中腰邊板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中腰邊板，包括底板，底板的兩端向上呈圓弧形彎曲，并且彎曲的端部設(shè)有C形卡槽，底板的中部上側(cè)設(shè)有腔體，腔體的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有安裝孔、腔體上壁外表面兩端設(shè)有緩沖體卡槽，緩沖體卡槽沿腔體的中心線呈左右對(duì)稱設(shè)置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單而巧妙，安裝使用方便，通過巧妙設(shè)置的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，可以極大的方便安裝人員的安裝工作、節(jié)省安裝時(shí)間，以提高工作效率。
【專利說明】中腰邊板
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及鋁型材領(lǐng)域，具體的是一種中腰邊板。
[0002]【背景技術(shù)】:
隨著生活水平的提高，一些中高端的高層建筑及小康住宅用鋁合金對(duì)其性能和表面的質(zhì)量有較高的需求，目前，市場(chǎng)上流行的鋁門框和門扇，外觀精美，不易生銹，但是采用的隔熱件的空腔小，致使鋁材在整體材料中占的比例較大，使得鋁材的價(jià)格增高，大大增加了材料的成本，由于鋁型材具有重量輕，抗著力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用在建筑物上，但是鋁型材不隔音、保溫和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，現(xiàn)有的外開窗框型材膨脹系數(shù)比較大，門窗安裝好后易出現(xiàn)裂膠的現(xiàn)象，防滲漏性差，耐腐蝕性能不好，保養(yǎng)維修費(fèi)高，絕緣性不好，在高層建筑門窗需要防雷接地，減震性能不好，水密性不好。
[0003]由于鋁合金型材需要經(jīng)常推拉，易出現(xiàn)磨損，褪色，且強(qiáng)度不高，易變形，影響美觀。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，安裝方便的中腰邊板。本發(fā)明明顯提高中腰邊板鋁合金的性能，且具有較高的強(qiáng)度，耐磨性好，強(qiáng)度高，不變形。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
中腰邊板，包括底板，其特征在于:所述的底板的兩端向上呈圓弧形彎曲，并且彎曲的端部設(shè)有C形卡槽，所述的底板的中部上側(cè)設(shè)有腔體，腔體的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有安裝孔、腔體上壁外表面兩端設(shè)有緩沖體卡槽。
[0006]所述的中腰邊板，其特征在于:所述的緩沖體卡槽沿腔體的中心線呈左右對(duì)稱設(shè)置。
[0007]所述的中腰邊板，是采用鋁合金材料制備，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比該鋁合金化學(xué)成分為:Si 0.3-0.7,Cu ( 0.10,Mg 4.4-5.2,Zn ( 0.25,Mn 0.6-1.2,Nb 0.2-0.5, Ti ( 0.10,Cr0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量為 Al ;制備方法包括以下步驟:
(1)按配方配比計(jì)算稱取爐料，取鋁錠、鎂錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度達(dá)730-750°C時(shí)，依次加入Al-8wt%Mn中間合金、Al_3wt%Ta中間合金，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至745-765°C，依次加入Al-5wt%Nb中間合金、Al_2wt%Cr中間合金、Al_lwt%Ir中間合金，爐料全部熔化后，攪拌15-20min，使成分均勻，調(diào)整溫度至725_745°C，通過氮?dú)鈱⒕珶拕┐等胫寥垡好?/3處進(jìn)行精煉，精煉劑用量為熔液重量的1_2%，精煉15-25min后扒渣，靜置10-15min，調(diào)整溫度至710_73(TC，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15_20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；以氣體流量為1.5-2L/min通80Ar+20%Cl2混合氣體除氣精煉15_20min，扒渣，升溫至720-740°C，保溫靜置10-15min后即可出爐澆注，澆注溫度為650-670°C ；
(2)將步驟(I)得到的鑄坯加入到熔化爐中，加熱至715-735°C，待其完全熔化后，攪拌20-25min后進(jìn)行第二次取樣分析，調(diào)整化學(xué)成分，然后調(diào)整溫度至700-72(TC，以氣體流量為2-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合氣體除氣精煉10_15min，扒渣后靜置15_20min，取樣進(jìn)行爐前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注，澆注溫度為660-690°C ；
(3)將步驟(2)得到的重熔鑄坯在均勻化處理爐中進(jìn)行均勻化處理:先在320-350°C下保溫3-5h，空冷至室溫，再在480-500°C下保溫8_12h，然后強(qiáng)風(fēng)冷卻至210-240°C后放入
0-5°C冰水中冷卻至50°C以下，再在430-460°C下保溫5_10h，空冷至室溫；
(4)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為470-490°C，擠壓速率為15-20m/min，然后將擠出的型材采用在線風(fēng)冷或水霧冷卻淬火，淬火后進(jìn)行拉伸矯直，拉伸變形量為
1-2%；
(5)將拉伸矯直后的鋁合金型材進(jìn)行時(shí)效處理:先在115-125°C下保溫10-15h，空冷至室溫，再在170-190°C下保溫l_2h，降溫至70-80°C，保溫5_10h，水冷至室溫，再在90-11 (TC下保溫12-16h，出爐空冷至室溫。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單而巧妙，安裝使用方便，通過巧妙設(shè)置的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，可以極大的方便安裝人員的安裝工作、節(jié)省安裝時(shí)間，以提高工作效率。
[0009]本發(fā)明中腰邊板鋁合金型材的主要性能為:抗拉強(qiáng)度593MPa，屈服強(qiáng)度509Mpa。伸長率11.2%，經(jīng)過使用，耐磨性明顯提高，在鋁合金窗扇中使用2年，無明顯磨損，美觀度如新。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
中腰邊板，包括底板1，底板I的兩端向上呈圓弧形彎曲2，并且彎曲2的端部設(shè)有C形卡槽3，底板I的中部上側(cè)設(shè)有腔體4，腔體4的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有安裝孔5、腔體4上壁外表面兩端設(shè)有緩沖體卡槽6，緩沖體卡槽6沿腔體4的中心線呈左右對(duì)稱設(shè)置。
[0012]中腰邊板鋁型材，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比該合金化學(xué)成分為:Si 0.3-0.7, Cu ( 0.10,Mg
4.4-5.2, Zn ( 0.25,Mn 0.6-1.2,Nb 0.2-0.5, Ti ( 0.10, Cr 0.15-0.35, Ta 0.1-0.2、Ir0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量為 Al。
[0013]中腰邊板鋁型材的制備方法，包括以下步驟:
(1)按配方配比計(jì)算稱取爐料，取鋁錠、鎂錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度達(dá)740 0C時(shí)，依次加入Al-8wt%Mn中間合金、Al_3wt%Ta中間合金，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至755°C,依次加入Al_5wt%Nb中間合金、Al_2wt%Cr中間合金、Al_lwt%Ir中間合金,爐料全部熔化后，攪拌20min，使成分均勻，調(diào)整溫度至735°C，通過氮?dú)鈱⒕珶拕┐等胫寥垡好?/3處進(jìn)行精煉，精煉劑用量為熔液重量的1.5%，精煉15-25min后扒渣，靜置lOmin，調(diào)整溫度至720°C，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15-20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；以氣體流量為1.8L/min通80Ar+20%Cl2混合氣體除氣精煉20min，扒渣，升溫至730°C，保溫靜置15min后即可出爐燒注,燒注溫度為660°C ；
(2)將步驟(I)得到的鑄坯加入到熔化爐中，加熱至725°C，待其完全熔化后，攪拌25min后進(jìn)行第二次取樣分析，補(bǔ)充、調(diào)整化學(xué)成分，然后調(diào)整溫度至710°C，以氣體流量為2.2L/min通70%N2+30%CC12F2混合氣體除氣精煉15min，扒渣后靜置20min，取樣進(jìn)行爐前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注，澆注溫度為680°C ； (3)將步驟(2)得到的重熔鑄坯在均勻化處理爐中進(jìn)行均勻化處理:先在330°C下保溫4h，空冷至室溫，再在490°C下保溫10h，然后強(qiáng)風(fēng)冷卻至220°C后放入1°C冰水中冷卻至50°C以下，再在450°C下保溫7h，空冷至室溫；
(4)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480°C，擠壓速率為18m/min，然后將擠出的型材采用在線風(fēng)冷或水霧冷卻淬火，淬火后進(jìn)行拉伸矯直，拉伸變形量為2% ；
(5)將拉伸矯直后的鋁合金型材進(jìn)行時(shí)效處理:先在120°C下保溫12h，空冷至室溫，再在180°C下保溫1.5h，降溫至80°C，保溫10h，水冷至室溫，再在105°C下保溫15h，出爐空冷至室溫。經(jīng)檢驗(yàn)，所得鋁合金型材的主要性能為:抗拉強(qiáng)度593MPa，屈服強(qiáng)度509Mpa。伸長率 11.2% ο
[0014]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的改進(jìn)和修飾均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.中腰邊板，包括底板，其特征在于:所述的底板的兩端向上呈圓弧形彎曲，并且彎曲的端部設(shè)有C形卡槽，所述的底板的中部上側(cè)設(shè)有腔體，腔體的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有安裝孔、腔體上壁外表面兩端設(shè)有緩沖體卡槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中腰邊板，其特征在于:所述的緩沖體卡槽沿腔體的中心線呈左右對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中腰邊板，其特征在于: 是采用鋁合金材料制備，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比該鋁合金化學(xué)成分為:Si 0.3-0.7、Cu ( 0.10,Mg 4.4-5.2、Zn ( 0.25,Μη 0.6-1.2、Nb 0.2-0.5、Ti ( 0.10, Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量為 A1 ;制備方法包括以下步驟: (1)按配方配比計(jì)算稱取爐料，取鋁錠、鎂錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度達(dá)730-750°C時(shí)，依次加入Al-8wt%Mn中間合金、Al_3wt%Ta中間合金，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至745-765°C，依次加入Al-5wt%Nb中間合金、Al_2wt%Cr中間合金、Al_lwt%Ir中間合金，爐料全部熔化后，攪拌15-20min，使成分均勻，調(diào)整溫度至725_745°C，通過氮?dú)鈱⒕珶拕┐等胫寥垡好?/3處進(jìn)行精煉，精煉劑用量為熔液重量的1_2%，精煉15-25min后扒渣，靜置10-15min，調(diào)整溫度至710_73(TC，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15_20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；以氣體流量為1.5-2L/min通8(^020%(:12混合氣體除氣精煉15-20min，扒渣，升溫至720-740°C，保溫靜置10-15min后即可出爐澆注，澆注溫度為650-670°C ； (2)將步驟(1)得到的鑄坯加入到熔化爐中，加熱至715-735°C，待其完全熔化后，攪拌20-25min后進(jìn)行第二次取樣分析，調(diào)整化學(xué)成分，然后調(diào)整溫度至700-72(TC，以氣體流量為2-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合氣體除氣精煉10_15min，扒渣后靜置15_20min，取樣進(jìn)行爐前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注，澆注溫度為660-690°C ； (3)將步驟(2)得到的重熔鑄坯在均勻化處理爐中進(jìn)行均勻化處理:先在320-350°C下保溫3-5h，空冷至室溫，再在480-500°C下保溫8_12h，然后強(qiáng)風(fēng)冷卻至210-240°C后放入0-5°C冰水中冷卻至50°C以下，再在430-460°C下保溫5_10h，空冷至室溫； (4)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為470-490°C，擠壓速率為15-20m/min，然后將擠出的型材采用在線風(fēng)冷或水霧冷卻淬火，淬火后進(jìn)行拉伸矯直，拉伸變形量為1-2%； (5)將拉伸矯直后的鋁合金型材進(jìn)行時(shí)效處理:先在115-125°C下保溫10-15h，空冷至室溫，再在170-190°C下保溫l_2h，降溫至70-80°C，保溫5_10h，水冷至室溫，再在90_110°C下保溫12-16h，出爐空冷至室溫。
【文檔編號(hào)】C22C21/08GK104251090SQ201410126778
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】陳學(xué)松, 于沛, 黃德斌 申請(qǐng)人:宣城徽鋁鋁業(yè)有限公司