一種鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液、配制及使用方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液、配制及使用方法，屬于防腐【技術(shù)領(lǐng)域】。該鈍化液的成分為20～30g/L硅酸鈉、15～25g/L硝酸鋅、10～30mL/L硝酸、6～10g/L葡萄糖酸鈉、8～12g/L氟化鉀、4～6mL/L硫酸，其余為水，pH為1.5～2.5。按照該鈍化液的成分配比依次向配置好的硅酸鈉溶液中混合濃硫酸、濃硝酸、硝酸鋅、葡萄糖酸鈉和氟化鈉，最后用稀硫酸或稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值為1.5～2.5。將鋼鐵零部件預(yù)處理后放入該鈍化液中，在35～45℃的條件下浸泡20～60秒后用清水沖洗干凈干燥即可。無(wú)鉻鈍化液均為無(wú)機(jī)鹽，減少了廢水排放的污染，降低了對(duì)人體的傷害；滿足電鍍鋅鋼鐵零部件性能和外觀要求的硅酸鹽彩色鈍化工藝。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液、配制及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液、配制及使用方法，屬于防腐【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕給我們的經(jīng)濟(jì)帶來(lái)的損失是巨大的。世界上每年因腐蝕而報(bào)廢的金屬材料和設(shè)備約相當(dāng)于生產(chǎn)量的20%以上。各種防腐措施應(yīng)運(yùn)而生，其中鍍鋅鈍化防腐較為廣泛，應(yīng)用于多種金屬防護(hù)行業(yè)，例如航空航天材料、電子設(shè)備、汽車(chē)行業(yè)、五金、機(jī)電等。
[0003]目前市場(chǎng)上鍍鋅鋼鐵零部件多為六價(jià)鉻或三價(jià)鉻鈍化處理，但是六價(jià)鉻對(duì)人體健康有很大傷害，對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重的污染，不符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；三價(jià)鉻鈍化毒性小，國(guó)內(nèi)外開(kāi)始大量應(yīng)用三價(jià)鉻鈍化工藝。但是三價(jià)鉻在使用過(guò)程中極易轉(zhuǎn)變?yōu)榱鶅r(jià)鉻，在環(huán)保方面沒(méi)有解決問(wèn)題。
[0004]因此完全無(wú)鉻的鈍化技術(shù)成為未來(lái)的主流工藝。目前國(guó)內(nèi)外主要的無(wú)鉻鈍化工藝的研究有鑰酸鹽鈍化、娃酸鹽鈍化、鈦鹽鈍化、稀土合金鈍化、有機(jī)物鈍化和植酸鈍化，但是還沒(méi)有一種無(wú)鉻鈍化可以在生產(chǎn)上完全取代傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化工藝。鑰酸鹽鈍化形成的鈍化膜色彩豐富，但是成本高、維護(hù)困難。鈦鹽鈍化耐蝕性好，但是成膜效率低。稀土鈍化耐蝕性好，但是一般鈍化需要的時(shí)間太長(zhǎng)，鈍化時(shí)間I天以上才能達(dá)到性能要求。硅酸鹽鈍化清潔環(huán)保，耐蝕性好，成本低，是最有應(yīng)用前景的無(wú)鉻鈍化技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有鈍化技術(shù)的不足，提供一種鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液、配制及使用方法，無(wú)鉻鈍化液均為無(wú)機(jī)鹽，減少了廢水排放的污染，降低了對(duì)人體的傷害；滿足電鍍鋅鋼鐵零部件性能和外觀要求的硅酸鹽彩色鈍化工藝。
[0006]本發(fā)明的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的成分為:20~30g/L硅酸鈉、15~25g/L硝酸鋅、10~30mL/L硝酸、6~10g/L葡萄糖酸鈉、8~12g/L氟化鉀、4~6mL/L硫酸,其余為水，pH 為 1.5 ~2.5。
[0007]本發(fā)明的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的配制方法為:按照該鈍化液的成分配比依次向配置好的硅酸鈉溶液中混合濃硫酸、濃硝酸、硝酸鋅、葡萄糖酸鈉和氟化鈉，最后用稀硫酸或稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值為1.5~2.5。
[0008]所述濃硫酸的濃度為98wt%。
[0009]所述濃硝酸的濃度為65wt%。
[0010]所述稀硫酸或稀氫氧化鈉的濃度為10~12g/L。
[0011]本發(fā)明的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的使用方法為:將鋼鐵零部件預(yù)處理后放入該鈍化液中，在35~45°C的條件下浸泡20~60秒后用清水沖洗干凈干燥即可。
[0012]所述鋼鐵零部件預(yù)處理的工序?yàn)?依次進(jìn)行化學(xué)除銹、電解除油、活化處理和出光處理，每道工序處理完畢都要用清水沖洗干凈。
[0013]所述活化處理是采用濃度為I~3wt% HCL沖洗鋼鐵零部件表面。[0014]本發(fā)明的有益效果是:鈍化液配制簡(jiǎn)單，鈍化液組成無(wú)鉻無(wú)有毒化學(xué)藥品，環(huán)保綠色，符合國(guó)家廢液排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)人體和環(huán)境都減少了傷害，并且鈍化液穩(wěn)定性好，鈍化后鈍化膜呈現(xiàn)鮮艷的彩色，鈍化膜光澤度和均勻性皆?xún)?yōu)良，能適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)鈍化膜外觀的要求。鈍化工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，適合工業(yè)生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]實(shí)施方式一:本實(shí)施方式的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的成分為:20g/L硅酸鈉、15g/L硝酸鋅、15mL/L硝酸、10g/L葡萄糖酸鈉、12g/L氟化鉀、4mL/L硫酸，其余為水，pH為1.5。
[0017]本實(shí)施方式的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的配制方法為:按照該鈍化液的成分配比依次向配置好的硅酸鈉溶液中混合濃硫酸、濃硝酸、硝酸鋅、葡萄糖酸鈉和氟化鈉，最后用稀硫酸或稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值為1.5。濃硫酸的濃度為98wt%、濃硝酸的濃度為65wt%、稀硫酸或稀氫氧化鈉的濃度為12g/L。
[0018]本實(shí)施方式的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的使用方法為:將鋼鐵零部件依次進(jìn)行化學(xué)除銹、電解除油、活化處理和出光處理，每道工序處理完畢都要用清水沖洗干凈，然后放入該鈍化液中，在35°C的條件下浸泡40秒后用清水沖洗干凈干燥即可?；罨幚硎遣捎脻舛葹?wt%的HCl沖洗鋼鐵零部件表面。
[0019]使用本鈍化液進(jìn)行鈍化處理后的鋅鍍層外觀為均勻彩虹色鈍化膜，經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)出白銹時(shí)間超過(guò)76小時(shí)。
[0020]實(shí)施方式二:本實(shí)施方式的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的成分為:30g/L硅酸鈉、25g/L硝酸鋅、30mL/L硝酸、6g/L葡萄糖酸鈉、10g/L氟化鉀、5mL/L硫酸，其余為水，pH為2。
[0021]本實(shí)施方式的鍍`鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的配制方法為:按照該鈍化液的成分配比依次向配置好的硅酸鈉溶液中混合濃硫酸、濃硝酸、硝酸鋅、葡萄糖酸鈉和氟化鈉，最后用稀硫酸或稀氫氧化鈉溶液調(diào)整PH值為2。濃硫酸的濃度為98wt%、濃硝酸的濃度為65wt%、稀硫酸或稀氫氧化鈉的濃度為10g/L。
[0022]本實(shí)施方式的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的使用方法為:將鋼鐵零部件依次進(jìn)行化學(xué)除銹、電解除油、活化處理和出光處理，每道工序處理完畢都要用清水沖洗干凈，然后放入該鈍化液中，在40°C的條件下浸泡20秒后用清水沖洗干凈干燥即可?；罨幚硎遣捎脻舛葹閘wt%的HCl沖洗鋼鐵零部件表面。
[0023]使用本鈍化液進(jìn)行鈍化處理后的鋅鍍層外觀為均勻彩虹色鈍化膜，經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)出白銹時(shí)間超過(guò)75小時(shí)。
[0024]實(shí)施方式三:本實(shí)施方式的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的成分為:26g/L硅酸鈉、22g/L硝酸鋅、10mL/L硝酸、8g/L葡萄糖酸鈉、8g/L氟化鉀、6mL/L硫酸，其余為水，pH為2.5。
[0025]本實(shí)施方式的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的配制方法為:按照該鈍化液的成分配比依次向配置好的硅酸鈉溶液中混合濃硫酸、濃硝酸、硝酸鋅、葡萄糖酸鈉和氟化鈉，最后用稀硫酸或稀氫氧化鈉溶液調(diào)整PH值為2.5。濃硫酸的濃度為98wt%、濃硝酸的濃度為65wt%、稀硫酸或稀氫氧化鈉的濃度為llg/L。
[0026]本實(shí)施方式的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的使用方法為:將鋼鐵零部件依次進(jìn)行化學(xué)除銹、電解除油、活化處理和出光處理，每道工序處理完畢都要用清水沖洗干凈，然后放入該鈍化液中，在45°C的條件下浸泡60秒后用清水沖洗干凈干燥即可?；罨幚硎遣捎脻舛葹?wt%的HCl沖洗鋼鐵零部件表面。
[0027]使用本鈍化液進(jìn)行鈍化處理后的鋅鍍層外觀為均勻彩虹色鈍化膜，經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)出白銹時(shí)間超過(guò)78小時(shí)。[0028]以上對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液，其特征在于該鈍化液的成分為:20~30g/L娃酸鈉、15~25g/L硝酸鋅、10~30mL/L硝酸、6~10g/L葡萄糖酸鈉、8~12g/L氟化鉀、4~6mL/L硫酸，其余為水，pH為1.5~2.5。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的配置方法，其特征在于具體方法為:按照該鈍化液的成分配比依次向配置好的硅酸鈉溶液中混合濃硫酸、濃硝酸、硝酸鋅、葡萄糖酸鈉和氟化鈉，最后用稀硫酸或稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值為1.5~2.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的配置方法，其特征在于:所述稀硫酸或稀氫氧化鈉的濃度為10~12g/L。
4.一種如權(quán)利要求1或2所述的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的使用方法，其特征在于具體方法為:將鋼鐵零部件預(yù)處理后放入該鈍化液中，在35~45°C的條件下浸泡20~60秒后用清水沖洗干凈干燥即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的使用方法，其特征在于鋼鐵零部件預(yù)處理的工序?yàn)?依次進(jìn)行化學(xué)除銹、電解除油、活化處理和出光處理，每道工序處理完畢都要用清水沖洗干凈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍鋅無(wú)鉻彩色鈍化液的使用方法，其特征在于:所述活化處理是采用濃度為I~3wt% HCL·沖洗鋼鐵零部件表面。
【文檔編號(hào)】C23C22/34GK103849864SQ201410061186
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】范云鷹, 金海玲, 蔣業(yè)華 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)