一種防腐抽真空機(jī)排污淋式凈化的觀察監(jiān)控操作高溫爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防腐抽真空機(jī)排污淋式凈化的觀察監(jiān)控操作高溫爐，屬于高溫爐【技術(shù)領(lǐng)域】。包括冷卻室、加熱室和分室墻；所述分室墻上設(shè)置有隔熱門(mén)；所述冷卻室包括氣淬室和油淬室，同時(shí)所述氣淬室上部設(shè)置有充氣速冷機(jī)構(gòu)，而油淬室下部設(shè)置有帶有攪拌器的油淬油槽；而所述加熱室上設(shè)置有氣體對(duì)流循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述加熱室、隔熱門(mén)由加熱室內(nèi)部向外均依次設(shè)置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，還包括操作監(jiān)控系統(tǒng)、吸塵器和排氣凈化器。本實(shí)用新型不僅其油淬安全、物料受熱均勻，而且其隔熱效果好、能夠觀察到加工情況，同時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量好、抽真空機(jī)能夠避免被腐蝕、排氣環(huán)保。
【專利說(shuō)明】一種防腐抽真空機(jī)排污淋式凈化的觀察監(jiān)控操作高溫爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防腐抽真空機(jī)排污淋式凈化的觀察監(jiān)控操作高溫爐，屬于高溫爐【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的高溫爐包括冷卻室和加熱室，冷卻室和加熱室之間通過(guò)分室墻隔開(kāi)；冷卻室內(nèi)部設(shè)置有氣淬室和油淬室，氣淬室通過(guò)充氣速冷機(jī)構(gòu)提供氣源，而油淬室通過(guò)油淬油槽進(jìn)行油淬。而加熱室內(nèi)部包括加熱室平臺(tái)、料框，料框放置于加熱室平臺(tái)上，同時(shí)加熱室內(nèi)部沿周向均勻設(shè)置有一個(gè)及以上的加熱管，而所述加熱室外部設(shè)置有抽真空機(jī)構(gòu)。分室墻上開(kāi)設(shè)有分室墻進(jìn)出口，通過(guò)分室墻進(jìn)出口將加熱室內(nèi)已做好的物料放入到冷卻室內(nèi)，分室墻進(jìn)出口安裝有隔熱門(mén)，隔熱門(mén)通過(guò)隔熱門(mén)升降機(jī)構(gòu)開(kāi)合，這種高溫爐存在以下缺
占-
^ \\\.[0003]1.在油淬時(shí)，由于加工物料放入油淬油槽內(nèi)，使得油面受熱不均，而使油飛濺，因此容易發(fā)生事故。
[0004]2.加熱室內(nèi)部通過(guò)加熱管靜態(tài)加熱，因此容易使物料受熱不均，達(dá)不到較好的加
工效果。
[0005]3.這種設(shè)計(jì)的高溫爐，其加熱室的爐壁隔熱效果不好，同時(shí)冷卻室與加熱室之間的溫度達(dá)不到較好的隔熱，因此其散熱嚴(yán)重，耗能較高。
[0006]4.在進(jìn)行物料`加工時(shí)，此種加熱爐只能用人工加工，因而其人工成本高，同時(shí)由于受限于工人的技術(shù)，因此在加工時(shí)，各個(gè)工序之間不能較好的銜接，導(dǎo)致加工后物料殘次品較多。
[0007]5.現(xiàn)有的這種高溫爐在進(jìn)行抽真空時(shí)，由于冷卻室和加熱室中的物料加熱或冷卻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，因此當(dāng)抽真空機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽真空時(shí)，容易腐蝕抽真空機(jī)構(gòu)。
[0008]6.由于現(xiàn)有高溫爐，當(dāng)物料在加熱室的加熱或在冷卻室冷卻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，將這些含有大量煙塵的氣體直接排到空氣里，污染了環(huán)境，因而不環(huán)保。
[0009]7.此種高溫爐不能夠隨時(shí)觀察到工件在加熱室內(nèi)的加工情況，因此其當(dāng)加工出殘次品時(shí)，不容易區(qū)分出是加工中的哪個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)，因而不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題的不足，提出一種油淬安全、物料受熱均勻、環(huán)保以及隔熱效果好、能夠觀察加工情況的而且能夠自動(dòng)化加工的防腐抽真空機(jī)排污淋式凈化的觀察監(jiān)控操作高溫爐。
[0011]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種防腐抽真空機(jī)排污淋式凈化的觀察監(jiān)控操作高溫爐，包括爐體外殼，所述爐體外殼內(nèi)設(shè)置有冷卻室和加熱室，所述冷卻室和加熱室之間通過(guò)分室墻隔開(kāi)；所述冷卻室由上到下依次設(shè)置有氣淬室和油淬室，同時(shí)所述氣淬室上部設(shè)置有充氣速冷機(jī)構(gòu)，而油淬室下部設(shè)置有油淬油槽，同時(shí)所述冷卻室與加熱室相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有冷卻室爐門(mén)；所述加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱室平臺(tái)，所述料框放置于加熱室平臺(tái)上，同時(shí)所述加熱室內(nèi)部沿周向均勻設(shè)置有一個(gè)及以上的加熱管，而所述冷卻室、加熱室外部各設(shè)置有抽真空機(jī)構(gòu)，同時(shí)所述加熱室與冷卻室相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有加熱室爐門(mén)；而所述分室墻上開(kāi)設(shè)有分室墻進(jìn)出口，所述分室墻進(jìn)出口安裝有隔熱門(mén)，所述隔熱門(mén)通過(guò)隔熱門(mén)升降機(jī)構(gòu)開(kāi)合，所述油淬室外部設(shè)置有攪拌器；而所述加熱室上設(shè)置有氣體對(duì)流循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述氣體對(duì)流循環(huán)機(jī)構(gòu)包括氣體供給機(jī)構(gòu)和加熱室風(fēng)機(jī)，所述加熱室風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與氣體供給機(jī)構(gòu)連通，所述氣體供給機(jī)構(gòu)通過(guò)管道與加熱室內(nèi)部連通，而加熱室風(fēng)機(jī)安裝在加熱室爐門(mén)上，且其扇葉位于加熱室內(nèi)；所述冷卻室內(nèi)部設(shè)置有用于料框移動(dòng)的料框移送機(jī)構(gòu)；所述加熱室、隔熱門(mén)由加熱室內(nèi)部向外均依次設(shè)置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過(guò)支柱支撐；所述抽真空機(jī)構(gòu)與冷卻室、加熱室之間的抽氣管上均設(shè)置有吸塵器:而所述冷卻室上設(shè)置有預(yù)排氣管道，所述預(yù)排氣管道上連接有排氣凈化器，所述排氣凈化器按氣體流向依次連通有凈化器進(jìn)風(fēng)管、淋液層、粗過(guò)濾層、細(xì)過(guò)濾層、噴頭以及凈化器出風(fēng)管，所述凈化器進(jìn)風(fēng)管設(shè)置于淋液層內(nèi)，所述淋液層內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)管、分氣管，所述分氣管一端與凈化器進(jìn)風(fēng)管連通，而另一端封閉，且所述分氣管上設(shè)置有排氣孔，所述水循環(huán)管的出水端與噴頭的進(jìn)水端相連接，同時(shí)所述水循環(huán)管上設(shè)置有水循環(huán)電機(jī)，所述粗過(guò)濾層、細(xì)過(guò)濾層分別為第一、第二金屬網(wǎng)過(guò)濾層，且第一金屬網(wǎng)過(guò)濾層孔徑大于第二金屬網(wǎng)過(guò)濾層的孔徑；還包括觀察裝置和操作監(jiān)控系統(tǒng)，所述觀察裝置包括觀察孔、透明板以及擦洗機(jī)構(gòu)，所述觀察孔設(shè)置于加熱室爐壁上，所述觀察孔向加熱室室內(nèi)的一端設(shè)置有透明板，而遠(yuǎn)離加熱室室內(nèi)的一端設(shè)置有觀察隔熱板，所述觀察隔熱板與爐壁之間通過(guò)第一軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擦洗機(jī)構(gòu)用于擦洗透明板，且所述觀察隔熱板與擦洗機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿相互聯(lián)動(dòng)；所述擦洗機(jī)構(gòu)包括擦洗板，所述擦洗板的一個(gè)側(cè)面緊貼在透明板上，而所述透明板邊緣的爐壁上設(shè)置有銷軸，所述擦洗板的一端通過(guò)軸承與銷軸配合形成第二軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且該端與連桿一端固定連接，而連桿的另一端與觀察隔熱板固定連接；所述操作監(jiān)控系統(tǒng)分別與充氣速冷機(jī)構(gòu)、抽真空機(jī)構(gòu)、加熱管、隔熱門(mén)升降機(jī)構(gòu)、攪拌器、氣體對(duì)流循環(huán)機(jī)構(gòu)、料框移送機(jī)構(gòu)連接；所述操作監(jiān)控系統(tǒng)包括輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元以及操作單元，所述輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元分別與操作單元連接；所述溫度監(jiān)控單元包括氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元，所述氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元分別與操作單元連接，所述油淬油槽溫度監(jiān)控單元包括第一紅外線溫度計(jì)、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側(cè)壁上，所述滑軌上滑動(dòng)連接有與之相配合的滑桿，所述第一紅外線溫度計(jì)、浮球安裝在滑桿上，所述加熱室溫度監(jiān)控單元為第二紅外線溫度計(jì)，所述第二紅外線溫度計(jì)安裝在加熱室爐壁上，其中:所述輸入單元用于輸入物料加工信息，并將該物料加工信息反饋給操作單元；所述溫度監(jiān)控單元用于監(jiān)測(cè)氣淬室、油淬油槽和加熱室內(nèi)的溫度，并將該溫度反饋給操作單元；所述真空度監(jiān)控單元用于監(jiān)測(cè)冷卻室和加熱室內(nèi)的真空度，并將該真空度反饋給操作單元；所述操作單元根據(jù)輸入單元輸入的物料加工信息分別對(duì)充氣速冷機(jī)構(gòu)、抽真空機(jī)構(gòu)、加熱管、隔熱門(mén)升降機(jī)構(gòu)、攪拌器、氣體對(duì)流循環(huán)機(jī)構(gòu)、料框移送機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作控制；所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的加熱室的溫度控制加熱管加熱，所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的油淬油槽的溫度控制攪拌器攪拌；所述操作單元根據(jù)真空度監(jiān)控單元反饋的冷卻室和加熱室的真空度分別控制冷卻室和加熱室相應(yīng)的抽真空機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽真空。
[0012]優(yōu)選的:所述吸塵器包括根據(jù)氣流的流向依次設(shè)置的吸塵器進(jìn)風(fēng)管道、緩沖層、過(guò)濾層、吸附層以及吸塵器出風(fēng)管道，所述吸塵器進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置有緩沖罩，且所述吸塵器進(jìn)風(fēng)管道的管徑小于吸塵器出風(fēng)管道的管徑，而所述吸附層為活性炭。
[0013]優(yōu)選的:所述料框移送機(jī)構(gòu)包括移送機(jī)構(gòu)支架、第一支桿、豎向電機(jī)和水平電機(jī)，所述移送機(jī)構(gòu)支架設(shè)置于冷卻室內(nèi)，所述第一支桿上設(shè)置有水平齒輪軌道，所述移送機(jī)構(gòu)支架上設(shè)置有與水平齒輪軌道相配合的水平齒輪組，而所述水平電機(jī)設(shè)置于移送機(jī)構(gòu)支架上且為水平齒輪組提供動(dòng)力，所述第一支桿上設(shè)置有豎向齒輪組，所述移送機(jī)構(gòu)支架上設(shè)置有與豎向齒輪組相配合的豎向齒輪軌道，而所述豎向電機(jī)為設(shè)置于第一支桿上且為豎向齒輪組提供動(dòng)力。
[0014]優(yōu)選的:所述支柱沿周向均與分布。
[0015]優(yōu)選的:所述支柱個(gè)數(shù)為四個(gè)。
[0016]所述充氣速冷機(jī)構(gòu)為氮?dú)馑倮錂C(jī)構(gòu)；所述攪拌器為攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的葉輪設(shè)置于冷卻室內(nèi)，且位于油面以下；所述抽真空機(jī)構(gòu)為抽真空機(jī)；所述隔熱層為石墨氈層；所述隔熱門(mén)升降機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸驅(qū)動(dòng)軸與隔熱門(mén)連接。
[0017]本實(shí)用新型的一種防腐抽真空機(jī)排污淋式凈化的觀察監(jiān)控操作高溫爐，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:1.由于設(shè)置有攪拌器，因此在油淬時(shí)，通過(guò)攪拌器的攪拌，從而使油淬油槽的油受熱均勻，因而其不易飛濺，安全性大大的提高。
[0018]2.由于設(shè)置有氣體對(duì)流循環(huán)機(jī)構(gòu)，因此加熱室內(nèi)加熱時(shí)，通過(guò)氣體對(duì)流循環(huán)機(jī)構(gòu)的作用，加熱室的風(fēng)做循環(huán)吹動(dòng)，因而使得物料的受熱均勻，達(dá)到很好的加工效果。
[0019]3.由于加熱室、隔熱門(mén)由加熱室內(nèi)部向外均依次設(shè)置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，因此通過(guò)隔熱層的隔熱，其熱能損失得到很好的隔絕，又由于熱能在真空中傳導(dǎo)只能是熱輻射，而熱輻射與熱實(shí)體傳導(dǎo)相比，其能量含量較低，因此通過(guò)真空層的作用，熱能的損耗只是部分的熱輻射，因而能夠大大減少熱能的損耗。
[0020]4.由于設(shè)置有操作監(jiān)控系統(tǒng)，因此加工時(shí)，只需要將要加工物料的各個(gè)步驟輸入到操作監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)，操作監(jiān)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)控制整個(gè)裝置進(jìn)行加工，因此其加工采用自動(dòng)化操作，其工藝水平不會(huì)受限于工人的經(jīng)驗(yàn)，因而其提高的產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0021]5.由于設(shè)置有油淬油槽溫度監(jiān)控單元，所述油淬油槽溫度監(jiān)控單元包括溫度計(jì)、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側(cè)壁上，所述滑軌上滑動(dòng)連接有與之相配合的滑桿，所述溫度計(jì)、浮球安裝在滑桿上，因此當(dāng)油淬油槽內(nèi)的油量增加或者減少時(shí)，溫度計(jì)由于浮球的作用，一直漂浮在油面上，因此能夠始終的測(cè)量油面的溫度，從而保證了其的測(cè)量溫度的精確度高。
[0022]6.由于抽真空機(jī)構(gòu)與冷卻室、加熱室之間的抽氣管上均設(shè)置有吸塵器，因此當(dāng)抽真空機(jī)構(gòu)工作時(shí)，對(duì)冷卻室、加熱室進(jìn)行抽空時(shí)，冷卻室、加熱室的灰塵氣體經(jīng)過(guò)吸塵器的過(guò)濾，使得氣體中的灰塵均被吸塵器所吸附，因而抽真空機(jī)構(gòu)不會(huì)受到腐蝕。
[0023]7.由于冷卻室上設(shè)置有預(yù)排氣管道，所述預(yù)排氣管道上連接有排氣凈化器，因此當(dāng)物料冷卻完成時(shí)，可先打開(kāi)預(yù)排氣管道，將冷卻室內(nèi)的大量含有煙塵的氣體從打開(kāi)預(yù)排氣管道排出，當(dāng)氣體流經(jīng)排氣凈化器，既氣體依次流經(jīng)凈化器進(jìn)風(fēng)管、淋液層、粗過(guò)濾層、細(xì)過(guò)濾層、噴頭以及凈化器出風(fēng)管，最后排出干凈的氣體，最后排出干凈的氣體，從而不會(huì)污染環(huán)境，因而很環(huán)保。
[0024]8.由于是通過(guò)第一、第二紅外線溫度計(jì)對(duì)高溫爐進(jìn)行測(cè)溫，因此其測(cè)溫精度高。
[0025]9.由于設(shè)置有觀察裝置，所述觀察裝置包括觀察孔、透明板以及擦洗機(jī)構(gòu)，所述觀察孔設(shè)置于加熱室爐壁上，所述觀察孔向加熱室室內(nèi)的一端設(shè)置有透明板，而遠(yuǎn)離加熱室室內(nèi)的一端設(shè)置有觀察隔熱板，所述觀察隔熱板與爐壁之間通過(guò)第一軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擦洗機(jī)構(gòu)用于擦洗透明板，且所述觀察隔熱板與擦洗機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿相互聯(lián)動(dòng)；所述擦洗機(jī)構(gòu)包括擦洗板，所述擦洗板的一個(gè)側(cè)面緊貼在透明板上，而所述透明板邊緣的爐壁上設(shè)置有銷軸，所述擦洗板的一端通過(guò)軸承與銷軸配合形成第二軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且該端與連桿一端固定連接，而連桿的另一端與觀察隔熱板固定連接，因此使用時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)觀察隔熱板，就可通過(guò)觀察孔觀看到加熱室內(nèi)工件的加工情況，同時(shí)，由于所述觀察隔熱板與擦洗機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿相互聯(lián)動(dòng)；因此轉(zhuǎn)動(dòng)觀察隔熱板時(shí)，擦洗機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿的帶動(dòng)，對(duì)透明板進(jìn)行擦洗，因此其清洗方便。
[0026]綜上所述:本實(shí)用新型的防腐抽真空機(jī)排污淋式凈化的觀察監(jiān)控操作高溫爐不僅其油淬安全、物料受熱均勻，而且其隔熱效果好、能夠觀察到加工情況，同時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量好、抽真空機(jī)能夠避免被腐蝕、排氣環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是圖1的A-A向剖面圖；
[0029]圖3是圖1中B-B向剖面圖；
[0030]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的吸塵器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的排氣凈化器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]其中:1為爐體外殼，11為充氣速冷機(jī)構(gòu)置，12為抽真空機(jī)構(gòu)，121為吸塵器，1210為吸塵器出風(fēng)管道，1211為活性炭，1212為過(guò)濾層，1213為緩沖層，1214為吸塵器進(jìn)風(fēng)管道，13為操作監(jiān)控系統(tǒng)，131為第一紅外線溫度計(jì)，132為第二紅外線溫度計(jì)，133為擦洗機(jī)構(gòu)，134為透明板，135為觀察孔，14為排氣凈化器，141為凈化器進(jìn)風(fēng)管，142為擴(kuò)散層，143為粗過(guò)濾層，144為細(xì)過(guò)濾層，145為凈化器出風(fēng)管，146為水循環(huán)管，147為噴頭，2為冷卻室，21為油淬油槽，22為攪拌器，23為料筐移送機(jī)構(gòu)支架，231為第一支桿，232為豎向電機(jī)，233為水平電機(jī)，24為冷卻室爐門(mén)，3為加熱室，31為加熱室平臺(tái)，32為料筐，33為加熱室風(fēng)機(jī)，34為加熱室外殼，341為不銹鋼外殼，342為真空層，343為隔熱層，344為支柱，35為電熱管，36為加熱室爐門(mén),4為分室墻,41為隔熱門(mén),42為隔熱門(mén)升降機(jī)構(gòu),43為分室墻進(jìn)出□。
【具體實(shí)施方式】
[0033]附圖非限制性地公開(kāi)了本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
實(shí)施例
[0034]本實(shí)施例的一種防腐抽真空機(jī)排污淋式凈化的觀察監(jiān)控操作高溫爐，如圖1-3所示，包括爐體外殼，所述爐體外殼內(nèi)設(shè)置有冷卻室和加熱室，所述冷卻室和加熱室之間通過(guò)分室墻隔開(kāi)；所述冷卻室由上到下依次設(shè)置有氣淬室和油淬室，同時(shí)所述氣淬室上部設(shè)置有充氣速冷機(jī)構(gòu)，而油淬室下部設(shè)置有油淬油槽，同時(shí)所述冷卻室與加熱室相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有冷卻室爐門(mén)；所述加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱室平臺(tái)，所述料框放置于加熱室平臺(tái)上，同時(shí)所述加熱室內(nèi)部沿周向均勻設(shè)置有一個(gè)及以上的加熱管，而所述冷卻室、加熱室外部各設(shè)置有抽真空機(jī)構(gòu)，同時(shí)所述加熱室與冷卻室相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有加熱室爐門(mén)；而所述分室墻上開(kāi)設(shè)有分室墻進(jìn)出口，所述分室墻進(jìn)出口安裝有隔熱門(mén)，所述隔熱門(mén)通過(guò)隔熱門(mén)升降機(jī)構(gòu)開(kāi)合，所述油淬室外部設(shè)置有攪拌器；而所述加熱室上設(shè)置有氣體對(duì)流循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述氣體對(duì)流循環(huán)機(jī)構(gòu)包括氣體供給機(jī)構(gòu)和加熱室風(fēng)機(jī)，所述加熱室風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與氣體供給機(jī)構(gòu)連通，所述氣體供給機(jī)構(gòu)通過(guò)管道與加熱室內(nèi)部連通，而加熱室風(fēng)機(jī)安裝在加熱室爐門(mén)上，且其扇葉位于加熱室內(nèi)；所述冷卻室內(nèi)部設(shè)置有用于料框移動(dòng)的料框移送機(jī)構(gòu)；所述加熱室、隔熱門(mén)由加熱室內(nèi)部向外均依次設(shè)置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過(guò)支柱支撐；所述抽真空機(jī)構(gòu)與冷卻室、加熱室之間的抽氣管上均設(shè)置有吸塵器:而所述冷卻室上設(shè)置有預(yù)排氣管道，所述預(yù)排氣管道上連接有排氣凈化器，所述排氣凈化器按氣體流向依次連通有凈化器進(jìn)風(fēng)管、淋液層、粗過(guò)濾層、細(xì)過(guò)濾層、噴頭以及凈化器出風(fēng)管，所述凈化器進(jìn)風(fēng)管設(shè)置于淋液層內(nèi)，所述淋液層內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)管、分氣管，所述分氣管一端與凈化器進(jìn)風(fēng)管連通，而另一端封閉，且所述分氣管上設(shè)置有排氣孔，所述水循環(huán)管的出水端與噴頭的進(jìn)水端相連接，同時(shí)所述水循環(huán)管上設(shè)置有水循環(huán)電機(jī)，所述粗過(guò)濾層、細(xì)過(guò)濾層分別為第一、第二金屬網(wǎng)過(guò)濾層，且第一金屬網(wǎng)過(guò)濾層孔徑大于第二金屬網(wǎng)過(guò)濾層的孔徑；還包括觀察裝置和操作監(jiān)控系統(tǒng)，所述觀察裝置包括觀察孔、透明板以及擦洗機(jī)構(gòu)，所述觀察孔設(shè)置于加熱室爐壁上，所述觀察孔向加熱室室內(nèi)的一端設(shè)置有透明板，而遠(yuǎn)離加熱室室內(nèi)的一端設(shè)置有觀察隔熱板，所述觀察隔熱板與爐壁之間通過(guò)第一軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擦洗機(jī)構(gòu)用于擦洗透明板，且所述觀察隔熱板與擦洗機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿相互聯(lián)動(dòng)；所述擦洗機(jī)構(gòu)包括擦洗板，所述擦洗板的一個(gè)側(cè)面緊貼在透明板上，而所述透明板邊緣的爐壁上設(shè)置有銷軸，所述擦洗板的一端通過(guò)軸承與銷軸配合形成第二軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且該端與連桿一端固定連接，而連桿的另一端與觀察隔熱板固定連接；所述操作監(jiān)控系統(tǒng)分別與充氣速冷機(jī)構(gòu)、抽真空機(jī)構(gòu)、加熱管、隔熱門(mén)升降機(jī)構(gòu)、攪拌器、氣體對(duì)流循環(huán)機(jī)構(gòu)、料框移送機(jī)構(gòu)連接；所述操作監(jiān)控系統(tǒng)包括輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元以及操作單元，所述輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元分別與操作單元連接；所述溫度監(jiān)控單元包括氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元，所述氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元分別與操作單元連接，所述油淬油槽溫度監(jiān)控單元包括第一紅外線溫度計(jì)、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側(cè)壁上，所述滑軌上滑動(dòng)連接有與之相配合的滑桿，所述第一紅外線溫度計(jì)、浮球安裝在滑桿上，所述加熱室溫度監(jiān)控單元為第二紅外線溫度計(jì)，所述第二紅外線溫度計(jì)安裝在加熱室爐壁上，其中:所述輸入單元用于輸入物料加工信息，并將該物料加工信息反饋給操作單元；所述溫度監(jiān)控單元用于監(jiān)測(cè)氣淬室、油淬油槽和加熱室內(nèi)的溫度，并將該溫度反饋給操作單元；所述真空度監(jiān)控單元用于監(jiān)測(cè)冷卻室和加熱室內(nèi)的真空度，并將該真空度反饋給操作單元；所述操作單元根據(jù)輸入單元輸入的物料加工信息分別對(duì)充氣速冷機(jī)構(gòu)、抽真空機(jī)構(gòu)、加熱管、隔熱門(mén)升降機(jī)構(gòu)、攪拌器、氣體對(duì)流循環(huán)機(jī)構(gòu)、料框移送機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作控制；所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的加熱室的溫度控制加熱管加熱，所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的油淬油槽的溫度控制攪拌器攪拌；所述操作單元根據(jù)真空度監(jiān)控單元反饋的冷卻室和加熱室的真空度分別控制冷卻室和加熱室相應(yīng)的抽真空機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽真空。
[0035]所述吸塵器包括根據(jù)氣流的流向依次設(shè)置的吸塵器進(jìn)風(fēng)管道、緩沖層、過(guò)濾層、吸附層以及吸塵器出風(fēng)管道，所述吸塵器進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置有緩沖罩，且所述吸塵器進(jìn)風(fēng)管道的管徑小于吸塵器出風(fēng)管道的管徑，而所述吸附層為活性炭。
[0036]所述料框移送機(jī)構(gòu)包括移送機(jī)構(gòu)支架、第一支桿、豎向電機(jī)和水平電機(jī)，所述移送機(jī)構(gòu)支架設(shè)置于冷卻室內(nèi)，所述第一支桿上設(shè)置有水平齒輪軌道，所述移送機(jī)構(gòu)支架上設(shè)置有與水平齒輪軌道相配合的水平齒輪組，而所述水平電機(jī)設(shè)置于移送機(jī)構(gòu)支架上且為水平齒輪組提供動(dòng)力，所述第一支桿上設(shè)置有豎向齒輪組，所述移送機(jī)構(gòu)支架上設(shè)置有與豎向齒輪組相配合的豎向齒輪軌道，而所述豎向電機(jī)為設(shè)置于第一支桿上且為豎向齒輪組提供動(dòng)力。
[0037]所述物料加工信息包括加熱溫度，加熱時(shí)間、氣淬時(shí)間、油淬時(shí)間，冷卻室真空度、
加熱室真空度等加工信息。
[0038]所述真空度監(jiān)控單元為真空度檢測(cè)儀，所述真空度檢測(cè)儀分別設(shè)在冷卻室和加熱室內(nèi)。所述操作單元可采用電腦作為控制操作單元的主機(jī)，此時(shí)在電腦中安裝加工程序即可。當(dāng)采用電腦作為操作單元的主機(jī)時(shí)，可采用鍵盤(pán)作為輸入單元將信息輸入到電腦中。
[0039]所述支柱沿周向均與分布。
[0040]所述支柱個(gè)數(shù)為四個(gè)。
[0041]所述充氣速冷機(jī)構(gòu)為氮?dú)馑倮錂C(jī)構(gòu)；所述攪拌器為攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的葉輪設(shè)置于冷卻室內(nèi)，且位于油面以下；所述抽真空機(jī)構(gòu)為抽真空機(jī)；所述隔熱層為石墨氈層；所述隔熱門(mén)升降機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸驅(qū)動(dòng)軸與隔熱門(mén)連接。
[0042]上面結(jié)合附圖所描述的本實(shí)用新型優(yōu)選具體實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，而不是作為對(duì)前述實(shí)用新型目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實(shí)用新型技術(shù)和權(quán)利保護(hù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種防腐抽真空機(jī)排污淋式凈化的觀察監(jiān)控操作高溫爐，包括爐體外殼，所述爐體外殼內(nèi)設(shè)置有冷卻室和加熱室，所述冷卻室和加熱室之間通過(guò)分室墻隔開(kāi)；所述冷卻室由上到下依次設(shè)置有氣淬室和油淬室，同時(shí)所述氣淬室上部設(shè)置有充氣速冷機(jī)構(gòu)，而油淬室下部設(shè)置有油淬油槽，同時(shí)所述冷卻室與加熱室相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有冷卻室爐門(mén)；所述加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱室平臺(tái)，料框放置于加熱室平臺(tái)上，同時(shí)所述加熱室內(nèi)部沿周向均勻設(shè)置有一個(gè)及以上的加熱管，而所述冷卻室、加熱室外部各設(shè)置有抽真空機(jī)構(gòu)，同時(shí)所述加熱室與冷卻室相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有加熱室爐門(mén)；而所述分室墻上開(kāi)設(shè)有分室墻進(jìn)出口，所述分室墻進(jìn)出口安裝有隔熱門(mén)，所述隔熱門(mén)通過(guò)隔熱門(mén)升降機(jī)構(gòu)開(kāi)合，其特征在于:所述油淬室外部設(shè)置有攪拌器；而所述加熱室上設(shè)置有氣體對(duì)流循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述氣體對(duì)流循環(huán)機(jī)構(gòu)包括氣體供給機(jī)構(gòu)和加熱室風(fēng)機(jī)，所述加熱室風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與氣體供給機(jī)構(gòu)連通，所述氣體供給機(jī)構(gòu)通過(guò)管道與加熱室內(nèi)部連通，而加熱室風(fēng)機(jī)安裝在加熱室爐門(mén)上，且其扇葉位于加熱室內(nèi)；所述冷卻室內(nèi)部設(shè)置有用于料框移動(dòng)的料框移送機(jī)構(gòu)；所述加熱室、隔熱門(mén)由加熱室內(nèi)部向外均依次設(shè)置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過(guò)支柱支撐；所述抽真空機(jī)構(gòu)與冷卻室、加熱室之間的抽氣管上均設(shè)置有吸塵器:而所述冷卻室上設(shè)置有預(yù)排氣管道，所述預(yù)排氣管道上連接有排氣凈化器，所述排氣凈化器按氣體流向依次連通有凈化器進(jìn)風(fēng)管、淋液層、粗過(guò)濾層、細(xì)過(guò)濾層、噴頭以及凈化器出風(fēng)管，所述凈化器進(jìn)風(fēng)管設(shè)置于淋液層內(nèi)，所述淋液層內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)管、分氣管，所述分氣管一端與凈化器進(jìn)風(fēng)管連通，而另一端封閉，且所述分氣管上設(shè)置有排氣孔，所述水循環(huán)管的出水端與噴頭的進(jìn)水端相連接，同時(shí)所述水循環(huán)管上設(shè)置有水循環(huán)電機(jī)，所述粗過(guò)濾層、細(xì)過(guò)濾層分別為第一、第二金屬網(wǎng)過(guò)濾層，且第一金屬網(wǎng)過(guò)濾層孔徑大于第二金屬網(wǎng)過(guò)濾層的孔徑；還包括觀察裝置和操作監(jiān)控系統(tǒng)，所述觀察裝置包括觀察孔、透明板以及擦洗機(jī)構(gòu)，所述觀察孔設(shè)置于加熱室爐壁上，所述觀察孔向加熱室室內(nèi)的一端設(shè)置有透明板，而遠(yuǎn)離加熱室室內(nèi)的一端設(shè)置有觀察隔熱板，所述觀察隔熱板與爐壁之間通過(guò)第一軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擦洗機(jī)構(gòu)用于擦洗透明板，且所述觀察隔熱板與擦洗機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿相互聯(lián)動(dòng)；所述擦洗機(jī)構(gòu)包括擦洗板，所述擦洗板的一個(gè)側(cè)面緊貼在透明板上，而所述透明板邊緣的爐壁上設(shè)置有銷軸，所述擦洗板的一端通過(guò)軸承與銷軸配合形成第二軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且該端與連桿一端固定連接，而連桿的另一端與觀察隔熱板固定連接；所述操作監(jiān)控系統(tǒng)分別與充氣速冷機(jī)構(gòu)、抽真空機(jī)構(gòu)、加熱管、隔熱門(mén)升降機(jī)構(gòu)、攪拌器、氣體對(duì)流循環(huán)機(jī)構(gòu)、料框移送機(jī)構(gòu)連接；所述操作監(jiān)控系統(tǒng)包括輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元以及操作單元，所述輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元分別與操作單元連接；所述溫度監(jiān)控單元包括氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元，所述氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元分別與操作單元連接，所述油淬油槽溫度監(jiān)控單元包括第一紅外線溫度計(jì)、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側(cè)壁上，所述滑軌上滑動(dòng)連接有 與之相配合的滑桿，所述第一紅外線溫度計(jì)、浮球安裝在滑桿上，所述加熱室溫度監(jiān)控單元為第二紅外線溫度計(jì)，所述第二紅外線溫度計(jì)安裝在加熱室爐壁上，其中:所述輸入單元用于輸入物料加工信息，并將該物料加工信息反饋給操作單元；所述溫度監(jiān)控單元用于監(jiān)測(cè)氣淬室、油淬油槽和加熱室內(nèi)的溫度，并將該溫度反饋給操作單元；所述真空度監(jiān)控單元用于監(jiān)測(cè)冷卻室和加熱室內(nèi)的真空度，并將該真空度反饋給操作單元；所述操作單元根據(jù)輸入單元輸入的物料加工信息分別對(duì)充氣速冷機(jī)構(gòu)、抽真空機(jī)構(gòu)、加熱管、隔熱門(mén)升降機(jī)構(gòu)、攪拌器、氣體對(duì)流循環(huán)機(jī)構(gòu)、料框移送機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作控制；所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的加熱室的溫度控制加熱管加熱，所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的油淬油槽的溫度控制攪拌器攪拌；所述操作單元根據(jù)真空度監(jiān)控單元反饋的冷卻室和加熱室的真空度分別控制冷卻室和加熱室相應(yīng)的抽真空機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽真空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐抽真空機(jī)排污淋式凈化的觀察監(jiān)控操作高溫爐，其特征在于:所述吸塵器包括根據(jù)氣流的流向依次設(shè)置的吸塵器進(jìn)風(fēng)管道、緩沖層、過(guò)濾層、吸附層以及吸塵器出風(fēng)管道，所述吸塵器進(jìn)風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置有緩沖罩，且所述吸塵器進(jìn)風(fēng)管道的管徑小于吸塵器出風(fēng)管道的管徑，而所述吸附層為活性炭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述防腐抽真空機(jī)排污淋式凈化的觀察監(jiān)控操作高溫爐，其特征在于:所述料框移送機(jī)構(gòu)包括移送機(jī)構(gòu)支架、第一支桿、豎向電機(jī)和水平電機(jī)，所述移送機(jī)構(gòu)支架設(shè)置于冷卻室內(nèi)，所述第一支桿上設(shè)置有水平齒輪軌道，所述移送機(jī)構(gòu)支架上設(shè)置有與水平齒輪軌道相配合的水平齒輪組，而所述水平電機(jī)設(shè)置于移送機(jī)構(gòu)支架上且為水平齒輪組提供動(dòng)力，所述第一支桿上設(shè)置有豎向齒輪組，所述移送機(jī)構(gòu)支架上設(shè)置有與豎向齒輪組相配合的豎向齒輪軌道，而所述豎向電機(jī)為設(shè)置于第一支桿上且為豎向齒輪組提供動(dòng)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述防腐抽真空機(jī)排污淋式凈化的觀察監(jiān)控操作高溫爐，其特征在于:所述支柱沿周向均與分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述防腐抽真空機(jī)排污淋式凈化的觀察監(jiān)控操作高溫爐，其特征在于:所述支柱個(gè)數(shù)為四個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述防腐抽真空機(jī)排污淋式凈化的觀察監(jiān)控操作高溫爐，其特征在于:所述充氣速冷機(jī)構(gòu)為氮?dú)馑倮錂C(jī)構(gòu)；所述攪拌器為攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的葉輪設(shè)置于冷卻室內(nèi)，且位于油面以下；所述抽真空機(jī)構(gòu)為抽真空機(jī)；所述隔熱層為石墨氈層；所述隔熱門(mén)升降機(jī)構(gòu)包括氣`缸，所述氣缸驅(qū)動(dòng)軸與隔熱門(mén)連接。
【文檔編號(hào)】C21D1/773GK203653624SQ201320863092
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】芮華, 牛登付 申請(qǐng)人:吳江億泰真空設(shè)備科技有限公司