鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，模具的下模中設(shè)有分流錐座，一分流錐穿過(guò)分流錐座的中心孔與分流錐座間隙配合，分流錐的上端設(shè)有限位凸臺(tái)，分流錐下端設(shè)有一限位缺口和一撥臂，分流錐座的底部設(shè)有讓位口和一限位塊，該限位塊插入分流錐的限位缺口中限制分流錐的旋轉(zhuǎn)角度，撥臂的延伸端連接一帶動(dòng)分流錐轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)裝置，撥動(dòng)裝置的下端固定安裝有一用于連接頂料驅(qū)動(dòng)裝置的連接盤(pán)，撥動(dòng)裝置上固定有多個(gè)脫件頂桿，各脫件頂桿的上端分別間隙配合在下模上設(shè)置的脫件頂桿孔中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有效防止砂芯上浮，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前摩托車(chē)為進(jìn)一步降低油耗，成車(chē)及零部件均要求輕量化的優(yōu)化設(shè)計(jì)。鋁合金輪轂作為摩托車(chē)主要部件之一，它常常被設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)。目前全封閉中空結(jié)構(gòu)的鋁合金輪轂?zāi)＞唛_(kāi)發(fā)中常常面臨中轂砂芯的固定防浮問(wèn)題，砂芯處于高溫環(huán)境中，存在一些具體問(wèn)題難以解決，致使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。專(zhuān)利號(hào)為201320198740.1的《鋁合金中空輪轂的砂芯固定鎖緊防浮動(dòng)裝置》專(zhuān)利，該方案中通過(guò)在分流錐座的周面設(shè)置定位凸臺(tái)，在分流錐的圓錐部周面設(shè)置多個(gè)限位凸臺(tái)，將砂芯套在分流錐座上，通過(guò)定位凸臺(tái)將砂芯周向定位在分流錐座上，轉(zhuǎn)動(dòng)分流錐，通過(guò)限位凸臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)砂芯軸向限位的目的，能有效解決砂芯在澆注過(guò)程中上浮的問(wèn)題，但在轉(zhuǎn)動(dòng)分流錐實(shí)現(xiàn)對(duì)砂芯軸向限位時(shí)，需人工用工具手動(dòng)來(lái)回扳轉(zhuǎn)分流錐，增加了工人勞動(dòng)的強(qiáng)度，無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有效防止砂芯上浮，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，模具的下模中設(shè)有分流錐座，分流錐座的上端設(shè)有用于周向定位砂芯的多個(gè)定位凸臺(tái)，一分流錐穿過(guò)分流錐座的中心孔與分流錐座間隙配合，分流錐的上端伸出分流錐座且設(shè)有多個(gè)限位凸臺(tái)，一下壓板位于分流錐下端與下模固定連接，形成對(duì)分流錐的軸向定位，所述分流錐下端圓周一側(cè)設(shè)有一限位缺口，圓周另一側(cè)設(shè)有一徑向延伸出分流錐座的撥臂，所述分流錐座的底部設(shè)有供撥臂穿出且移動(dòng)的讓位口，所述讓位口留有撥臂周向移動(dòng)的自由度，所述分流錐座下端設(shè)置一限位塊，該限位塊插入分流錐的限位缺口中，通過(guò)限位塊限制分流錐的旋轉(zhuǎn)角度，所述分流錐撥臂的延伸端連接一帶動(dòng)分流錐轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)裝置，所述撥動(dòng)裝置包括滑動(dòng)撥塊、若干鋼球、上滾道座、下滾道座、上頂桿、下頂桿，所述上、下滾道座均與模具的下模連接固定，上、下滾道座中均設(shè)有供鋼球移動(dòng)的滾道，所述滾道由豎直段和水平段通過(guò)圓弧平滑過(guò)渡形成L形，上頂桿一端滑動(dòng)配合在上滾道座滾道的豎直段中，上頂桿另一端向上延伸出下模的上端面，下頂桿一端滑動(dòng)配合下滾道座滾道的豎直段中，下頂桿另一端向下延伸出下滾道座，所述滑動(dòng)撥塊的兩端分別與上、下滾道座的滾道水平段滑動(dòng)配合，多個(gè)鋼球分別設(shè)置在滑動(dòng)撥塊與上頂桿、下頂桿之間的滾道中，滑動(dòng)撥塊的中部設(shè)有U型撥叉與撥臂的延伸端卡接，所述下滾道座的下部與一頂料板設(shè)有的過(guò)孔間隙配合，所述頂料板的底面固定連接一下頂桿定位座，下頂桿與下頂桿定位座螺紋連接，所述頂料板下端固定安裝有一用于連接頂料驅(qū)動(dòng)裝置的連接盤(pán)，頂料板上固定有多個(gè)脫件頂桿，各脫件頂桿的上端分別間隙配合在下模上設(shè)置的脫件頂桿孔中。
[0005]所述分流錐座的底部設(shè)有用于安裝限位塊的缺口，限位塊固定安裝在缺口中。
[0006]所述限位塊設(shè)有限位臂，限位臂插入分流錐下端圓周的限位缺口中限制分流錐的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
[0007]所述上滾道座和下滾道座均由豎直部和水平部連接形成L形，上滾道座的豎直部與模具的下模連接固定，下滾道座的水平部與模具的下模連接固定。
[0008]所述上滾道座包括上滾道基座和上滾道基座蓋板，上滾道基座上設(shè)置凹槽，上滾道基座蓋板上設(shè)置與凹槽對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，凸臺(tái)插入凹槽中形成滾道。
[0009]所述下滾道座包括下滾道基座和下滾道基座蓋板，下滾道基座上設(shè)置凹槽，下滾道基座蓋板上設(shè)置與凹槽對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，凸臺(tái)插入凹槽中形成滾道。
[0010]所述撥臂的延伸端為圓弧頭，圓弧頭卡進(jìn)U型撥叉中與滑動(dòng)撥塊連接。
[0011]所述下模固定安裝在下模板上，該下模板通過(guò)多個(gè)直導(dǎo)柱支承在底座上。
[0012]所述頂料板上設(shè)有通孔，頂料板通過(guò)通孔滑動(dòng)配合在直導(dǎo)柱上。
[0013]采用上述技術(shù)方案:模具的下模中設(shè)有分流錐座，分流錐座的上端設(shè)有用于周向定位砂芯的多個(gè)定位凸臺(tái)，砂芯通過(guò)定位凸臺(tái)周向定位安裝在分流錐座的上端。一分流錐穿過(guò)分流錐座的中心孔與分流錐座間隙配合，分流錐能在分流錐座中轉(zhuǎn)動(dòng)，分流錐的上端伸出分流錐座且設(shè)有多個(gè)限位凸臺(tái)，通過(guò)限位凸臺(tái)對(duì)砂芯軸向限位。一下壓板位于分流錐下端與下模固定連接，形成對(duì)分流錐的軸向定位，避免分流錐與分流錐座脫離。所述分流錐下端圓周一側(cè)設(shè)有一限位缺口，圓周另一側(cè)設(shè)有一徑向延伸出分流錐座的撥臂，所述分流錐座的底部設(shè)有供撥臂穿出且移動(dòng)的讓位口，所述讓位口留有撥臂周向移動(dòng)的自由度，所述分流錐座下端設(shè)置一限位塊，該限位塊插入分流錐的限位缺口中，通過(guò)限位塊限制分流錐的旋轉(zhuǎn)角度，通過(guò)限制分流錐的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，既能保證轉(zhuǎn)動(dòng)分流錐后對(duì)砂芯軸向限位，同時(shí)也能有效保護(hù)撥臂，避免撥臂因碰撞讓位口而折斷。所述分流錐撥臂的延伸端連接一帶動(dòng)分流錐轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)裝置，所述撥動(dòng)裝置包括滑動(dòng)撥塊、若干鋼球、上滾道座、下滾道座、上頂桿、下頂桿，所述上、下滾道座均與模具的下模連接固定，上、下滾道座中均設(shè)有供鋼球移動(dòng)的滾道，所述滾道由豎直段和水平段通過(guò)圓弧平滑過(guò)渡形成L形，上頂桿一端滑動(dòng)配合在上滾道座滾道的豎直段中，上頂桿另一端向上延伸出下模的上端面，下頂桿一端滑動(dòng)配合下滾道座滾道的豎直段中，下頂桿另一端向下延伸出下滾道座，所述滑動(dòng)撥塊的兩端分別與上、下滾道座的滾道水平段滑動(dòng)配合，多個(gè)鋼球分別設(shè)置在滑動(dòng)撥塊與上頂桿、下頂桿之間的滾道中，滑動(dòng)撥塊的中部設(shè)有U型撥叉與撥臂的延伸端卡接，鋼球在滾道中滾動(dòng)變向傳遞動(dòng)力，上、下頂桿上下運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)撥塊水平運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)撥臂周向移動(dòng)，使分流錐轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到對(duì)砂芯軸向定位的目的，同時(shí)該撥動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占用空間較少。所述下滾道座的下部與一頂料板設(shè)有的過(guò)孔間隙配合，所述頂料板的底面固定連接一下頂桿定位座，下頂桿與下頂桿定位座螺紋連接，通過(guò)調(diào)節(jié)下頂桿的高度，能調(diào)整滾道中鋼球的相對(duì)位置，帶動(dòng)滑動(dòng)撥塊移動(dòng)到指定位置，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。所述頂料板下端固定安裝有一用于連接頂料驅(qū)動(dòng)裝置的連接盤(pán)，頂料板上固定有多個(gè)脫件頂桿，各脫件頂桿的上端分別間隙配合在下模上設(shè)置的脫件頂桿孔中，當(dāng)澆注完成后，坯件連同砂芯與分流錐脫離。
[0014]所述上滾道座包括上滾道基座和上滾道基座蓋板，上滾道基座上設(shè)置凹槽，上滾道基座蓋板上設(shè)置與凹槽對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，凸臺(tái)插入凹槽中形成滾道，凹槽和凸臺(tái)均加工簡(jiǎn)單，裝配和拆卸時(shí)也較簡(jiǎn)單，同時(shí)凸臺(tái)和凹槽配合時(shí)還能形成較好的密封效果。
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)總裝示意圖；
圖2為本發(fā)明的分流錐結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的分流錐轉(zhuǎn)動(dòng)限位示意圖；
圖4為本發(fā)明開(kāi)模脫件的軸測(cè)圖；
圖5為圖4的剖視圖；
圖6為本發(fā)明插入砂芯時(shí)的不意圖；
圖7為圖6的剖視圖；
圖8為本發(fā)明砂芯鎖緊狀態(tài)示意圖；
圖9為圖8的剖視圖；
圖10為本發(fā)明的上滾道基座結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明的上滾道基座蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明的上滾道座結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為本發(fā)明的下滾道基座結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為本發(fā)明的下滾道基座蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15為本發(fā)明的下滾道座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中，I為分流錐,Ia為限位缺口，Ib為撥臂,3為下模,4為分流錐座,4a為讓位口，4b為缺口，5為下壓板，9為限位塊，11為砂芯，12為下頂桿定位座，13為下頂桿，14為下滾道座，14a為下滾道基座，14b為下滾道基座蓋板，16為鋼球，17為滑動(dòng)撥塊，17a為U形撥叉，18為上滾道座，18a為上滾道基座，18b為上滾道基座蓋板，19為滾道,20為上頂桿,22為頂料板，23為下模板,25為直導(dǎo)柱,26為連接盤(pán),27為脫件頂桿,29為底座。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見(jiàn)圖1至圖15，一種鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，模具的下模3固定安裝在下模板23上，該下模板23通過(guò)多個(gè)直導(dǎo)柱25支承在底座29上，本實(shí)施例，直導(dǎo)柱25的數(shù)量為三個(gè),沿下模板23的中心均勻分布支撐下模板23。下模3中設(shè)有分流錐座4，所述分流錐座4的上端設(shè)有用于周向定位砂芯11的多個(gè)定位凸臺(tái)，分流錐座4中設(shè)有階梯中心孔，分流錐I穿過(guò)分流錐座4的階梯中心孔與分流錐座4間隙配合，分流錐為中空結(jié)構(gòu)，分流錐對(duì)應(yīng)砂芯的部位設(shè)有若干排氣孔與分流錐的空腔連通，分流錐I為階梯軸，為保證分流錐I在分流錐座4中旋轉(zhuǎn)潤(rùn)滑，分流錐座4階梯中心孔的軸肩與分流錐I軸肩之間設(shè)有多個(gè)耐高溫耐磨鋼球，這些耐高溫耐磨鋼球均滾動(dòng)配合在分流錐座軸肩上設(shè)置的鋼球沉孔中，耐高溫耐磨鋼球使分流錐與分流錐座之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，確保生產(chǎn)過(guò)程時(shí)順利轉(zhuǎn)動(dòng)，分流錐I的上端伸出分流錐座4且設(shè)有多個(gè)限位凸臺(tái)，一下壓板5位于分流錐I下端與下模3固定連接,形成對(duì)分流錐I的軸向定位，分流錐I的下端沿軸向設(shè)有一個(gè)安裝孔，安裝孔中安裝一耐高溫預(yù)緊彈簧，并通過(guò)下壓板壓緊，對(duì)分流錐起軸向預(yù)緊作用，防止分流錐工作時(shí)軸向串動(dòng)，下壓板對(duì)應(yīng)分流錐空腔的位置也設(shè)有通孔。所述分流錐I下端圓周一側(cè)設(shè)有一限位缺口 la，圓周另一側(cè)設(shè)有一徑向延伸出分流錐座的撥臂lb，撥臂Ib與分流錐I為一體成型制造。所述分流錐座4的底部設(shè)有供撥臂Ib穿出且移動(dòng)的讓位口 4a，讓位口 4a留有撥臂Ib周向移動(dòng)的自由度。所述分流錐座4下端設(shè)置一限位塊9，本實(shí)施例，分流錐座4的底部設(shè)有用于安裝限位塊9的缺口 4b，限位塊9通過(guò)螺栓固定安裝在缺口 4b中，該限位塊9插入分流錐I的限位缺口 Ia中，通過(guò)限位塊9限制分流錐I的旋轉(zhuǎn)角度，本實(shí)施例中，限位塊9設(shè)有限位臂9a，限位臂9a插入分流錐下端圓周的限位缺口 Ia中限制分流錐I的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。所述分流錐撥臂Ib的延伸端連接一帶動(dòng)分流錐I轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)裝置，所述撥動(dòng)裝置包括滑動(dòng)撥塊17、若干鋼球16、上滾道座18、下滾道座14、上頂桿20、下頂桿13，所述上滾道座18和下滾道座14均由豎直部和水平部連接形成L形，上滾道座18的豎直部與模具的下模3連接固定，下滾道座14的水平部與模具的下模3連接固定，上、下滾道座中均設(shè)有供鋼球移動(dòng)的滾道19，為便于加工生產(chǎn)，上滾道座18包括上滾道基座18a和上滾道基座蓋板18b，上滾道基座18a上設(shè)置凹槽，上滾道基座蓋板18b上設(shè)置與凹槽對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，凸臺(tái)插入凹槽中形成滾道19，下滾道座14包括下滾道基座14a和下滾道基座蓋板14b，下滾道基座14a上設(shè)置凹槽，下滾道基座蓋板14b上設(shè)置與凹槽對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，凸臺(tái)插入凹槽中形成滾道19，所述滾道19由豎直段和水平段通過(guò)圓弧平滑過(guò)渡形成L形，為保證鋼球在滾道中的潤(rùn)滑度，滾道中需注入潤(rùn)滑油。上頂桿20 —端滑動(dòng)配合在上滾道座滾道的豎直段中，上頂桿另一端向上延伸出下模3的上端面，下頂桿13—端滑動(dòng)配合下滾道座滾道的豎直段中，下頂桿13另一端向下延伸出下滾道座14，所述滑動(dòng)撥塊17的兩端分別與上、下滾道座的滾道水平段滑動(dòng)配合，多個(gè)鋼球16分別設(shè)置在滑動(dòng)撥塊與上頂桿、下頂桿之間的滾道中，滑動(dòng)撥塊17的中部設(shè)有U型撥叉17a與撥臂Ib的延伸端卡接，本實(shí)施例中，所述撥臂Ib的延伸端為圓弧頭，圓弧頭卡進(jìn)U型撥叉17a中與滑動(dòng)撥塊17連接。所述下滾道座14的下部與一頂料板22設(shè)有的過(guò)孔間隙配合，所述頂料板22的底面固定連接一下頂桿定位座12，下頂桿13與下頂桿定位座12螺紋連接，下頂桿13穿過(guò)下頂桿定位座12的部分上還螺紋配合有一個(gè)螺母，通過(guò)旋轉(zhuǎn)下頂桿13，能調(diào)節(jié)頂料板的高度，當(dāng)頂料板的高度調(diào)整完成后，擰緊螺母即可將下頂桿固定在頂料板上。所述頂料板22下端固定安裝有一用于連接頂料驅(qū)動(dòng)裝置的連接盤(pán)26，本實(shí)施例，連接盤(pán)固定安裝在頂料板22下端的中心，頂料板22上固定有多個(gè)脫件頂桿27，各脫件頂桿27的上端分別間隙配合在下模3上設(shè)置的脫件頂桿孔中，頂桿27的數(shù)量至少為三根，沿頂料板22的中心均勻分布，本實(shí)施例，頂料板22的數(shù)量為三根，頂料板22上還設(shè)有通孔，頂料板22通過(guò)通孔滑動(dòng)配合在直導(dǎo)柱25上。
[0019]安裝時(shí)，先用排氣塞分別將排氣孔塞住，外露出錐面部分打磨平整，燙模生產(chǎn)時(shí)可以通過(guò)安放砂芯或石棉堵頭保護(hù)分流錐，以防排氣塞粘鋁及分流錐包鋁而無(wú)法脫出燙模件。
[0020]調(diào)試分流錐角度，如圖3所示，分流錐下端的限位缺口的A端緊貼限位塊限位臂的Al端，此時(shí)分流錐上端的多個(gè)限位凸臺(tái)與分流錐座上的定位凸臺(tái)對(duì)應(yīng)，砂芯能順利穿過(guò)分流錐安裝在分流錐座上。當(dāng)分流錐下端的限位缺口的B端緊貼限位塊限位臂的BI端時(shí)，此時(shí)分流錐上端的多個(gè)限位凸臺(tái)與分流錐座上的定位凸臺(tái)錯(cuò)位，砂芯為鎖緊狀態(tài)。調(diào)試時(shí)，下頂桿與鋼球之間預(yù)留有Lmm高度，調(diào)試完成后需將限位塊拆除。
[0021]生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)頂料驅(qū)動(dòng)裝置使頂料板上升，帶動(dòng)下頂桿往上移動(dòng)，鋼球推動(dòng)滑動(dòng)撥塊向左移動(dòng)到位，使撥臂順時(shí)針旋轉(zhuǎn)復(fù)位，上頂桿向上延伸出下模上端面，此時(shí)，分流錐上端的多個(gè)限位凸臺(tái)與分流錐座上的定位凸臺(tái)對(duì)應(yīng)，將砂芯穿過(guò)分流錐定位在分流錐座上端。上模合型，上模的底面設(shè)有與上頂桿對(duì)應(yīng)的盲孔，上模推動(dòng)下頂桿向下移動(dòng)，鋼球推動(dòng)滑動(dòng)撥塊向右移動(dòng)到位，使撥臂逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，分流錐上端的限位凸臺(tái)與與分流錐座上的定位凸臺(tái)錯(cuò)位，形成對(duì)砂芯的鎖定，防止砂芯在澆注鋁液時(shí)上浮。合模到位后澆注、留模。頂料驅(qū)動(dòng)裝置使頂料板上升，帶動(dòng)下頂桿往上移動(dòng)，由于下頂桿與鋼球之間預(yù)留了 Lmm距離，固定在頂料板上的三根頂桿往上移動(dòng)Lmm距離，使坯件隨砂芯向上移動(dòng)了 Lmm，使得坯件、砂芯脫離分流錐凸臺(tái)，上頂桿繼續(xù)上移與鋼球接觸使得滑動(dòng)撥塊向左移動(dòng)，分流錐順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，解除對(duì)砂芯的鎖緊，頂桿繼續(xù)向上移動(dòng)將坯件連通砂芯頂出，與分流錐分離，頂出后取件，完成生產(chǎn)過(guò)程。
[0022]本發(fā)明采用的分流錐轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊砂芯，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，不受限于砂芯轉(zhuǎn)動(dòng)角度，適用范圍廣，鑄坯成本低，砂芯制作工藝簡(jiǎn)單，不會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中因采用灌砂固定砂芯上浮所致的飄砂等難清除的問(wèn)題。
[0023]經(jīng)過(guò)批量驗(yàn)證，分流錐錐面徑向定位砂芯可靠，分流錐軸向限位準(zhǔn)確，分流錐座不等分定位凸臺(tái)定位砂芯圓周轉(zhuǎn)動(dòng)可靠，生產(chǎn)出的中空輪轂成品壁厚均勻可控。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，模具的下模(3)中設(shè)有分流錐座(4)，分流錐座(4)的上端設(shè)有用于周向定位砂芯(11)的多個(gè)定位凸臺(tái)，一分流錐Cl)穿過(guò)分流錐座(4)的中心孔與分流錐座(4)間隙配合，分流錐(I)的上端伸出分流錐座(4)且設(shè)有多個(gè)限位凸臺(tái)，一下壓板(5)位于分流錐(I)下端與下模(3)固定連接，形成對(duì)分流錐(I)的軸向定位，其特征在于:所述分流錐(I)下端圓周一側(cè)設(shè)有一限位缺口(la)，圓周另一側(cè)設(shè)有一徑向延伸出分流錐座的撥臂(lb)，所述分流錐座(4)的底部設(shè)有供撥臂(Ib)穿出且移動(dòng)的讓位口(4a)，所述讓位口(4a)留有撥臂(lb)周向移動(dòng)的自由度，所述分流錐座(4)下端設(shè)置一限位塊(9)，該限位塊(9)插入分流錐(I)的限位缺口(Ia)中，通過(guò)限位塊(9)限制分流錐(I)的旋轉(zhuǎn)角度，所述分流錐撥臂(Ib)的延伸端連接一帶動(dòng)分流錐(I)轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)裝置，所述撥動(dòng)裝置包括滑動(dòng)撥塊(17)、若干鋼球(16)、上滾道座(18)、下滾道座(14 )、上頂桿(20 )、下頂桿(13 )，所述上、下滾道座均與模具的下模(3 )連接固定，上、下滾道座中均設(shè)有供鋼球移動(dòng)的滾道(19)，所述滾道(19)由豎直段和水平段通過(guò)圓弧平滑過(guò)渡形成L形，上頂桿(20)—端滑動(dòng)配合在上滾道座滾道的豎直段中，上頂桿另一端向上延伸出下模(3)的上端面，下頂桿(13)—端滑動(dòng)配合下滾道座滾道的豎直段中，下頂桿(13)另一端向下延伸出下滾道座(14)，所述滑動(dòng)撥塊(17)的兩端分別與上、下滾道座的滾道水平段滑動(dòng)配合，多個(gè)鋼球(16)分別設(shè)置在滑動(dòng)撥塊與上頂桿、下頂桿之間的滾道中，滑動(dòng)撥塊(17)的中部設(shè)有U型撥叉(17a)與撥臂(Ib)的延伸端卡接，所述下滾道座(14)的下部與一頂料板(22)設(shè)有的過(guò)孔間隙配合，所述頂料板(22)的底面固定連接一下頂桿定位座(12)，下頂桿(13)與下頂桿定位座(12)螺紋連接，所述頂料板(22)下端固定安裝有一用于連接頂料驅(qū)動(dòng)裝置的連接盤(pán)(26)，頂料板(22)上固定有多個(gè)脫件頂桿(27)，各脫件頂桿(27)的上端分別間隙配合在下模(3)上設(shè)置的脫件頂桿孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述分流錐座(4) 的底部設(shè)有用于安裝限位塊(9)的缺口(4b)，限位塊(9)固定安裝在缺口(4b)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位塊(9)設(shè)有限位臂，限位臂插入分流錐下端圓周的限位缺口(Ia)中限制分流錐(I)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上滾道座(18)和下滾道座(14)均由豎直部和水平部連接形成L形，上滾道座(18)的豎直部與模具的下模(3)連接固定，下滾道座(14)的水平部與模具的下模(3)連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上滾道座(18)包括上滾道基座(18a)和上滾道基座蓋板(18b),上滾道基座(18a)上設(shè)置凹槽，上滾道基座蓋板(18b)上設(shè)置與凹槽對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，凸臺(tái)插入凹槽中形成滾道(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下滾道座(14)包括下滾道基座(14a)和下滾道基座蓋板(14b)，下滾道基座(14a)上設(shè)置凹槽，下滾道基座蓋板(14b)上設(shè)置與凹槽對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，凸臺(tái)插入凹槽中形成滾道(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述撥臂(Ib)的延伸端為圓弧頭，圓弧頭卡進(jìn)U型撥叉(17a)中與滑動(dòng)撥塊(17)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下模(3 )固定安裝在下模板(23 )上，該下模板(23 )通過(guò)多個(gè)直導(dǎo)柱(25 )支承在底座(29)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的鋁合金中空輪轂?zāi)＞呱靶痉栏?dòng)固定的自動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂料板(22) 上設(shè)有通孔，頂料板(22)通過(guò)通孔滑動(dòng)配合在直導(dǎo)柱(25)上。
【文檔編號(hào)】B22C9/28GK103934419SQ201410185101
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】張海斌 申請(qǐng)人:重慶捷力輪轂制造有限公司