一種提高紅土鎳礦球團(tuán)礦爆裂溫度的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種提高紅土鎳礦球團(tuán)礦爆裂溫度的方法，屬于球團(tuán)礦的生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。在紅土鎳礦中加入鎳閃速熔煉渣，首先對(duì)紅土鎳礦、鎳閃速熔煉渣進(jìn)行細(xì)磨預(yù)處理，然后再混料、造球、焙燒，生產(chǎn)紅土鎳礦球團(tuán)礦，紅土鎳礦球團(tuán)礦的爆裂溫度為150℃以上。用本方法制造紅土鎳礦球團(tuán)礦時(shí)，其爆裂溫度可提高到150℃以上，有利于紅土鎳礦球團(tuán)礦后續(xù)的焙燒加工；而且，鎳閃速熔煉渣中含有鎳，這樣紅土鎳礦中配加熔煉鎳渣，其成品球團(tuán)礦的鎳含量不會(huì)大幅降低。
【專利說(shuō)明】一種提高紅土鎳礦球團(tuán)礦爆裂溫度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高紅土鎳礦球團(tuán)礦爆裂溫度的方法，屬于球團(tuán)礦的生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著硫化鎳礦資源和高品位紅土鎳礦資源的逐漸減少，大量鎳品位在1%~2%左右的紅土鎳礦的開(kāi)發(fā)日益為人們所關(guān)注。目前國(guó)內(nèi)普遍采用的辦法是從國(guó)外購(gòu)進(jìn)品位在1%_2%左右的紅土鎳礦后，加工成燒結(jié)礦或球團(tuán)礦供高爐冶煉來(lái)生產(chǎn)鎳鐵。但在生產(chǎn)紅土鎳礦球團(tuán)礦的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，紅土鎳礦磨細(xì)后，與常規(guī)鐵礦粉相比，造球時(shí)，特別容易成球，基本不用配加膨脹土等粘結(jié)劑即可制備出生球。但在焙燒過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，紅土鎳礦球團(tuán)特別容易爆裂，常規(guī)鐵礦粉球團(tuán)礦的爆裂溫度一般在250°C以上，而紅土鎳礦球團(tuán)在100°C以上的溫度中預(yù)熱焙燒時(shí)，球團(tuán)就嚴(yán)重開(kāi)裂，因此，焙燒紅土鎳礦球團(tuán)時(shí)，首先要在較低溫度下預(yù)熱脫水，否則球團(tuán)嚴(yán)重爆裂，將嚴(yán)重影響球團(tuán)礦的強(qiáng)度。目前采用的辦法就是在磨細(xì)的紅土鎳礦中配加一定比例的粗粒級(jí)鐵礦粉以提高其預(yù)熱溫度，但效果不明顯。而且常規(guī)鐵礦粉中基本不含鎳，因此配加常規(guī)鐵礦粉后，紅土鎳礦球團(tuán)礦的鎳含量又大幅度降低，減弱了其作為含鎳原料冶煉含鎳鐵水的價(jià)值。
[0003]因此能否開(kāi)發(fā)新的紅土鎳礦球團(tuán)礦制造方法，以提高其爆裂溫度，對(duì)紅土鎳礦球團(tuán)礦的生產(chǎn)具有現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述不足，本發(fā)明旨在提供一種提高紅土鎳礦球團(tuán)礦爆裂溫度的方法，用本方法制造紅土鎳礦球團(tuán)礦時(shí)，其爆裂溫度可提高到150°C以上，有利于紅土鎳礦球團(tuán)礦后續(xù)的焙燒加工。
[0005]本發(fā)明提供的一種提高紅土鎳礦球團(tuán)礦爆裂溫度的方法，包括配料、紅土鎳礦以及鎳閃速熔煉渣細(xì)磨、混料、造球，焙燒，在紅土鎳礦中加入細(xì)磨后的鎳閃速熔煉渣，然后再造球、焙燒，生產(chǎn)紅土鎳礦球團(tuán)礦。
[0006]所述方法包括以下步驟:
(1)配料:
紅土鎳礦、鎳閃速熔煉渣按如下比例配料，具體的配比為:
紅土鎳礦75~90份；
鎳閃速熔煉渣10~25份；
(2)紅土鎳礦磨細(xì)細(xì)磨:
將紅土鎳礦磨細(xì)，其粒度小于0.074mm的比例在65~85%之間。
[0007]( 3 )鎳閃速熔煉渣細(xì)磨:
將鎳閃速熔煉渣磨細(xì)，其 粒度小于0.074mm的比例在45~75%之間，并控制其分子水以及毛細(xì)水的含量:分子水小于2%，毛細(xì)水大于25% ；。[0008](4)混料、造球:
上述預(yù)加工處理后的混合料在圓盤(pán)造球機(jī)中造球，其球團(tuán)礦的粒徑為12mnT20mm ；
(5)焙燒:
將紅土鎳礦球團(tuán)在燒焙設(shè)備上進(jìn)行焙燒，得到成品紅土鎳礦球團(tuán)礦。
[0009]所述鎳閃速熔煉渣的組分為:NiO:0.4-1%，TFe:34%_40%，SiO2:30~35%, CaO:2-5%, MgO:4-8%，燒損率 0.3-0.6%。
[0010]焙燒時(shí)，焙燒工藝參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
[0011]本發(fā)明提供的提高紅土鎳礦球團(tuán)礦爆裂溫度的方法，將鎳閃速熔煉渣磨細(xì)處理后與細(xì)磨后的紅土鎳礦粉混勻，可使磨細(xì)后的鎳閃速熔煉渣分散到細(xì)磨后的紅土鎳礦粉中，這樣提高了紅土鎳礦球團(tuán)的爆裂溫度，有利于后續(xù)的焙燒。
[0012]本發(fā)明的有益效果:(1)細(xì)磨后的鎳閃速熔煉渣，其親水性遠(yuǎn)低于常規(guī)鐵礦粉，更低于細(xì)磨后的紅土鎳礦粉，因此紅土鎳礦粉配加細(xì)磨后的鎳閃速熔煉渣制備球團(tuán)時(shí)，可大幅提高紅土鎳礦球團(tuán)的爆裂溫度。(2 )鎳閃速熔煉渣中含有鎳，這樣紅土鎳礦中配加熔煉鎳渣，雖然鎳閃速熔煉渣的鎳含量低于紅土鎳礦，但其成品球團(tuán)礦的鎳含量不會(huì)大幅降低。
[0013]本發(fā)明特別適用于利用紅土鎳礦生產(chǎn)球團(tuán)礦的企業(yè)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。
[0015]首先介紹基準(zhǔn)例，基準(zhǔn)例是全紅土鎳礦粉焙燒制造球團(tuán)礦。
[0016]基準(zhǔn)實(shí)施例
本實(shí)施例制備紅土鎳礦球團(tuán)礦的具體步驟如下:
Cl)備料:
紅土鎳礦100份；
紅土鎳礦原料中化學(xué)成分包括TFe=35.1%，Ni=L 42%，Si02=13.7%，Mg0=8.6%，燒損率為
11.4%。該紅土鎳礦粉為印尼紅土鎳礦。
[0017](2)紅土鎳礦磨細(xì)處理:
將100份紅土鎳礦磨細(xì)，其粒度小于0.074mm的比例為68%。
[0018](3)造球:
將細(xì)磨后的紅土鎳礦在圓盤(pán)造球機(jī)中造球，得到含水率為18.6% (按重量百分比計(jì))的球團(tuán)，平均粒徑為12mnT20mm，測(cè)定生球團(tuán)的爆裂溫度為85°C。
[0019](4)焙燒:
將紅土鎳礦球團(tuán)在焙燒設(shè)備上進(jìn)行焙燒，得到成品紅土鎳礦球團(tuán)礦。
[0020]下面介紹本發(fā)明的實(shí)施例，實(shí)施例主要是將鎳閃速熔煉渣磨細(xì)處理后與細(xì)磨后的紅土鎳礦粉混勻。
[0021]實(shí)施例1
本實(shí)施例將87份的紅土鎳礦粉與13份細(xì)磨處理后的鎳閃速熔煉渣混勻造球。
[0022]本實(shí)施例制造方法包括以下步驟:
(I)配料:
紅土鎳礦、鎳閃速熔煉渣按如下比例配料，具體的配比為:紅土鎳礦87份；鎳閃速熔煉渣13份；
紅土鎳礦原料化學(xué)成分與基準(zhǔn)例相同。
[0023]鎳閃速熔煉渣的化學(xué)成分如下:
NiO:0.54%, TFe:38.8 %，SiO2:33.2%, CaO:3.7%, MgO:6.9%，燒損 0.4% ;本鎳閃速熔煉渣為甘肅鎳閃速熔煉渣。
[0024](2)紅土鎳礦磨細(xì)處理:
將87份紅土鎳礦磨細(xì)，其粒度小于0.074mm的比例為68%。
[0025](3)鎳閃速熔煉渣磨細(xì)處理:
將13份鎳閃速熔煉渣磨細(xì)，其粒度小于0.074mm的比例為48%，其分子水為1.53%，其毛細(xì)水大于28.89%ο
[0026](4)混合造球:
上述預(yù)加工處理后的混合料在圓盤(pán)造球機(jī)中造球，得到含水率為16.4%(按重量百分比計(jì))的球團(tuán)，平均粒徑為12mnT20mm，測(cè)定生球團(tuán)的爆裂溫度為165°C。 [0027](5)焙燒:
將紅土鎳礦球團(tuán)在燒焙設(shè)備上進(jìn)行焙燒，得到成品紅土鎳礦球團(tuán)礦。
[0028]焙燒時(shí)，焙燒工藝參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
[0029]實(shí)施例2
本實(shí)施例將80份的紅土鎳礦粉與20份細(xì)磨處理后的鎳閃速熔煉渣混勻造球。
[0030]本實(shí)施例制造方法包括以下步驟:
(I)配料:
紅土鎳礦、鎳閃速熔煉渣按如下比例配料，具體的配比為:
紅土鎳礦80份；鎳閃速熔煉渣20份；
紅土鎳礦原料化學(xué)成分與基準(zhǔn)例相同。鎳閃速熔煉渣與實(shí)施例1相同。
[0031](2)紅土鎳礦磨細(xì)處理:
將80份紅土鎳礦磨細(xì)，其粒度小于0.074mm的比例為68%。
[0032](3)鎳閃速熔煉渣磨細(xì)處理:
將20份鎳閃速熔煉渣磨細(xì)，其粒度小于0.074mm的比例為48%，其分子水為1.53%，其毛細(xì)水大于28.89%ο。
[0033](4)混合造球:
上述預(yù)加工處理后的混合料在圓盤(pán)造球機(jī)中造球，得到含水率為14.8%(按重量百分比計(jì))的球團(tuán)，平均粒徑為12mnT20mm，測(cè)定生球團(tuán)的爆裂溫度為205°C。
[0034](5)焙燒:
將紅土鎳礦球團(tuán)在燒焙設(shè)備上進(jìn)行焙燒，得到成品紅土鎳礦球團(tuán)礦。
[0035]焙燒時(shí)，焙燒工藝參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
[0036]實(shí)施例3
本實(shí)施例將87份的紅土鎳礦粉與13份細(xì)磨處理后的鎳閃速熔煉渣混勻造球，但進(jìn)一步提高了熔煉鎳渣粒度小于0.074mm的比例。
[0037]本實(shí)施例制造方法包括以下步驟:
(I)配料:紅土鎳礦、鎳閃速熔煉渣按如下比例配料，具體的配比為:
紅土鎳礦87份；鎳閃速熔煉渣13份；
紅土鎳礦原料化學(xué)成分與基準(zhǔn)例相同。鎳閃速熔煉渣與實(shí)施例1相同。
[0038](2)紅土鎳礦磨細(xì)處理:
將87份紅土鎳礦磨細(xì)，其粒度小于0.074mm的比例為68%。
[0039](3)鎳閃速熔煉渣磨細(xì)處理:
將13份鎳閃速熔煉渣磨細(xì)，其粒度小于0.074mm的比例為65%，其分子水為1.82%，其毛細(xì)水大于26.67%。。
[0040](4)混合造球:
上述預(yù)加工處理后的混合料在圓盤(pán)造球機(jī)中造球，得到含水率為16.7%(按重量百分比計(jì))的球團(tuán)，平均粒徑為12mnT20mm，測(cè)定生球團(tuán)的爆裂溫度為185°C。
[0041](5)焙燒:
將紅土鎳礦球團(tuán)在燒焙設(shè)備上進(jìn)行焙燒，得到成品紅土鎳礦球團(tuán)礦。
[0042]焙燒時(shí)，焙燒工藝參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
[0043]上述實(shí)施例中所述的1份為100kg。
[0044]對(duì)比本發(fā)明的實(shí)施例1與基準(zhǔn)例可以看出，配用13份細(xì)磨后的鎳閃速熔煉渣后，生球團(tuán)的爆裂溫度由85°C高到165°C，生球團(tuán)的質(zhì)量得到提高；對(duì)比本發(fā)明的實(shí)施例2與實(shí)施例1，進(jìn)一步提高細(xì)磨后的鎳閃速熔煉渣份數(shù)，也就是配用20份細(xì)磨后的鎳閃速熔煉渣，生球團(tuán)的爆裂溫度又進(jìn)一步提高到205°C，生球團(tuán)的質(zhì)量得到進(jìn)一步提高；對(duì)比本發(fā)明的實(shí)施例3與實(shí)施例1，鎳閃速熔煉渣配用仍為13份，但將其又進(jìn)一步細(xì)磨后，其粒度小于
0.074mm的比例由48%提高到65%后，生球團(tuán)的爆裂溫度也由165°C提高到185°C，生球團(tuán)的質(zhì)量得到進(jìn)一步提聞。
【權(quán)利要求】
1.一種提高紅土鎳礦球團(tuán)礦爆裂溫度的方法，包括采用紅土鎳礦造球、焙燒，其特征在于:在紅土鎳礦中加入鎳閃速熔煉渣，首先對(duì)紅土鎳礦、鎳閃速熔煉渣進(jìn)行細(xì)磨預(yù)處理，然后再混料、造球、焙燒，生產(chǎn)紅土鎳礦球團(tuán)礦，紅土鎳礦球團(tuán)礦的爆裂溫度為150°c以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高紅土鎳礦球團(tuán)礦爆裂溫度的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)配料: 紅土鎳礦、鎳閃速熔煉渣按如下比例配料，具體的配比為: 紅土鎳礦75~90份； 鎳閃速熔煉渣10~25份； (2)紅土鎳礦磨細(xì)細(xì)磨: 將紅土鎳礦磨細(xì)，其粒度小于0.074mm的比例在65~85%之間； (3)鎳閃速熔煉渣細(xì)磨: 將鎳閃速熔煉渣磨細(xì)，其粒度小于0.074mm的比例在45~75%之間，其分子水小于2%，其毛細(xì)水大于25% ； (4)混料、造球: 上述預(yù)加工處理后的混合料在圓盤(pán)造球機(jī)中造球，其球團(tuán)礦的粒徑為12mnT20mm ； (5)焙燒: 將紅土鎳礦球團(tuán)在燒焙設(shè)備上進(jìn)行焙燒，得到成品紅土鎳礦球團(tuán)礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高紅土鎳礦球團(tuán)礦爆裂溫度的方法，其特征在于:所述鎳閃速熔煉渣的組分為:NiO:0.4-1%, TFe:34%-40%, SiO2:30-35%, CaO:2_5%，MgO:4_8%，燒損率 0.3-0.6%ο
【文檔編號(hào)】C22B1/14GK103882223SQ201410129299
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】范建軍, 馮煥林, 蔡湄夏, 賀淑珍, 張華 , 趙建偉, 李昊堃 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司