一種耐海水腐蝕鋼10CrMoAl的低溫回火方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐海水腐蝕鋼10CrMoAl的低溫回火方法，其將需回火的10CrMoAl鋼板與剛下線的熱軋厚鋼板一起進行堆冷；堆放時，預先在最下面鋪墊2-4塊熱軋厚鋼板，再將一塊10CrMoAl鋼板碼放其上，之后再將一塊熱軋厚鋼板壓在其上，以此交替碼放。本方法通過利用板材生產中常用的堆冷工藝，替代了薄規(guī)格板材的低溫回火工藝，通過該方法處理的板材，其實物質量與相同溫度下的熱處理板材具有相同的力學性能指標，滿足標準的要求。本方法不僅簡化了生產流程，也節(jié)約了能源，降低了制造成本。
【專利說明】一種耐海水腐蝕鋼IOCrMoAI的低溫回火方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼及熱處理工藝，尤其是一種耐海水腐蝕鋼IOCrMoAl的低溫回火方法。
【背景技術】
[0002]IOCrMoAl是一種耐海水腐蝕鋼板，目前主要應用在沿海電廠、沿海油田、沿海天然氣、橋梁及石化廠輸送水、油氣及含海水介質的管路及結構件的制造。其化學成分在低碳鋼的基礎上添加了 Cr、Mo、Al，起到了改善其耐海水腐蝕的作用。鋼板以正火+回火狀態(tài)交貨。該鋼種一般通過正火軋制成型，后續(xù)在熱處理爐進行回火處理，其生產周期較長，且若單獨進行熱處理作業(yè)，因批量較小，進行熱處理爐起停作業(yè)，其生產運行成本相對較高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種簡單、成本低的耐海水腐蝕鋼IOCrMoAl的低溫回火方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:將需回火的IOCrMoAl鋼板與剛下線的熱軋厚鋼板一起進行堆冷；堆放時，預先在最下面鋪墊2-4塊熱軋厚鋼板，再將一塊IOCrM0Al鋼板碼放其上，之后再將一塊熱軋厚鋼板壓在其上，以此交替碼放。
[0005]本發(fā)明所述碼放高度為1- 2米。
[0006]本發(fā)明所述堆冷時間為12 - 24小時。
[0007]本發(fā)明所述熱軋厚鋼板的下線堆垛溫度≥300°C。
[0008]本發(fā)明所述熱軋厚鋼板的厚度為50mm以上。
[0009]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本發(fā)明根據熱軋耐海水腐蝕鋼IOCrMoAl的組織轉變特點，結合中厚板廠生產過程的特殊性，利用熱軋厚鋼板的高溫余熱對鋼板進行升溫，以達到替代低溫回火的目的，使鋼板達到與低溫回火后相同的機械性能。本方法通過利用板材生產中常用的堆冷工藝，替代了薄規(guī)格板材的低溫回火工藝，通過該方法處理的板材，其實物質量與相同溫度下的熱處理板材具有相同的力學性能指標，滿足標準的要求。本方法不僅簡化了生產流程，也節(jié)約了能源，降低了制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0011]圖1是IOCrMoAl的連續(xù)冷卻CCT曲線。
【具體實施方式】
[0012]本耐海水腐蝕鋼IOCrMoAl的低溫回火方法的發(fā)明原理和回火步驟如下所述。
[0013]1、經研究IOCrMoAl組織演變規(guī)律，此類Cr-Mo或Cr-Mo-Al系材料，Cr,Mo的加入，導致其CCT曲線發(fā)生了改變，如圖1所示；與傳統(tǒng)的C-Mn鋼相比，該鋼種奧氏體向珠光體轉變區(qū)域向右移動，且存在有獨立的鐵素體與貝氏體區(qū)，在兩個區(qū)域之間存在一個奧氏體亞穩(wěn)無相變的區(qū)間。其軋制是在A-F的區(qū)間內進行，軋后在空冷狀態(tài)下便可得到馬氏體組織。
[0014]2、在實驗室對IOCrMoAl鋼板樣品分別進行了 350°C保溫50分鐘、250°C保溫50分鐘、200°C保溫50分鐘、150°C保溫50分鐘和150°C保溫4小時回火熱處理，之后加工成標準拉伸試樣和沖擊試樣，進行試驗，試驗結果見表1。
[0015]表1:實驗室熱處理結果
【權利要求】
1.一種耐海水腐蝕鋼IOCrMoAl的低溫回火方法，其特征在于:將需回火的IOCrMoAl鋼板與剛下線的熱軋厚鋼板一起進行堆冷；堆放時，預先在最下面鋪墊2-4塊熱軋厚鋼板，再將一塊IOCrM0Al鋼板碼放其上，之后再將一塊熱軋厚鋼板壓在其上，以此交替碼放。
2.根據權利要求1所述的耐海水腐蝕鋼IOCrMoAl的低溫回火方法，其特征在于:所述碼放高度為1- 2米。
3.根據權利要求1所述的耐海水腐蝕鋼IOCrMoAl的低溫回火方法，其特征在于:所述堆冷時間為12 - 24小時。
4.根據權利要求1所述的耐海水腐蝕鋼IOCrMoAl的低溫回火方法，其特征在于:所述熱軋厚鋼板的下線堆垛溫度≥300°C。
5.根據權利要求1- 4任意一項所述的耐海水腐蝕鋼IOCrMoAl的低溫回火方法，其特征在于:所述熱軋厚鋼板的厚度為50mm以上。
【文檔編號】C21D9/00GK103937946SQ201410025749
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權日:2014年1月21日
【發(fā)明者】臧淼, 尹紹江, 劉志勇, 秦坤, 侯蕾, 王麗霞, 鄔早勤, 萬焱 申請人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司