鑄造流涂系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄造流涂系統(tǒng)，包括涂料槽，涂料槽位于砂型的下方；其特征是：在所述涂料槽的一側(cè)安裝高位平臺，高位平臺的頂部安裝攪拌桶，攪拌桶底部的出料口通過管道連接流涂槍；所述涂料槽由左右兩側(cè)槽體組成，左側(cè)槽體的底部為平底、側(cè)部為斜面，左側(cè)槽體的底部通過排料口與隔膜泵連接，隔膜泵通過管道與過濾器的進料口連接，過濾器的出料口與攪拌桶連接。本發(fā)明所述鑄造流涂系統(tǒng)可以對砂型均勻、自然的進行流涂，流涂質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，有效地阻止了系統(tǒng)的涂料堵塞；本發(fā)明廣泛應(yīng)用于造型線砂箱的流涂，大大節(jié)省了人工的勞動力，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了鑄造過程中對砂型的高質(zhì)量流涂。
【專利說明】鑄造流涂系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造流涂系統(tǒng)，尤其是一種用于鑄造車間自動化造型線上的流涂系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著自硬砂工業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的自動化需求越來越大，對其質(zhì)量要求也更高。以前在對砂型流涂上，是人工手動進行涂刷，生產(chǎn)效率低下，手工涂刷的涂料不均勻，導(dǎo)致整個鑄件的質(zhì)量不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鑄造流涂系統(tǒng)，可以對砂型均勻、自然的進行流涂，流涂質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述鑄造流涂系統(tǒng)，包括涂料槽，涂料槽位于砂型的下方；其特征是:在所述涂料槽的一側(cè)安裝高位平臺，高位平臺的頂部安裝攪拌桶，攪拌桶底部的出料口通過管道連接流涂槍；所述涂料槽由左右兩側(cè)槽體組成，左側(cè)槽體的底部為平底、側(cè)部為斜面，左側(cè)槽體的底部通過排料口與隔膜泵連接，隔膜泵通過管道與過濾器的進料口連接，過濾器的出料口與攪拌桶連接。
[0005]所述過濾器安裝在高位平臺的側(cè)部。
[0006]在所述過濾器上部設(shè)置清洗水管道和壓縮空氣管道，過濾器的底部設(shè)置排渣口。
[0007]在所述涂料槽的左側(cè)槽體和右側(cè)槽體之間安裝翻板軸和翻板，翻板軸的兩端分別設(shè)置滑動軸承，滑動軸承的外圈與翻板固定，翻板軸的兩端分別與連接桿的一端固定連接，連接桿的另一端與翻板氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動連接。
[0008]本發(fā)明所述鑄造流涂系統(tǒng)可以對砂型均勻、自然的進行流涂，流涂質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，有效地阻止了系統(tǒng)的涂料堵塞；本發(fā)明廣泛應(yīng)用于造型線砂箱的流涂，大大節(jié)省了人工的勞動力，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了鑄造過程中對砂型的高質(zhì)量流涂；本發(fā)明還解決了流涂過程中多余涂料的回收以及涂料過濾等難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]如圖1?圖2所示:所述鑄造流涂系統(tǒng)包括涂料槽1、過濾器2、攪拌桶3、流涂槍
4、清洗水管道5-1、壓縮空氣管道5-2、排渣口 5-3、高位平臺6、翻板軸7、滑動軸承8、連接桿9、翻板氣缸10、隔膜泵11、砂型12、翻板13等。[0013]如圖1所示，本發(fā)明包括涂料槽1，涂料槽I位于砂型12的下方，便于人工操作，在涂料槽I的一側(cè)安裝高位平臺6，高位平臺6的頂部安裝攪拌桶3，攪拌桶3安裝在離砂型12約3米高的高位平臺6上，高位平臺6設(shè)有爬梯以及圍欄，在攪拌桶3底部的出料口通過管道連接流涂槍4 ;如圖2所示，所述涂料槽I由左右兩側(cè)槽體組成，左側(cè)槽體的底部為平底、側(cè)部為斜面，左側(cè)槽體的底部通過排料口與隔膜泵11連接，隔膜泵11通過管道與過濾器2的進料口連接，過濾器2的出料口與攪拌桶3連接；
如圖1、圖2所示，在所述左側(cè)槽體和右側(cè)槽體之間安裝翻板軸7和翻板13，翻板軸7的兩端分別設(shè)置滑動軸承8，滑動軸承8的外圈與翻板13固定，翻板軸7的兩端分別與連接桿9的一端固定連接，連接桿9的另一端與翻板氣缸10的活塞桿轉(zhuǎn)動連接；在使用時，翻板氣缸10的活塞桿伸出或縮回時，活塞桿帶動連接桿9伸出或縮回，連接桿9 一端的翻板軸7通過滑動軸承8帶動翻板13實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)；
所述過濾器2安裝在高位平臺6的側(cè)部，一般安裝在操作人員可以操作的高工，過濾器2用于過濾鑄造用砂與涂料，當(dāng)帶砂的流涂經(jīng)過過濾器時，涂料可以通過過濾器，而含有砂的雜質(zhì)則通不過；在所述過濾器2上部設(shè)置清洗水管道5-1和壓縮空氣管道5-2，過濾器2的底部設(shè)置排渣口 5-3，清洗水和壓縮空氣打入過濾器2，能有效便捷地清理過濾器2當(dāng)中含有砂的雜質(zhì)，使得雜質(zhì)從過濾器2的排渣口 5-3排出；
所述流涂槍4是帶有手動球閥的手持式管子，輕巧便捷，手動球閥可以控制涂料的流量。
[0014]本發(fā)明的工作原理:涂料由位于高位平臺6頂部的攪拌桶3通過重力作用自然流淌至流涂槍4，流涂到砂型12表面，沒有施加壓力很好地保證了砂型12表面及型腔；在流涂前涂料槽左側(cè)槽體和右側(cè)槽體之間的翻板13翻至左側(cè)槽體一側(cè)，從而擋住砂型12中的雜質(zhì)落入左側(cè)槽體中；流涂過程中翻板13翻至右側(cè)槽體一側(cè),流涂時多余的涂料沿著流涂槽的側(cè)壁和翻板13流至涂料槽3的底部；涂料槽3底部收集的涂料由隔膜泵11送至過濾器2過濾后再送至攪拌桶3進行重復(fù)利用。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造流涂系統(tǒng)，包括涂料槽(1)，涂料槽(I)位于砂型(12)的下方；其特征是:在所述涂料槽(I)的一側(cè)安裝高位平臺(6)，高位平臺(6)的頂部安裝攪拌桶(3)，攪拌桶(3 )底部的出料口通過管道連接流涂槍(4 );所述涂料槽(I)由左右兩側(cè)槽體組成，左側(cè)槽體的底部為平底、側(cè)部為斜面，左側(cè)槽體的底部通過排料口與隔膜泵(11)連接，隔膜泵(11)通過管道與過濾器(2 )的進料口連接，過濾器(2 )的出料口與攪拌桶(3 )連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄造流涂系統(tǒng)，其特征是:所述過濾器(2)安裝在高位平臺(6)的側(cè)部。
3.如權(quán)利要求1所述的鑄造流涂系統(tǒng)，其特征是:在所述過濾器(2)上部設(shè)置清洗水管道(5-1)和壓縮空氣管道(5-2 )，過濾器(2 )的底部設(shè)置排渣口( 5-3 )。
4.如權(quán)利要求1所述的鑄造流涂系統(tǒng)，其特征是:在所述涂料槽(I)的左側(cè)槽體和右側(cè)槽體之間安裝翻板軸(7)和翻板(13)，翻板軸(7)的兩端分別設(shè)置滑動軸承(8)，滑動軸承(8)的外圈與翻板(13)固定,翻板軸(7)的兩端分別與連接桿(9)的一端固定連接,連接桿(9)的另一端與翻板氣缸(10)的活塞桿轉(zhuǎn)動連接。
【文檔編號】B22C23/02GK103769550SQ201410038296
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】朱以松, 姜仁華 申請人:無錫錫南鑄造機械有限公司