一種出鋼前加入改質劑的操作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于煉鋼技術工藝【技術領域】，公開了一種出鋼前加入改質劑的操作方法，包括：轉爐冶煉到達終點拉碳；測量終點氧含量α；根據(jù)終點氧含量α，向爐內加入改質劑；轉爐出鋼操作；轉爐出鋼結束后進行濺渣護爐操作；其中，當α≤800ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍是500kg～1000kg；當800ppm＜α≤900ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍是1000kg～1500kg；當900ppm＜α≤1000ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍是1500kg～2000kg；當α＞1000ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍是2000kg～2500kg；所有后吹爐次，出鋼前加入改質劑范圍是：1500kg～2000kg。本發(fā)明通過加入改質劑的方法，解決了強氧化性爐渣濺渣消耗高、濺不干的難題，取得了良好的效果。
【專利說明】一種出鋼前加入改質劑的操作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼工藝【技術領域】，特別涉及一種出鋼前加入改質劑的操作方法。
【背景技術】
[0002]目前鋼鐵企業(yè)競爭日趨激烈，在這種形勢下，降低消耗、控制生產(chǎn)成本就顯得尤為重要。轉爐煉鋼過程采用向爐內吹入氧氣，氧氣與加入爐內的輔原料:石灰、輕燒白云石、燒結礦等發(fā)生反應，形成轉爐爐渣，轉爐爐渣在氧氣流股的攪拌下與爐內的鐵水發(fā)生化學反應，最終實現(xiàn)去碳、去夾雜等功能。
[0003]轉爐冶煉終點爐渣稱為終渣，轉爐終渣中全鐵Tfe含量是衡量終渣氧化性的重要指標，正常生產(chǎn)條件下，轉爐終渣Tfe數(shù)據(jù)在10% -30%之間波動，Tfe含量越高，轉爐終渣氧化性越強，較強的氧化性直接影響下一爐次轉爐濺渣護爐操作，造成濺渣用改質劑、輕燒白云石等輔原料及濺渣氮氣消耗增加，更重要的是，在留渣操作條件下，氧化性較強的爐渣不易濺干，存在兌鐵過程發(fā)生噴濺的安全隱患?，F(xiàn)有的煉鋼工藝中，強氧化性爐渣濺渣消耗高、濺渣不徹底。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種降低強氧化性爐渣濺渣渣料消耗，同時提升濺渣效率的工藝方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種出鋼前加入改質劑的操作方法，包括以下步驟:
[0006]轉爐冶煉到達終點拉碳；
[0007]測量終點氧含量α ；
[0008]根據(jù)終點氧含量α，向爐內加入改質劑；
[0009]進行轉爐出鋼操作；
[0010]轉爐出鋼結束后，進行濺渣護爐操作；
[0011]其中，當α≤800ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍是500kg~1000kg;
[0012]當800ppm < a ^ 900ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍1000kg~1500kg ；
[0013]當900ppm < α≤1000ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍是1500kg~2000kg ；
[0014]當α > 1000ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍是2000kg~2500kg ；
[0015]所有后吹爐次，出鋼前加入改質劑范圍是:1500kg~2000kg。
[0016]進一步地,所述改質劑包括:氧化鎂MgO、氧化韓CaO、二氧化娃Si02、碳C以及少量雜質；其中，所述氧化鎂MgO的含量范圍是:55%~60%，所述氧化鈣CaO的含量范圍是:5%~10%，所述二氧化硅Si02的含量范圍是:3%~5%，所述碳C的含量范圍是:10%~15%其余為少量雜質。
[0017]進一步地，所述終點氧含量α通過TSO副槍探頭測量。
[0018]本發(fā)明提供的出鋼前加入改質劑的操作方法，通過測定轉爐冶煉終點的終點氧含量，并以此為依據(jù)，向轉爐中加入一定量的改質劑對轉爐終渣進行預脫氧，強化了濺渣護爐效果；同時，大大降低了強氧化性爐渣濺渣渣料消耗，同時提升濺渣效率，改善了濺渣濺不干，不徹底的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例提供的出鋼前加入改質劑的操作方法流程圖。
【具體實施方式】
[0020]參見圖1，本發(fā)明實施例提供一種出鋼前加入改質劑的操作方法，用于強化濺渣護爐效果，降低強氧化性爐渣濺渣渣料消耗，同時提升濺渣效率，改善了濺渣濺不干，不徹底的問題。包括以下步驟:
[0021]轉爐冶煉到達終點拉碳；
[0022]測量終點氧含量α ；
[0023]根據(jù)終點氧含量α，向爐內加入改質劑；
[0024]進行轉爐出鋼操作；
[0025]轉爐出鋼結束后，進行濺渣護爐操作； [0026]其中，當a ≤ 800ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍是500kg~1000kg ；
[0027]當800ppm < a ≤ 900ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍1000kg~1500kg ；
[0028]當900ppm < a ≤ 1000ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍是1500kg~2000kg ；
[0029]當α > 1000ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍是2000kg~2500kg ；
[0030]所有后吹爐次，出鋼前加入改質劑范圍是:1500kg~2000kg。
[0031]轉爐煉鋼，碳含量達到要求值時立即停止供氧的操作，即拉碳。由于冶煉過程的脫碳反應速度快，準確判斷接近終點時的鋼中碳含量，及時停止吹氧，十分重要。
[0032]完成拉碳操作后，測量轉爐內終點氧含量α，將以此作為向轉爐內添加改質劑的依據(jù)；優(yōu)選的，采用副槍探頭TSO準確高效的測量終點氧含量。
[0033]測量終點氧含量α后，向轉爐內加入改質劑，根據(jù)實際需要選擇加入的劑量，參照上述標準，以終點氧含量為標準，通過如下實施例說明。為了保證濺渣反應的順利，徹底進行，對各組分的含量有所要求，優(yōu)選的，氧化鎂MgO的含量范圍是:55%~60% ;氧化鈣CaO的含量范圍是:5%~10% ;二氧化硅SiO2的含量范圍是:3%~5% ;碳C的含量范圍是:10%~15%其余為少量雜質。
[0034]實施例一
[0035]實驗一
[0036]當α≤800ppm時，出鋼前加入的改質劑的劑量是500kg ;此時能夠保證反應劑量，實現(xiàn)轉爐終渣的預脫氧，在混合均勻的前提下，保證最低需求量。
[0037]氧化鎂MgO含量為60%，保證渣中氧化鎂MgO含量處于高水平，完全飽和，爐襯中的氧化鎂MgO的溶解量更低，從而保證爐襯具備更好的防侵蝕能力，達到強化的濺渣護爐效果；同時爐渣具備良好的粘度，能夠穩(wěn)定的附著在爐壁上，增強其抗侵蝕能力，強化濺渣護爐能力。
[0038]改質劑中碳C的含量15%，在混合均勻的前提下，能夠保證充分的碳氧反應，能夠大幅提升爐渣中氧化亞鐵FeO的脫氧反應效率，降低爐渣中氧化亞鐵的含量，使其處于較低標準，從而大幅爐渣提升熔點，降低各類低熔點鐵酸鹽的含量，降低爐渣流動性，使爐渣更易附著在爐襯上，保證爐襯具備優(yōu)越的抗侵蝕能力，強化濺渣護爐效果。但是氧化亞鐵FeO含量不宜過低，如果渣中FeO含量過低，又會造成轉爐造渣和去除P、S困難。因此操作中必須嚴格控制渣中FeO含量。鑒于此，碳C含量最大取值15%。
[0039]其中，氧化鈣CaO的含量10%，二氧化硅SiO2的含量5%，其余為少量雜質。氧化鎂MgO和碳C的含量處于高水平，使得其能夠充分反應，提升濺渣護爐效果。
[0040]實驗二
[0041]當α≤800ppm時，出鋼前加入的改質劑的劑量是750kg ;此時能夠保證反應劑
量，實現(xiàn)轉爐終渣的預脫氧，在混合均勻的前提下，相對實驗一，能夠提升反應效率，強化濺渣效果。
[0042]氧化鎂MgO含量為57%，保證渣中氧化鎂MgO含量高水平，基本達到飽和狀態(tài)，爐襯中的氧化鎂MgO的溶解量更低，從而保證爐襯具備更好的防侵蝕能力，達到強化的濺渣護爐效果；同時爐渣具備良好的粘度，能夠穩(wěn)定的附著在爐壁上，增強其抗侵蝕能力，強化濺渣護爐能力。
[0043]改質劑中碳C的含量12%，在混合均勻的前提下，能夠保證充分的碳氧反應，能夠大幅提升爐渣中氧化亞鐵FeO的脫氧反應效率，降低爐渣中氧化亞鐵的含量，使其處于較低標準，從而大幅爐渣提升熔點，降低各類低熔點鐵酸鹽的含量，降低爐渣流動性，使爐渣更易附著在爐襯上，保證爐襯具備優(yōu)越的抗侵蝕能力，強化濺渣護爐效果。
[0044]其中，氧化鈣CaO的含量7%，二氧化硅SiO2的含量4%，其余為少量雜質。氧化鎂MgO和碳C的含量處于較高水平，使得其能夠充分反應，提升濺渣護爐效果。
[0045]實驗三
[0046]當α≤800ppm時，出鋼前加入的改質劑的劑量是1000kg ;此時能夠保證反應劑
量，實現(xiàn)轉爐終渣的預脫氧，在混合均勻的前提下，相對于實驗二，能夠提升反應效率，強化濺渣效果。同時改質劑能夠始終處于較高含量水平，保證較快反應效率，進而實現(xiàn)高效濺渣。
[0047]氧化鎂MgO含量為55%，保證渣中氧化鎂MgO含量能夠完成反應，爐襯中的氧化鎂MgO的溶解量就會減少，從而保證爐襯具備一定的防侵蝕能力，達到濺渣護爐效果。
[0048]改質劑中碳C的含量10%，能夠保證碳氧反應，實現(xiàn)爐渣中氧化亞鐵FeO的脫氧反應，降低爐渣中氧化亞鐵的含量，使其處于較低標準，從而爐渣提升熔點，降低各類低熔點鐵酸鹽的含量，保證爐襯具備一定的抗侵蝕能力，保證濺渣護爐效果。
[0049]其中，氧化鈣CaO的含量5%，二氧化硅SiO2的含量3%，其余為少量雜質。氧化鎂MgO和碳C的含量處于較高水平，使得其能夠充分反應，提升濺渣護爐效果。
[0050]實施例二
[0051]實驗四
[0052]當800ppm < α≤900ppm時，出鋼前加入的改質劑的劑量為1000kg ;此時能夠保
證反應劑量，實現(xiàn)轉爐終渣的預脫氧，在混合均勻的前提下，保證最低需求量。
[0053]氧化鎂MgO含量為60%，保證渣中氧化鎂MgO含量處于高水平，完全飽和，爐襯中的氧化鎂MgO的溶解量更低，從而保證爐襯具備更好的防侵蝕能力，達到強化的濺渣護爐效果；同時爐渣具備良好的粘度，能夠穩(wěn)定的附著在爐壁上，增強其抗侵蝕能力，強化濺渣護爐能力。
[0054]改質劑中碳C的含量15%，在混合均勻的前提下，能夠保證充分的碳氧反應，能夠大幅提升爐渣中氧化亞鐵FeO的脫氧反應效率，降低爐渣中氧化亞鐵的含量，使其處于較低標準，從而大幅爐渣提升熔點，降低各類低熔點鐵酸鹽的含量，降低爐渣流動性，使爐渣更易附著在爐襯上，保證爐襯具備優(yōu)越的抗侵蝕能力，強化濺渣護爐效果。但是氧化亞鐵FeO含量不宜過低，如果渣中FeO含量過低，又會造成轉爐造渣和去除P、S困難。因此操作中必須嚴格控制渣中FeO含量。鑒于此，碳C含量最大取值15%。
[0055]其中，氧化鈣CaO的含量10%，二氧化硅SiO2的含量5%，其余為少量雜質。氧化鎂MgO和碳C的含量處于高水平，使得其能夠充分反應，提升濺渣護爐效果。
[0056]實驗五
[0057]當800ppm < α≤900ppm時，出鋼前加入的改質劑的劑量是1250kg ;此時能夠保證反應劑量，實現(xiàn)轉爐終渣的預脫氧，在混合均勻的前提下，相對于實驗四，能夠提升反應效率，強化濺渣效果。
[0058]氧化鎂MgO含量為57%，保證渣中氧化鎂MgO含量高水平，基本達到飽和狀態(tài)，爐襯中的氧化鎂MgO的溶解量更低，從而保證爐襯具備更好的防侵蝕能力，達到強化的濺渣護爐效果；同時爐渣具備良好的粘度，能夠穩(wěn)定的附著在爐壁上，增強其抗侵蝕能力，強化濺渣護爐能力。
[0059]改質劑中碳C 的含量12%，在混合均勻的前提下，能夠保證充分的碳氧反應，能夠大幅提升爐渣中氧化亞鐵FeO的脫氧反應效率，降低爐渣中氧化亞鐵的含量，使其處于較低標準，從而大幅爐渣提升熔點，降低各類低熔點鐵酸鹽的含量，降低爐渣流動性，使爐渣更易附著在爐襯上，保證爐襯具備優(yōu)越的抗侵蝕能力，強化濺渣護爐效果。
[0060]其中，氧化鈣CaO的含量7%，二氧化硅SiO2的含量4%，其余為少量雜質。氧化鎂MgO和碳C的含量處于較高水平，使得其能夠充分反應，提升濺渣護爐效果。
[0061]實驗六
[0062]當800ppm < α≤900ppm時，出鋼前加入的改質劑的劑量是1500kg ;此時能夠保
證反應劑量，實現(xiàn)轉爐終渣的預脫氧，在混合均勻的前提下，相對于實驗五，能夠提升反應效率，強化濺渣效果。同時改質劑能夠始終處于較高含量水平，保證較快反應效率，進而實現(xiàn)高效濺渣。
[0063]氧化鎂MgO含量為55%，保證渣中氧化鎂MgO含量能夠完成反應，爐襯中的氧化鎂MgO的溶解量就會減少，從而保證爐襯具備一定的防侵蝕能力，達到濺渣護爐效果。
[0064]改質劑中碳C的含量10%，能夠保證碳氧反應，實現(xiàn)爐渣中氧化亞鐵FeO的脫氧反應，降低爐渣中氧化亞鐵的含量，使其處于較低標準，從而爐渣提升熔點，降低各類低熔點鐵酸鹽的含量，保證爐襯具備一定的抗侵蝕能力，保證濺渣護爐效果。
[0065]其中，氧化鈣CaO的含量5%，二氧化硅SiO2的含量3%，其余為少量雜質。氧化鎂MgO和碳C的含量處于較高水平，使得其能夠充分反應，提升濺渣護爐效果。
[0066]實施例三
[0067]實驗七
[0068]當900ppm < α≤1000ppm時，出鋼前加入的改質劑的劑量是1500kg ;此時能夠保證反應劑量，實現(xiàn)轉爐終渣的預脫氧，在混合均勻的前提下，保證最低需求量。
[0069]氧化鎂MgO含量為60%，保證渣中氧化鎂MgO含量處于高水平，完全飽和，爐襯中的氧化鎂MgO的溶解量更低，從而保證爐襯具備更好的防侵蝕能力，達到強化的濺渣護爐效果；同時爐渣具備良好的粘度，能夠穩(wěn)定的附著在爐壁上，增強其抗侵蝕能力，強化濺渣護爐能力。
[0070]改質劑中碳C的含量15%，在混合均勻的前提下，能夠保證充分的碳氧反應，能夠大幅提升爐渣中氧化亞鐵FeO的脫氧反應效率，降低爐渣中氧化亞鐵的含量，使其處于較低標準，從而大幅爐渣提升熔點，降低各類低熔點鐵酸鹽的含量，降低爐渣流動性，使爐渣更易附著在爐襯上，保證爐襯具備優(yōu)越的抗侵蝕能力，強化濺渣護爐效果。但是氧化亞鐵FeO含量不宜過低，如果渣中FeO含量過低，又會造成轉爐造渣和去除P、S困難。因此操作中必須嚴格控制渣中FeO含量。鑒于此，碳C含量最大取值15%。
[0071]其中，氧化鈣CaO的含量10%，二氧化硅SiO2的含量5%，其余為少量雜質。氧化鎂MgO和碳C的含量處于高水平，使得其能夠充分反應，提升濺渣護爐效果。
[0072]實驗八
[0073]當900ppm < α≤1000ppm時，出鋼前加入的改質劑的劑量是1750kg ;此時能夠
保證反應劑量，實現(xiàn)轉爐終渣的預脫氧，在混合均勻的前提下，相對于實驗七，能夠提升反應效率，強化濺渣效果。
[0074]氧化鎂MgO含量為57%，保證渣中氧化鎂MgO含量高水平，基本達到飽和狀態(tài)，爐襯中的氧化鎂MgO的溶解量更低，從而保證爐襯具備更好的防侵蝕能力，達到強化的濺渣護爐效果；同時爐渣具備良好的粘度，能夠穩(wěn)定的附著在爐壁上，增強其抗侵蝕能力，強化濺渣護爐能力。
[0075]改質劑中碳C的含量12%，在混合均勻的前提下，能夠保證充分的碳氧反應，能夠大幅提升爐渣中氧化亞鐵FeO的脫氧反應效率，降低爐渣中氧化亞鐵的含量，使其處于較低標準，從而大幅爐渣提升熔點，降低各類低熔點鐵酸鹽的含量，降低爐渣流動性，使爐渣更易附著在爐襯上，保證爐襯具備優(yōu)越的抗侵蝕能力，強化濺渣護爐效果。
[0076]其中，氧化鈣CaO的含量7%，二氧化硅SiO2的含量4%，其余為少量雜質。氧化鎂MgO和碳C的含量處于較高水平，使得其能夠充分反應，提升濺渣護爐效果。
[0077]實驗九
[0078]當900ppm < α≤1000ppm時，出鋼前加入的改質劑的劑量是2000kg ;此時能夠
保證反應劑量，實現(xiàn)轉爐終渣的預脫氧，在混合均勻的前提下，相對于實驗八，能夠提升反應效率，強化濺渣效果。同時改質劑能夠始終處于較高含量水平，保證較快反應效率，進而實現(xiàn)高效濺渣。
[0079]氧化鎂MgO含量為55%，保證渣中氧化鎂MgO含量能夠完成反應，爐襯中的氧化鎂MgO的溶解量就會減少，從而保證爐襯具備一定的防侵蝕能力，達到濺渣護爐效果。
[0080]改質劑中碳C的含量10%，能夠保證碳氧反應，實現(xiàn)爐渣中氧化亞鐵FeO的脫氧反應，降低爐渣中氧化亞鐵的含量，使其處于較低標準，從而爐渣提升熔點，降低各類低熔點鐵酸鹽的含量，保證爐襯具備一定的抗侵蝕能力，保證濺渣護爐效果。
[0081]其中，氧化鈣CaO的含量5%，二氧化硅SiO2的含量3%，其余為少量雜質。氧化鎂MgO和碳C的含量處于較高水平，使得其能夠充分反應，提升濺渣護爐效果。[0082]實施例四
[0083]實驗十
[0084]當α > 1000ppm時，出鋼前加入的改質劑的劑量是2000kg ;此時能夠保證反應劑
量，實現(xiàn)轉爐終渣的預脫氧，在混合均勻的前提下，保證最低需求量。
[0085]氧化鎂MgO含量為60%，保證渣中氧化鎂MgO含量處于高水平，完全飽和，爐襯中的氧化鎂MgO的溶解量更低，從而保證爐襯具備更好的防侵蝕能力，達到強化的濺渣護爐效果；同時爐渣具備良好的粘度，能夠穩(wěn)定的附著在爐壁上，增強其抗侵蝕能力，強化濺渣護爐能力。
[0086]改質劑中碳C的含量15%，在混合均勻的前提下，能夠保證充分的碳氧反應，能夠大幅提升爐渣中氧化亞鐵FeO的脫氧反應效率，降低爐渣中氧化亞鐵的含量，使其處于較低標準，從而大幅爐渣提升熔點，降低各類低熔點鐵酸鹽的含量，降低爐渣流動性，使爐渣更易附著在爐襯上，保證爐襯具備優(yōu)越的抗侵蝕能力，強化濺渣護爐效果。但是氧化亞鐵FeO含量不宜過低，如果渣中FeO含量過低，又會造成轉爐造渣和去除P、S困難。因此操作中必須嚴格控制渣中FeO含量。鑒于此，碳C含量最大取值15%。
[0087]其中，氧化鈣CaO的含 ，使得其能夠充分反應，提升濺渣護爐效果。
[0088]實驗^^一
[0089]當α > 1000ppm時，出鋼前加入的改質劑的劑量是2250kg ;此時能夠保證反應劑
量，實現(xiàn)轉爐終渣的預脫氧，在混合均勻的前提下，相對于實驗十，能夠提升反應效率，強化濺渣效果。
[0090]氧化鎂MgO含量為57%，保證渣中氧化鎂MgO含量高水平，基本達到飽和狀態(tài)，爐襯中的氧化鎂MgO的溶解量更低，從而保證爐襯具備更好的防侵蝕能力，達到強化的濺渣護爐效果；同時爐渣具備良好的粘度，能夠穩(wěn)定的附著在爐壁上，增強其抗侵蝕能力，強化濺渣護爐能力。
[0091]改質劑中碳C的含量12%，在混合均勻的前提下，能夠保證充分的碳氧反應，能夠大幅提升爐渣中氧化亞鐵FeO的脫氧反應效率，降低爐渣中氧化亞鐵的含量，使其處于較低標準，從而大幅爐渣提升熔點，降低各類低熔點鐵酸鹽的含量，降低爐渣流動性，使爐渣更易附著在爐襯上，保證爐襯具備優(yōu)越的抗侵蝕能力，強化濺渣護爐效果。
[0092]其中，氧化鈣CaO的含量7%，二氧化硅SiO2的含量4%，其余為少量雜質。氧化鎂MgO和碳C的含量處于較高水平，使得其能夠充分反應，提升濺渣護爐效果。
[0093]實驗十二
[0094]當α > 1000ppm時，出鋼前加入的改質劑的劑量是2500kg ;此時能夠保證反應劑
量，實現(xiàn)轉爐終渣的預脫氧，在混合均勻的前提下，相對于實驗十一，能夠提升反應效率，強化濺渣效果。同時改質劑能夠始終處于較高含量水平，保證較快反應效率，進而實現(xiàn)高效濺渣。
[0095]氧化鎂MgO含量為55%，保證渣中氧化鎂MgO含量能夠完成反應，爐襯中的氧化鎂MgO的溶解量就會減少，從而保證爐襯具備一定的防侵蝕能力，達到濺渣護爐效果。
[0096]改質劑中碳C的含量10%，能夠保證碳氧反應，實現(xiàn)爐渣中氧化亞鐵FeO的脫氧反應，降低爐渣中氧化亞鐵的含量，使其處于較低標準，從而爐渣提升熔點，降低各類低熔點鐵酸鹽的含量，保證爐襯具備一定的抗侵蝕能力，保證濺渣護爐效果。
[0097]其中，氧化鈣CaO的含量5%，二氧化硅SiO2的含量3%，其余為少量雜質。氧化鎂MgO和碳C的含量處于較高水平，使得其能夠充分反應，提升濺渣護爐效果。
[0098]所有后吹爐次，出鋼前加入改質劑范圍是:1500kg~2000kg。從而，在保證濺渣效果的前提下，降低強氧化性爐渣濺渣渣料消耗，同時提升濺渣效率，改善了濺渣濺不干，不徹底的問題。
[0099]本發(fā)明實施例提供的出鋼前加入改質劑的操作方法，通過測定轉爐冶煉終點的終點氧含量，并以此為依據(jù)，向轉爐中加入一定量的改質劑對轉爐終渣進行預脫氧，強化了濺渣護爐效果；同時，大大降低了強氧化性爐渣濺渣渣料消耗，同時提升濺渣效率，改善了濺渣濺不干，不徹底的問題。
[0100] 最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種出鋼前加入改質劑的操作方法，其特征在于，包括以下步驟: 轉爐冶煉到達終點拉碳； 測量終點氧含量α ; 根據(jù)終點氧含量α，向爐內加入改質劑； 進行轉爐出鋼操作； 轉爐出鋼結束后，進行濺渣護爐操作； 其中，當α≤800ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍是500kg~1000kg ; 當800ppm < a ≤900ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍1000kg~1500kg ； 當900ppm < α≤1000ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍是1500kg~2000kg ； 當a > 1000 ppm時，出鋼前加入的改質劑的范圍是2000kg~2500kg; 所有后吹爐次，出鋼前加入改質劑范圍是:1500kg~2000kg。
2.如權利要求1所述的出鋼前加入改質劑的操作方法，其特征在于，所述改質劑包括:氧化鎂MgO、氧化鈣CaO、二氧化硅SiO2、碳C以及少量雜質；其中，所述氧化鎂MgO的含量范圍是:55%~60%，所述氧化鈣CaO的含量范圍是:5%~10%，所述二氧化硅Si02的含量范圍是:3%~5%,所述碳C的含量范圍是:10%~15%,所述雜質的含量范圍是:1%~3%。
3.如權利要求2所述的出鋼前加入改質劑的操作方法，其特征在于:所述終點氧含量α通過TSO副槍探頭測量。
【文檔編號】C21C5/36GK103952508SQ201410176094
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】王建斌, 袁天祥, 高寵光, 李勇, 邊吉明, 羅伯鋼, 李金柱, 蘇震霆, 張丙龍, 田志紅, 彭國仲, 趙長亮, 郭小龍 申請人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司