一種鑄造器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造器，所述鑄造器包括：長方體底座，所述底座上表面有一長方體凹槽，所述長方體凹槽的兩側的外壁上分別設有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板與所述第二固定板之間連接有4個導向柱，且所述4個導向柱均穿過第一夾板和第二夾板，所述第一夾板上端面設有第一澆注漏斗和第二澆注漏斗，所述第二夾板上端面設有第三澆注漏斗和第四澆注漏斗，第一絲桿，第二絲桿，傳送帶，所述傳送帶兩側分別設有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板上設有第一毛刷，所述第二支撐板上設有第二毛刷，第一噴水器，第二噴水器，實現(xiàn)了鑄造工具的結構設計合理，安全性較好，使用方便，鑄造精度和效率較高的技術效果。
【專利說明】一種鑄造器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)加工領域，尤其涉及一種鑄造器。
【背景技術】
[0002]鑄造在工業(yè)加工中起著重要的作用，通過鑄造可以生產(chǎn)出各種部件來滿足生產(chǎn)加工的需要，鑄造通常是將原料高溫溶解后倒入模具中冷卻定型，然后拆開模具就可以得到需要的工件，根據(jù)不同形狀的模具可以生產(chǎn)出不同的工件。
[0003]現(xiàn)有技術中的鑄造裝置通常結構設計簡單，使用簡單的固定裝置對模具進行固定，一定程度上存在安全隱患，固定不穩(wěn)還容易影響鑄造的精度，并且現(xiàn)有技術中的鑄造工具在鑄造時，都是將液體金屬直接倒入模具中，通過使用人員的經(jīng)驗對倒入的方式和量進行操作，導致原料容易浪費和鑄造的工件精度較差和容易產(chǎn)生氣泡，因鑄造通常都是在高溫的金屬液中進行，對使用人員的安全操作要求較高，通常鑄造完成后需要特殊的工具進行取放，使用不便，且具有較強的危險性。
[0004]綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術至少存在如下技術問題:
在現(xiàn)有技術中，由于現(xiàn)有的鑄造設備結構設計簡單，使用簡單的固定裝置對模具進行固定，在鑄造時需要通過使用人員的經(jīng)驗對倒入的方式和量進行操作，導致原料容易浪費和鑄造的工件精度較差和容易產(chǎn)生氣泡，對使用人員的安全操作要求較高，通常鑄造完成后需要特殊的工具進行取放，使用不便，且具有較強的危險性，所以，現(xiàn)有的鑄造工具存在結構設計不合理，安全性較差，使用不方便，鑄造精度和效率較低的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種鑄造器，解決了現(xiàn)有的鑄造工具存在結構設計不合理，安全性較差，使用不方便，鑄造精度和效率較低的技術問題，實現(xiàn)了鑄造工具的結構設計合理，安全性較好，使用方便，鑄造精度和效率較高的技術效果。
[0006]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種鑄造器，所述鑄造器包括:
長方體底座，所述長方體底座上表面有一長方體凹槽，其中，所述長方體凹槽的長度等于所述長方體底座的長度，所述長方體凹槽的寬度小于所述長方體底座的寬度；
所述長方體底座上表面對稱設有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分別位于所述長方體凹槽的兩側，所述第一固定板與所述第二固定板之間連接有4個導向柱，分別為:第一導向柱，第二導向柱，第三導向柱，第四導向柱，且所述4個導向柱均穿過第一夾板和第二夾板，所述第一夾板上端面設有第一澆注漏斗和第二澆注漏斗，所述第二夾板上端面設有第三澆注漏斗和第四澆注漏斗，其中，所述澆注漏斗與所述夾板活動連接；
第一圓桿，第二圓桿，所述第一圓桿具有兩端，分別為:第一端和第二端，所述第一端穿過所述第一固定板與所述第一夾板連接，所述第二端與第一旋轉手柄連接，所述第二圓桿具有兩端，分別為:第三端和第四端，所述第三端穿過所述第二固定板與所述第二夾板連接，所述第四端與第二旋轉手柄連接；
傳送帶，所述傳送帶位于所述長方體凹槽內(nèi)，所述傳送帶兩側分別設有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板上設有第一毛刷，所述第二支撐板上設有第二毛刷；
第一噴水器，第二噴水器，所述第一噴水器與所述第二噴水器位于所述傳送帶的兩側，其中，所述第一毛刷，所述第二毛刷，所述第一噴水器，所述第二噴水器均位于所述第一絲桿的同一側。
[0007]其中，所述第一澆注漏斗，所述第二澆注漏斗，所述第三澆注漏斗，所述第四澆注漏斗外表面均設有刻度，所述第一澆注漏斗，所述第二澆注漏斗，所述第三澆注漏斗，所述第四澆注漏斗底面均設有活動擋板。
[0008]其中，所述澆注漏斗與所述夾板銷連接，所述澆注漏斗可繞所述夾板旋轉。
[0009]其中，所述第一夾板與所述第二夾板表面均分布有錐形顆粒。
[0010]其中，所述第一毛刷和所述第二毛刷均位于所述傳送帶的上方，且所述第一毛刷和所述第二毛刷距離所述傳送帶上表面的距離值為第一預設距離值。
[0011]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點: 由于采用了澆注漏斗進行鑄造，并且澆注漏斗上還設有刻度，澆注漏斗可以進行旋轉
澆注，所以保障了澆注的精度，采用了使用傳送帶進行模具和工件的傳送，既效率又安全，并且設有毛刷對傳送帶和模具以及工件進行清理，還設有噴水器對模具工件進行清洗降溫，所以，有效解決了現(xiàn)有的鑄造工具存在結構設計不合理，安全性較差，使用不方便，鑄造精度和效率較低的技術問題，進而實現(xiàn)了鑄造工具的結構設計合理，安全性較好，使用方便，鑄造精度和效率較高的技術效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本申請實施例一中鑄造器的結構示意圖；
圖2是本申請實施例一中鑄造器的俯視圖；
圖3是本申請實施例一中第一澆注漏斗與第一夾板的連接示意圖；
其中，1-長方體底座，2-長方體凹槽,3-第一固定板,4-第二固定板,5-第一導向柱，6-第二導向柱,7-第一夾板,8-第二夾板,9-第一燒注漏斗，10-第三燒注漏斗，11-第一圓桿，12-第二圓桿，13-第一旋轉手柄，14-第二旋轉手柄，15-傳送帶，16-第一支撐板，17-第二支撐板，18-第一毛刷，19-第二毛刷，20-第一噴水器，21第二噴水器，22-第三導向柱，23-第二澆注漏斗，24-第四澆注漏斗。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明提供了一種鑄造器，解決了現(xiàn)有的鑄造工具存在結構設計不合理，安全性較差，使用不方便，鑄造精度和效率較低的技術問題，實現(xiàn)了鑄造工具的結構設計合理，安全性較好，使用方便，鑄造精度和效率較高的技術效果。
[0014]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題?？傮w思路如下:
采用了澆注漏斗進行鑄造，并且澆注漏斗上還設有刻度，澆注漏斗可以進行旋轉澆注，所以保障了澆注的精度，采用了使用傳送帶進行模具和工件的傳送，既效率又安全，并且設有毛刷對傳送帶和模具以及工件進行清理，還設有噴水器對模具工件進行清洗降溫，所以，有效解決了現(xiàn)有的鑄造工具存在結構設計不合理，安全性較差，使用不方便，鑄造精度和效率較低的技術問題，進而實現(xiàn)了鑄造工具的結構設計合理，安全性較好，使用方便，鑄造精度和效率較高的技術效果。
[0015]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0016]實施例一:
在實施例一中，提供了一種鑄造器，請參考圖1-圖3，所述鑄造器包括:
長方體底座I，所述長方體底座I上表面有一長方體凹槽2，其中，所述長方體凹槽2的長度等于所述長方體底座I的長度，所述長方體凹槽2的寬度小于所述長方體底座I的寬度；
所述長方體底座I上表面對稱設有第一固定板3和第二固定板4,所述第一固定板3和所述第二固定板4分別位于所述長方體凹槽2的兩側，所述第一固定板3與所述第二固定板4之間連接有4個導向柱,分別為:第一導向柱5,第二導向柱6,第三導向柱22,第四導向柱，且所述4個導向柱均穿過第一夾板7和第二夾板8,所述第一夾板7上端面設有第一澆注漏斗9和第二澆注漏斗23，所述第二夾板8上端面設有第三澆注漏斗10和第四澆注漏斗24，其中，所述澆注漏斗與所述夾板活動連接；
第一圓桿11，第二圓桿12，所述第一圓桿11具有兩端，分別為:第一端和第二端，所述第一端穿過所述第一固定板3與所述第一夾板7連接，所述第二端與第一旋轉手柄13連接，所述第二圓桿12具有兩端，分別為:第三端和第四端，所述第三端穿過所述第二固定板4與所述第二夾板8連接，所述第四端與第二旋轉手柄14連接；
傳送帶15，所述傳送帶15位于所述長方體凹槽2內(nèi)，所述傳送帶15兩側分別設有第一支撐板16和第二支撐板17，所述第一支撐板16上設有第一毛刷18，所述第二支撐板17上設有第二毛刷19 ；
第一噴水器20，第二噴水器21，所述第一噴水器20與所述第二噴水器21位于所述傳送帶15的兩側，其中，所述第一毛刷18，所述第二毛刷19，所述第一噴水器20，所述第二噴水器21均位于所述第一絲桿11的同一側。
[0017]其中，在本申請實施例中，所述第一澆注漏斗9，所述第二澆注漏斗23，所述第三澆注漏斗10，所述第四澆注漏斗24表面均設有刻度，所述第一澆注漏斗9，所述第二澆注漏斗23，所述第三澆注漏斗10，所述第四澆注漏斗24底面均設有活動擋板。
[0018]其中，在本申請實施例中，所述澆注漏斗與所述夾板銷連接，所述澆注漏斗可繞所述夾板旋轉。
[0019]其中，在本申請實施例中，所述第一夾板7與所述第二夾板8表面均分布有錐形顆粒。
[0020]其中，在本申請實施例中，所述第一毛刷18和所述第二毛刷19均位于所述傳送帶15的上方，且所述第一毛刷18和所述第二毛刷19距離所述傳送帶15上表面的距離值為第
一預設距離值。
[0021]其中，在實際應用中，技術人員可以將模具放入本申請實施例的鑄造裝置中，通過旋轉手柄控制夾板對模具進行固定，然后使用澆注漏斗進行澆注，因澆注漏斗可以進行旋轉澆注以及設有刻度，所以可以根據(jù)實際需要對澆注的位置和量進行控制，澆注完成后松開夾板，將模具和澆注好的工件放到傳送帶上傳輸?shù)较聜€工序，因傳送帶上設有毛刷和清洗器，可以對工件和模具進行清洗和降溫。
[0022]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優(yōu)點:
由于采用了澆注漏斗進行鑄造，并且澆注漏斗上還設有刻度，澆注漏斗可以進行旋轉澆注，所以保障了澆注的精度，采用了使用傳送帶進行模具和工件的傳送，既效率又安全，并且設有毛刷對傳送帶和模具以及工件進行清理，還設有噴水器對模具工件進行清洗降溫，所以，有效解決了現(xiàn)有的鑄造工具存在結構設計不合理，安全性較差，使用不方便，鑄造精度和效率較低的技術問題，進而實現(xiàn)了鑄造工具的結構設計合理，安全性較好，使用方便，鑄造精度和效率較高的技術效果。
[0023]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0024]顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權利要求】
1.一種鑄造器，其特征在于，所述鑄造器包括: 長方體底座，所述長方體底座上表面有一長方體凹槽，其中，所述長方體凹槽的長度等于所述長方體底座的長度，所述長方體凹槽的寬度小于所述長方體底座的寬度； 所述長方體底座上表面對稱設有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分別位于所述長方體凹槽的兩側，所述第一固定板與所述第二固定板之間連接有4個導向柱，分別為:第一導向柱，第二導向柱，第三導向柱，第四導向柱，且所述4個導向柱均穿過第一夾板和第二夾板，所述第一夾板上端面設有第一澆注漏斗和第二澆注漏斗，所述第二夾板上端面設有第三澆注漏斗和第四澆注漏斗，其中，所述澆注漏斗與所述夾板活動連接； 第一圓桿，第二圓桿，所述第一圓桿具有兩端，分別為:第一端和第二端，所述第一端穿過所述第一固定板與所述第一夾板連接，所述第二端與第一旋轉手柄連接，所述第二圓桿具有兩端，分別為:第三端和第四端，所述第三端穿過所述第二固定板與所述第二夾板連接，所述第四端與第二旋轉手柄連接； 傳送帶，所述傳送帶位于所述長方體凹槽內(nèi)，所述傳送帶兩側分別設有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板上設有第一毛刷，所述第二支撐板上設有第二毛刷； 第一噴水器，第二噴水器，所述第一噴水器與所述第二噴水器位于所述傳送帶的兩側，其中，所述第一毛刷，所述第二毛刷，所述第一噴水器，所述第二噴水器均位于所述第一絲桿的同一側。
2.根據(jù)權利要求1所述的鑄造器，其特征在于，所述第一澆注漏斗，所述第二澆注漏斗，所述第三澆注漏斗，所述第四澆注漏斗外表面均設有刻度，所述第一澆注漏斗，所述第二澆注漏斗，所述第三澆注漏斗，所述第四澆注漏斗底面均設有活動擋板。
3.根據(jù)權利要求1所述的鑄造器，其特征在于，所述澆注漏斗與所述夾板銷連接，所述澆注漏斗可繞所述夾板旋轉。
4.根據(jù)權利要求1所述的鑄造器，其特征在于，所述第一夾板與所述第二夾板表面均分布有錐形顆粒。
5.根據(jù)權利要求1所述的鑄造器，其特征在于，所述第一毛刷和所述第二毛刷均位于所述傳送帶的上方，且所述第一毛刷和所述第二毛刷距離所述傳送帶上表面的距離值為第一預設距離值。
【文檔編號】B22D39/02GK103920869SQ201410174145
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】葉維敏, 張軍, 汪庭文, 楊軍 申請人:成都陵川特種工業(yè)有限責任公司