凹弧形進行滑動接觸。
[0035]如圖4所示，在澆鑄模5的底部可設有齒形筋19，該齒形筋19在增加澆鑄模5的強度的同時還增加了散熱面積，便于鑄件散熱，防止模具變形。該齒形筋19能夠與鏈輪3嚙合，使回轉澆鑄模鏈保持均衡穩(wěn)定運行狀態(tài)。如圖5所示，在從圖4的箭頭A方向看時，澆鑄模5具有上寬下窄的梯形截面的澆鑄槽，當兩個澆鑄模5對接時，形成連續(xù)貫通的澆鑄槽。圖5示出的澆鑄模5為單個澆鑄槽的形式，當然澆鑄模5也可以具有多個澆鑄槽，例如圖6示出了具有兩個澆鑄槽的形式的澆鑄模5。
[0036](設有隔斷壁的澆鑄模5)
[0037]下面結合圖7 - 9對于設有隔斷壁20的澆鑄模5的結構進行詳細說明。圖7是多個對接的設有隔斷壁20的澆鑄模5的側剖視圖。在圖7的多個對接的澆鑄模5中，每隔開一個澆鑄模5地在澆鑄模5中設有隔斷壁20。該隔斷壁20用于將澆鑄模5的澆鑄槽分隔成多段。圖7只是一種示例，當然也可以對于每個澆鑄模5均設有隔斷壁20，也可以隔開多個澆鑄模5地設置隔斷壁20。通過隔開不同距離地設置隔斷壁20，能夠連續(xù)鑄造不同長度的鑄段、鑄塊、鑄粒。圖8是圖7的澆鑄模5的箭頭A方向的視圖，示出了單槽形式的鑄造槽。圖9是圖7的澆鑄模5的箭頭A方向的視圖，示出了多槽形式的鑄造槽。
[0038]在實施例1的冶金鑄型機中，如果使用未設隔斷壁的澆鑄模5，則金屬液體在澆鑄模5的連續(xù)的澆鑄槽中可以被鑄造成為連續(xù)的長條形狀；如果使用設有隔斷壁20的澆鑄模5，則通過調整隔斷壁20之間的距離能夠鑄造長度不同的鑄段、鑄塊和鑄粒。在實施例2的冶金鑄型機中，可以使用未設隔斷壁的澆鑄模5，通過調整定型模13的回轉速度來連續(xù)生產鑄造出不同長度薄厚的鑄段、鑄塊、鑄粒。
[0039]在本發(fā)明的實施例1和實施例2中，由澆鑄模5形成的環(huán)形回轉澆鑄模鏈在兩個鏈輪3和多個鏈軌輥2的作用下進行回轉，在鏈輪3處進行彎曲運轉。此時，弧形對接面18進行以鏈軸7為圓心的轉動，對接的兩個澆鑄模5在弧形對接面18處相互的彎曲面進行摩擦，能夠將進入兩個澆鑄模5之間夾渣自動清理，避免產生粘模、夾渣翹縫、高溫液體侵縫、漏模、燒模等問題，大大提高了澆鑄模5的使用壽命。另外，澆鑄模5之間的弧形對接面18在彎曲的狀態(tài)下也能保持緊密配合，同時在機械震動、鏈軌道不平或溫度差導致的鑄模彎曲變形等條件下，仍能夠確保澆鑄模5之間的弧形對接面18保持緊密配合，確保冶金鑄型機安全穩(wěn)定運行，降低鑄造各種條、段、粒的成本。
[0040]本發(fā)明的回轉澆鑄模鏈及具有其的冶金鑄型機適用于鑄造鎳、鉻、錳、鐵等高溫鑄件，尤其適用于冶金行業(yè)中易于粘模夾渣的高粘度高溫的液體金屬的鑄造。
【權利要求】
1.一種用于冶金鑄型機的回轉澆鑄模鏈，其由多個澆鑄模相互鏈接而成，其特征在于， 所述澆鑄模具有弧形對接面，該弧形對接面在所述澆鑄模的一側為下凹弧形，在所述澆鑄模的另一側為凸出弧形，相鄰的兩個所述澆鑄模以凸出弧形位于下凹弧形內的方式進行對接， 所述澆鑄模具有位于一側的鏈軸和位于另一側的固定軸，對接后的兩個所述澆鑄模通過鏈接板相互鏈接在一起，所述澆鑄模和所述鏈接板在所述鏈軸處相鉸接，在所述固定軸處相固定， 所述弧形對接面的下凹弧形和凸出弧形為相同弧度，在對接后的兩個所述澆鑄模被鏈接之后，兩個所述澆鑄模沿所述弧形對接面滑動接觸，能夠進行以所述鏈軸為圓心的相對轉動。
2.根據權利要求1所述的回轉澆鑄模鏈，其特征在于，在所述澆鑄模的下部設有齒形筋，在所述澆鑄模的上部形成有澆鑄槽，來自澆鑄罐的鑄造金屬液體流入所述澆鑄槽中。
3.根據權利要求1或2所述的回轉澆鑄模鏈，其特征在于，在所述澆鑄模的澆鑄槽內設有用于將鑄件 分隔成多段的隔斷壁。
4.根據權利要求1或2所述的回轉澆鑄模鏈，其特征在于，所述澆鑄模為單澆鑄槽的形式或并排多個澆鑄槽的形式。
5.一種冶金鑄型機，其特征在于，包括:根據權利要求1 一 4中任一項所述的回轉澆鑄模鏈；分別位于上游側和下游側的兩個鏈輪，所述回轉澆鑄模鏈環(huán)繞在兩個所述鏈輪上進行回轉運動；多個鏈軌輥，用于支撐和限定上述回轉澆鑄模鏈的回轉路徑；以及鏈軌架，其用于支撐所述鏈輪、回轉澆鑄模鏈和鏈軌輥。
6.一種冶金鑄型機，其特征在于，包括:根據權利要求1 一 4中任一項所述的回轉澆鑄模鏈；分別位于上游側和下游側的兩個鏈輪，所述回轉澆鑄模鏈環(huán)繞在兩個所述鏈輪上進行回轉運動；多個鏈軌輥，用于支撐和限定上述回轉澆鑄模鏈的回轉路徑；以及鏈軌架，其用于支撐所述鏈輪、回轉澆鑄模鏈和鏈軌輥， 該冶金鑄型機還包括: 由多個定型模相互鏈接而成的回轉定型模鏈； 分別位于上游側和下游側的兩個支撐輪，所述回轉定型模鏈環(huán)繞在兩個支撐輪上進行回轉運動；和 豎立固定在所述鏈軌架上的支撐輪架， 所述回轉定型模鏈位于所述回轉澆鑄模鏈的上方，所述定型模為具有凸起部的凸型模，所述定型模的凸起部進入所述澆鑄模的澆鑄槽內，用來成形鑄件。
7.根據權利要求6所述的冶金鑄型機，其特征在于， 在所述回轉定型模鏈的上部設有壓輥輪，所述壓輥輪對所述回轉定型模鏈施加朝向所述回轉澆鑄模鏈的壓緊力。
8.根據權利要求6或7所述的冶金鑄型機，其特征在于， 在下游側的所述鏈輪的上部還設有輪齒式的清模器，所述清模器與所述定型模相互咬合，用來清除粘結在所述定型模上的粘結物。
9.根據權利要求5— 7中任一項所述的冶金鑄型機，其特征在于，所述冶金鑄型機還包括噴淋器，所述噴淋器設在所述鏈軌架上，用于噴淋冷卻鑄件。
10.根據權利要求5— 7中任一項所述的冶金鑄型機，其特征在于，所述冶金鑄型機還包括刮模板，所述刮模板對所述澆鑄模的澆鑄槽進行刮擦，刮除粘結于所述澆鑄模的鑄件。
11.根據權利要求5- 7中任一項所述的冶金鑄型機，其特征在于，還設有風機，其位于所述回轉澆鑄模鏈的上游側，用于冷卻并干燥所述澆鑄模。
12.根據權利要求5- 7中任一項所述的冶金鑄型機，其特征在于，還設有鋼毛輪刷，其位于所述回轉澆鑄模 鏈的下部，清除在所述澆鑄模的澆鑄槽內粘附的殘渣。
【文檔編號】B22D11/06GK104001890SQ201410268131
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】楊連虎 申請人:北京意通科技有限公司