一種黃金高效提取方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黃金高效提取方法，步驟如下：a.金礦研磨、b.攪拌壓塊、c.焙燒、d.破碎混合、e.化學(xué)萃取、f.壓濾、g.電解，該方法采用的是固體塊狀合質(zhì)金焙燒技術(shù)，能夠?qū)⒏鱾€(gè)工段的廢渣、廢液中殘留的黃金進(jìn)行多個(gè)回收，整個(gè)提取工藝只需要一條生產(chǎn)線，產(chǎn)品獲得率高，排除雜質(zhì)所含殘留黃金少。
【專利說明】一種黃金高效提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金類合金或有色金屬的處理中金屬的生產(chǎn)或精煉用濕法從礦石或精礦中提取金屬化合物并轉(zhuǎn)化為純金屬的領(lǐng)域，尤指一種黃金高效提取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合質(zhì)金(金礦的原礦)在黃金提煉的過程中需要剔除大量的雜質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)采用焙燒的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)初步除雜，現(xiàn)有技術(shù)多采用液態(tài)焙燒熔煉技術(shù)，在后續(xù)的加工生產(chǎn)為萃取和電解，但電解泥中黃金殘留量較多，需要對電解泥進(jìn)行二次回收，工藝較為復(fù)雜，設(shè)備較多，有時(shí)甚至需要設(shè)置多個(gè)車間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種黃金高效提取方法，該方法采用的是固體塊狀合質(zhì)金焙燒技術(shù)，能夠?qū)⒏鱾€(gè)工段的廢渣、廢液中殘留的黃金進(jìn)行多個(gè)回收，整個(gè)提取工藝只需要一條生產(chǎn)線，產(chǎn)品獲得率高，排除雜質(zhì)所含殘留黃金少。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)，一種黃金高效提取方法，步驟如下:
a.金礦研磨:將獲得的金礦進(jìn)行第一次研磨；
b.攪拌壓塊:將研磨 后的金礦加混合水后與碳粉混合，其中金礦和碳粉的質(zhì)量比為9:1，混合后的物料固體濃度為10~30%，將混合后的物料壓制成矩形塊，壓力的大小為將混合物壓制為塊狀不會自動散裂即可；
c.焙燒:將壓塊后的混合物送至焙燒爐焙燒，焙燒溫度和時(shí)間為現(xiàn)有黃金焙燒的技術(shù)，焙燒過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)布袋除塵后送至水洗塔凈化排除；
d.破碎混合:將焙燒后的混合物破碎，并與工段中的廢渣混合研磨，獲得粉末狀物料；
e.化學(xué)萃取:使用化學(xué)劑對粉末狀物料進(jìn)行萃取，在萃取為動態(tài)磨衆(zhòng)萃??；
f.壓濾:動態(tài)磨漿萃取后的物料進(jìn)行壓濾，壓濾送往沉降池收集，濾渣送往破碎混合工段；
g.電解:將濾液進(jìn)行電解獲得黃金，電解技術(shù)為現(xiàn)有黃金電解技術(shù)，所得電解泥送往破碎混合工段，電解液也送往破碎混合工段，用作稀釋液或緩沖液。
[0005]作為發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述化學(xué)萃取中的萃取劑組分為氰化鈉、硫脲、硫代硫酸鈉三種混合物，各組分的含量為萃取對象質(zhì)量百分比，其中氰化鈉0.01~0.15%，硫脲
0.04~0.2%，硫代硫酸鈉0.01~0.3%O
[0006]作為發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述研磨設(shè)備為球磨機(jī)或旋流態(tài)化自磨機(jī)。
[0007]作為發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述混合用水為自來水和水洗塔排除水的組合水。
[0008]作為發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述破碎混合中工段中的廢渣為布袋除塵器中的廢渣、壓濾中的殘?jiān)碗娊饽嘟M成。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
1、該方法采用的是固體塊狀合質(zhì)金焙燒技術(shù)，能夠?qū)⒏鱾€(gè)工段的廢渣、廢液中殘留的黃金進(jìn)行多個(gè)回收，整個(gè)提取工藝只需要一條生產(chǎn)線，產(chǎn)品獲得率高，排除雜質(zhì)所含殘留黃金少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是一種黃金高效提取方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
如圖所示一種黃金高效提取方法，步驟如下:
a.金礦研磨:將獲得的金礦進(jìn)行第一次研磨；
b.攪拌壓塊:將研磨后的金礦加混合水后與碳粉混合，其中金礦和碳粉的質(zhì)量比為9:1，混合后的物料固體濃度為10%，將混合后的物料壓制成矩形塊，壓力的大小為將混合物壓制為塊狀不會自動散裂即可；
c.焙燒:將壓塊后的混合物送至焙燒爐焙燒，焙燒溫度和時(shí)間為現(xiàn)有黃金焙燒的技術(shù)，焙燒過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)布袋除塵后送至水洗塔凈化排除；
d.破碎混合:將焙燒后的混合物破碎，并與工段中的廢渣混合研磨，獲得粉末狀物料； e.化學(xué)萃取:使 用化學(xué)劑對粉末狀物料進(jìn)行萃取，在萃取為動態(tài)磨衆(zhòng)萃??；
f.壓濾:動態(tài)磨漿萃取后的物料進(jìn)行壓濾，壓濾送往沉降池收集，濾渣送往破碎混合工段；
g.電解:將濾液進(jìn)行電解獲得黃金，電解技術(shù)為現(xiàn)有黃金電解技術(shù)，所得電解泥送往破碎混合工段，電解液也送往破碎混合工段，用作稀釋液或緩沖液。
[0012]所述化學(xué)萃取中的萃取劑組分為氰化鈉、硫脲、硫代硫酸鈉三種混合物，各組分的含量為萃取對象質(zhì)量百分比，其中氰化鈉0.01%,硫脲0.04%,硫代硫酸鈉0.01%,所述研磨設(shè)備為球磨機(jī)或旋流態(tài)化自磨機(jī)，所述混合用水為自來水和水洗塔排除水的組合水，所述破碎混合中工段中的廢渣為布袋除塵器中的廢渣、壓濾中的殘?jiān)碗娊饽嘟M成。
[0013]實(shí)施例2
如圖所示一種黃金高效提取方法，步驟如下:
a.金礦研磨:將獲得的金礦進(jìn)行第一次研磨；
b.攪拌壓塊:將研磨后的金礦加混合水后與碳粉混合，其中金礦和碳粉的質(zhì)量比為9:1，混合后的物料固體濃度為20%，將混合后的物料壓制成矩形塊，壓力的大小為將混合物壓制為塊狀不會自動散裂即可；
c.焙燒:將壓塊后的混合物送至焙燒爐焙燒，焙燒溫度和時(shí)間為現(xiàn)有黃金焙燒的技術(shù)，焙燒過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)布袋除塵后送至水洗塔凈化排除；
d.破碎混合:將焙燒后的混合物破碎，并與工段中的廢渣混合研磨，獲得粉末狀物料；
e.化學(xué)萃取:使用化學(xué)劑對粉末狀物料進(jìn)行萃取，在萃取為動態(tài)磨衆(zhòng)萃取；
f.壓濾:動態(tài)磨漿萃取后的物料進(jìn)行壓濾，壓濾送往沉降池收集，濾渣送往破碎混合工段；
g.電解:將濾液進(jìn)行電解獲得黃金，電解技術(shù)為現(xiàn)有黃金電解技術(shù)，所得電解泥送往破碎混合工段，電解液也送往破碎混合工段，用作稀釋液或緩沖液。[0014]所述化學(xué)萃取中的萃取劑組分為氰化鈉、硫脲、硫代硫酸鈉三種混合物，各組分的含量為萃取對象質(zhì)量百分比，其中氰化鈉0.1%，硫脲0.1%，硫代硫酸鈉0.1%，所述研磨設(shè)備為球磨機(jī)或旋流態(tài)化自磨機(jī)，所述混合用水為自來水和水洗塔排除水的組合水，所述破碎混合中工段中的廢渣為布袋除塵器中的廢渣、壓濾中的殘?jiān)碗娊饽嘟M成。
[0015]實(shí)施例3
如圖所示一種黃金高效提取方法，步驟如下:
a.金礦研磨:將獲得的金礦進(jìn)行第一次研磨；
b.攪拌壓塊:將研磨后的金礦加混合水后與碳粉混合，其中金礦和碳粉的質(zhì)量比為9:1，混合后的物料固體濃度為30%，將混合后的物料壓制成矩形塊，壓力的大小為將混合物壓制為塊狀不會自動散裂即可；
c.焙燒:將壓塊后的混合物送至焙燒爐焙燒，焙燒溫度和時(shí)間為現(xiàn)有黃金焙燒的技術(shù)，焙燒過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)布袋除塵后送至水洗塔凈化排除； d.破碎混合:將焙燒后的混合物破碎，并與工段中的廢渣混合研磨，獲得粉末狀物料；
e.化學(xué)萃取:使用化學(xué)劑對粉末狀物料進(jìn)行萃取，在萃取為動態(tài)磨衆(zhòng)萃??；
f.壓濾:動態(tài)磨漿萃取后的物料進(jìn)行壓濾，壓濾送往沉降池收集，濾渣送往破碎混合工段；
g.電解:將濾液進(jìn)行電解獲得黃金，電解技術(shù)為現(xiàn)有黃金電解技術(shù)，所得電解泥送往破碎混合工段，電解液也送往破碎混合工段，用作稀釋液或緩沖液。
[0016]所述化學(xué)萃取中的萃取劑組分為氰化鈉、硫脲、硫代硫酸鈉三種混合物，各組分的含量為萃取對象質(zhì)量百分比，其中氰化鈉0.15%，硫脲0.2%，硫代硫酸鈉0.3%，所述研磨設(shè)備為球磨機(jī)或旋流態(tài)化自磨機(jī)，所述混合用水為自來水和水洗塔排除水的組合水，所述破碎混合中工段中的廢渣為布袋除塵器中的廢渣、壓濾中的殘?jiān)碗娊饽嘟M成。
【權(quán)利要求】
1.一種黃金高效提取方法，其特征在于:步驟如下: a.金礦研磨:將獲得的金礦進(jìn)行第一次研磨； b.攪拌壓塊:將研磨后的金礦加混合水后與碳粉混合，其中金礦和碳粉的質(zhì)量比為9:1，混合后的物料固體濃度為10~30%，將混合后的物料壓制成矩形塊，壓力的大小為將混合物壓制為塊狀不會自動散裂即可； c.焙燒:將壓塊后的混合物送至焙燒爐焙燒，焙燒溫度和時(shí)間為現(xiàn)有黃金焙燒的技術(shù)，焙燒過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)布袋除塵后送至水洗塔凈化排除； d.破碎混合:將焙燒后的混合物破碎，并與工段中的廢渣混合研磨，獲得粉末狀物料； e.化學(xué)萃取:使用化學(xué)劑對粉末狀物料進(jìn)行 萃取，在萃取為動態(tài)磨衆(zhòng)萃??； f.壓濾:動態(tài)磨漿萃取后的物料進(jìn)行壓濾，壓濾送往沉降池收集，濾渣送往破碎混合工段； g.電解:將濾液進(jìn)行電解獲得黃金，電解技術(shù)為現(xiàn)有黃金電解技術(shù)，所得電解泥送往破碎混合工段，電解液也送往破碎混合工段，用作稀釋液或緩沖液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種黃金高效提取方法，其特征在于:所述化學(xué)萃取中的萃取劑組分為氰化鈉、硫脲、硫代硫酸鈉三種混合物，各組分的含量為萃取對象質(zhì)量百分比，其中氰化鈉0.01~0.15%，硫脲0.04~0.2%，硫代硫酸鈉0.01~0.3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種黃金高效提取方法，其特征在于:所述研磨設(shè)備為球磨機(jī)或旋流態(tài)化自磨機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種黃金高效提取方法，其特征在于:所述混合用水為自來水和水洗塔排除水的組合水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種黃金高效提取方法，其特征在于:所述破碎混合中工段中的廢渣為布袋除塵器中的廢渣、壓濾中的殘?jiān)碗娊饽嘟M成。
【文檔編號】C22B7/00GK103937987SQ201410195983
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】徐永平 申請人:祥云縣黃金工業(yè)有限責(zé)任公司