一種城軌車輛面板用奧氏體不銹鋼及其制造方法
【專利摘要】一種城軌車輛面板用奧氏體不銹鋼及其制造方法，其化學(xué)成分重量百分比為：C＜0.03％，Si0.75～1.0％，Mn6.5～8.0％，Cr16.0～17.5％，Ni3.0～4.5％，N0.15～0.25％，Cu0.5～1.0％，Ce0.02～0.05％，P≤0.040％，S≤0.03％，余Fe和不可避免的雜質(zhì)；其采用如下步驟：經(jīng)冶煉，連鑄、精煉、喂稀土混合塊、軟攪拌，連鑄得連鑄坯，加熱連鑄坯；熱軋，冷卻、卷取、空冷、固溶處理、拋丸、酸洗、冷軋、退火酸洗后獲得成品奧氏體不銹鋼。本發(fā)明可避免板坯邊部溫度過高導(dǎo)致邊部晶界的氧化，在加熱過程中表面形成一層致密的粘附性強的鉻氧化膜，保護連鑄坯表面質(zhì)量，為城軌車輛面板用不銹鋼材料的表面質(zhì)量控制提供保障。
【專利說明】一種城軌車輛面板用奧氏體不銹鋼及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及奧氏體不銹鋼及其制造方法，具體地，涉及城軌車輛面板用奧氏體不銹鋼及其制造方法，適用于制造城軌車輛或者火車客車面板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)城市軌道交通的快速發(fā)展，已建或者在建城市軌道交通的城市已達40余座。不銹鋼城軌車輛因具有壽命周期長、成本低、防火美觀等優(yōu)點受到越來越多的青睞。
[0003]目前國內(nèi)外用于制造不銹鋼城軌車的材料多為00Crl7Ni7型亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，該種型號不銹鋼的日本標準為SUS301L，歐洲標準為ENl.4318，化學(xué)成分如表1所示。
[0004]表1.三種奧氏體不銹鋼成分對照(單位:wt% )
[0005]
【權(quán)利要求】
1.一種城軌車輛面板用奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分重量百分比為:c <0.03%，S1:0.75 ~1.0%,Μη:6.5 ~8.0%,Cr:16.0 ~17.5%,Ni:3.0 ~4.5%,N:0.15 ~0.25%,Cu:0.5 ~L 0%，Ce:0.02 ~0.05%, P..( 0.040%, S..( 0.03%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
2.一種城軌車輛面板用奧氏體不銹鋼制造方法，包括如下步驟: 1)冶煉，連鑄 按下述化學(xué)成分經(jīng)電爐冶煉，其化學(xué)成分重量百分比為:C< 0.03%, Si:0.75~1.0%，Μη:6.5 ~8.0%，Cr:16.0 ~17.5%，N1:3.0 ~4.5%，N:0.15 ~0.25%，Cu:0.5 ~1.0%, Ce:0.02~0.05%, P:≤0.040%, S:≤0.03%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；將鋼水送至AOD爐精煉，喂混合稀土塊，軟攪拌，連鑄得連鑄坯，加熱連鑄坯； 2)熱軋，冷卻、卷取、空冷 熱軋總壓下率80~85%，卷取溫度小于700°C ； 3)固溶處理、拋丸、酸洗 固溶處理溫度1070~1110°C，酸洗溫度45~55°C ; 4)冷軋、退火酸洗 冷軋壓下量50%~75%，冷軋后的退火溫度1070~1110°C，酸洗溫度45~55°C，獲得成品奧氏體不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的城軌車輛面板用奧氏體不銹鋼制造方法，其特征在于，所述混合稀土塊中Ce的含量為50%，混合稀土塊喂入量為鋼水重量的0.08%~0.10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的城軌車輛面板用奧氏體不銹鋼制造方法，其特征在于，精煉過程中，鋼水中的氧含量小于30ppm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的城軌車輛面板用奧氏體不銹鋼制造方法，其特征在于，通過向精煉爐底部吹IS氣進行軟攪拌，軟攪拌時間10~15min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的城軌車輛面板用奧氏體不銹鋼制造方法，其特征在于，連鑄過程中，連鑄拉速0.7~1.2m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的城軌車輛面板用奧氏體不銹鋼制造方法，其特征在于，所述連鑄坯加熱采用將連鑄坯送往步進梁式加熱爐內(nèi)進行加熱，控制加熱爐內(nèi)的空燃比，加熱爐內(nèi)殘氧量小于3%，爐溫≤1290°C，連鑄坯在爐時間I~1.5min/mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的城軌車輛面板用奧氏體不銹鋼制造方法，其特征在于，步驟2)中，熱軋加熱溫度1200~1260°C，粗軋出口溫度1040~1100°C，精軋出口溫度960~1000。。。
【文檔編號】C22C38/58GK103966527SQ201410177300
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】黃俊霞, 葉曉寧, 王如萌 申請人:寶鋼不銹鋼有限公司