一種管道內(nèi)壁拋光機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種管道內(nèi)壁拋光機構，包括兩個相對設置的保護殼體和連接在兩個保護殼體之間的轉軸，在所述轉軸上安裝有能夠自由轉動的葉輪，在所述保護殼體的上下兩端端部安裝有滾輪，保護殼體上開有梯形槽，在梯形槽底部設置有盲孔，在所述保護殼體的一側設置有吊耳，在保護殼體上對稱設置有流孔，所述流孔包括平直段和端部截面為扇形的擴大段，在所述梯形槽底部還設有密封機構，轉軸的兩端端部穿過密封機構與盲孔螺紋配合；轉軸設置在梯形槽底部，螺紋連接使得葉輪的安裝拆卸更加靈活，在梯形槽底部安裝的密封機構，避免了打磨液對梯形槽以及轉軸端部的沖蝕，大大增加了拋光機構的使用壽命。
【專利說明】一種管道內(nèi)壁拋光機構
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種拋光機構，具體是指一種管道內(nèi)壁拋光機構。
【背景技術】
[0002]管道運輸石油，具有高效、低耗、連續(xù)輸送和自動化程度高等優(yōu)勢，管道運輸成為當前物流的重要形式之一和國民經(jīng)濟和社會發(fā)展不可缺少的“生命線”，與公路、航空、鐵路和水運相比，采用管道運輸具有以下優(yōu)勢:管道運輸?shù)陌踩Ｕ下瘦^高，可實現(xiàn)綠色輸送，石油和天然氣均屬于易爆和易揮發(fā)的物品，在運輸過程中，如果運輸工具的密閉性差，油氣揮發(fā)到大氣中，一遇到火星就可能導致爆炸，存在安全隱患，管道大部分埋藏在地下，受不良天氣條件及其他外界因素的影響較小，可以確保油氣運輸安全可靠的進行；其次，由于管道運輸是完全密閉運輸，可以防止揮發(fā)、泄露的油氣對大氣、水土的污染，可以實現(xiàn)運輸工程的綠色化:管道建設用地少，輸送量大，因為受天氣路況等外界因素影響較小，油氣管道可以持續(xù)不間斷地進行油氣輸送，小管徑的油氣管道每年的運輸量為幾百萬噸，管道直徑比較大的油氣管道可以達到幾千萬噸，由此可見，其運輸量遠遠超過了別的運輸途徑的輸送量，在管道運輸中，采用運量大、長距離、大口徑的油氣管道成本相對比較低。
[0003]石油管道運輸，除卻管道外部因素的影響，管道內(nèi)壁的粗糙度也會影響石油傳輸?shù)男?，特別是石油彎管處內(nèi)表面的不規(guī)則凸起，不僅會對石油造成阻礙延緩石油的流速，還會加快石油對管道的腐蝕。傳統(tǒng)的管壁打磨通常采用磨料水射拋光技術，但是使用的拋光機構時常與管道內(nèi)壁摩擦，且容易受到打磨液的侵蝕，最終導致拋光機構的磨損，降低彎管內(nèi)表面的拋光效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種管道內(nèi)壁拋光機構，減小拋光機構與管壁之間的摩擦，降低打磨液對拋光機構的沖蝕，達到延長使用壽命的目的。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0006]一種管道內(nèi)壁拋光機構，包括兩個相對設置的保護殼體和連接在兩個保護殼體之間的轉軸，在所述轉軸上安裝有能夠自由轉動的葉輪，在所述保護殼體的上下兩端端部安裝有滾輪，保護殼體上開有梯形槽，在梯形槽底部設置有盲孔，，在所述保護殼體的一側設置有吊耳，在保護殼體上對稱設置有流孔，所述流孔包括平直段和端部截面為扇形的擴大段，在所述梯形槽底部還設有密封機構，轉軸的兩端端部穿過密封機構與盲孔螺紋配合。本實用新型工作時，向夾持固定好的石油彎管內(nèi)注入打磨液，由鋼繩與吊耳連接，在牽引設備中的驅動下，拋光機構進入到彎管中，打磨液從拋光機構與彎管內(nèi)壁之間的間隙中快速流出，打磨液作用在管壁上，經(jīng)過磨料顆粒的高速運動對彎管內(nèi)壁上的邊角或是凸起等起到剪切去除的作用，進而達到拋光打磨的效果；在整個過程中，流動的打磨液帶動葉輪自由轉動，葉輪可將部分的打磨液旋轉噴射至管壁上，以此對彎管內(nèi)壁進行輔助打磨，在打磨液沖擊管壁的同時也將管壁上脫落的鐵屑清理；兩個相對設置的保護殼體可在打磨液快速流動時對葉輪進行支撐保護，對稱設置在保護殼體上的流孔，打磨液快速進入到擴大段中，在經(jīng)過平直段后打磨液的速度進一步提升，使得在進入葉輪所在的區(qū)域時具有較高的動量，增大了葉輪的揚程，提高了多彎管內(nèi)壁的打磨效率；轉軸設置在梯形槽底部，螺紋連接使得葉輪的安裝拆卸更加靈活，在梯形槽底部安裝的密封機構，避免了打磨液對梯形槽以及轉軸端部的沖蝕，大大增加了拋光機構的使用壽命。
[0007]所述密封機構包括所述密封機構包括軸套、卡環(huán)和密封圈，所述軸套安裝在轉軸上，密封圈與卡環(huán)設置在軸套上，卡環(huán)設置在軸套靠近轉軸端部的一側，密封圈設置在軸套的另一側?？ōh(huán)和軸套可保證葉輪在快速旋轉時不發(fā)生徑向位移，提高葉輪旋轉的穩(wěn)定性；密封圈可將打磨液阻擋，避免打磨液進入到盲孔中，減小轉軸與保護殼體的內(nèi)部侵蝕，有利延長拋光機構的使用壽命。
[0008]所述葉輪包括輪盤，所述輪盤轉動設置在轉軸上，所述輪盤設置有多個葉片。葉輪的設計是由合金材質的葉片焊接在輪盤上，采用多個葉片來保證葉輪在磨料顆粒長時間的沖擊碰撞下的穩(wěn)定性，可以減少葉片的排擠和葉片表面的摩擦，以保證液體流動的穩(wěn)定性以及葉片對流體的充分作用。
[0009]所述輪盤上還開有多個平衡孔，所述平衡孔環(huán)形陣列分布在輪盤軸線四周。輪盤上開有的平衡孔可使得輪盤前后的壓力平衡，保持轉動穩(wěn)定，減小振動，保證葉輪的工作效率。
[0010]所述保護殼體為半球形。保護殼體設置為半球形可減小對打磨液流動的阻礙作用，同時減小兩者之間的磨損。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0012]1、本實用新型一種管道內(nèi)壁拋光機構，包括兩個相對設置的保護殼體和連接在兩個保護殼體之間的轉軸，在所述轉軸上安裝有能夠自由轉動的葉輪，在所述保護殼體的上下兩端端部安裝有滾輪，保護殼體上開有梯形槽，在梯形槽底部設置有盲孔，，在所述保護殼體的一側設置有吊耳，在保護殼體上對稱設置有流孔，所述流孔包括平直段和端部截面為扇形的擴大段，在所述梯形槽底部還設有密封機構，轉軸的兩端端部穿過密封機構與盲孔螺紋配合；轉軸設置在梯形槽底部，螺紋連接使得葉輪的安裝拆卸更加靈活，在梯形槽底部安裝的密封機構，避免了打磨液對梯形槽以及轉軸端部的沖蝕，大大增加了拋光機構的使用壽命；
[0013]2、本實用新型一種管道內(nèi)壁拋光機構，輪盤上開有的平衡孔可使得輪盤前后的壓力平衡，保持轉動穩(wěn)定，減小振動，保證葉輪的工作效率；
[0014]3、本實用新型一種管道內(nèi)壁拋光機構，保護殼體設置為半球形可減小對打磨液流動的阻礙作用，同時減小兩者之間的磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0017]圖2為葉輪的結構示意圖；
[0018]附圖中標記及相應的零部件名稱:[0019]1-保護殼體、2-葉輪、3-滾輪、4-流孔、5-轉軸、6-吊耳、7-軸套、8_卡環(huán)、9_密封圈、10-梯形槽、11-葉片、12-平衡孔、13-輪盤。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
實施例
[0021]如圖1和圖2所示，本實用新型一種管道內(nèi)壁拋光機構，包括兩個相對設置的保護殼體I和連接在兩個保護殼體I之間的轉軸5，在所述轉軸5上安裝有能夠自由轉動的葉輪2，在所述保護殼體I的上下兩端端部安裝有滾輪3，保護殼體I上開有梯形槽10，在梯形槽10底部設置有盲孔，在所述保護殼體I的一側設置有吊耳6，在保護殼體I上對稱設置有流孔4，所述流孔4包括平直段和端部截面為扇形的擴大段，在所述梯形槽10底部還設有密封機構，轉軸5的兩端端部穿過密封機構與盲孔螺紋配合；所述密封機構包括軸套7、卡環(huán)8和密封圈9，所述軸套7安裝在轉軸5上，密封圈9與卡環(huán)8設置在軸套7上，卡環(huán)8設置在軸套7靠近轉軸5端部的一側，密封圈9設置在軸套7的另一側，所述葉輪2包括輪盤13，所述輪盤13轉動設置在轉軸5上，所述輪盤13設置有多個葉片11。
[0022]本實用新型工作時，向夾持固定好的石油彎管內(nèi)注入打磨液，由鋼繩與吊耳6連接，在牽弓I設備中的驅動下，拋光機構進入到彎管中，打磨液從拋光機構與彎管內(nèi)壁之間的間隙中快速流出，打磨液作用在管壁上，經(jīng)過磨料顆粒的高速運動對彎管內(nèi)壁上的邊角或是凸起等起到剪切去除的作用，進而達到拋光打磨的效果；在整個過程中，流動的打磨液帶動葉輪2自由轉動，葉輪2可將部分的打磨液旋轉噴射至管壁上，以此對彎管內(nèi)壁進行輔助打磨，在打磨液沖擊管壁的同時也將管壁上脫落的鐵屑清理；兩個相對設置的保護殼體I可在打磨液快速流動時對葉輪2進行支撐保護，對稱設置在保護殼體I上的流孔4，打磨液快速進入到擴大段中，在經(jīng)過平直段后打磨液的速度進一步提升，使得在進入葉輪2所在的區(qū)域時具有較高的動量，增大了葉輪2的揚程，提高了多彎管內(nèi)壁的打磨效率；轉軸5設置在梯形槽10底部，螺紋連接使得葉輪2的安裝拆卸更加靈活，在梯形槽10底部安裝的卡環(huán)8和軸套7可保證葉輪2在快速旋轉時不發(fā)生徑向位移，提高葉輪2旋轉的穩(wěn)定性；密封圈9可將打磨液阻擋，避免打磨液進入到盲孔中，減小轉軸5與保護殼體I的內(nèi)部侵蝕，有利延長拋光機構的使用壽命；葉輪2的設計是由合金材質的葉片11焊接在輪盤13上，采用多個葉片11來保證葉輪2在磨料顆粒長時間的沖擊碰撞下的穩(wěn)定性，可以減少葉片11的排擠和葉片11表面的摩擦，以保證液體流動的穩(wěn)定性以及葉片11對流體的充分作用。
[0023]其中，保護殼體I設置為半球形可減小對打磨液流動的阻礙作用，同時減小兩者之間的磨損。
[0024]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種管道內(nèi)壁拋光機構，包括兩個相對設置的保護殼體(1)和連接在兩個保護殼體(I)之間的轉軸(5 )，其特征在于:在所述轉軸(5 )上安裝有能夠自由轉動的葉輪(2 )，在所述保護殼體(1)的上下兩端端部安裝有滾輪(3)，保護殼體(1)上開有梯形槽(10)，在梯形槽(10)底部設置有盲孔，在所述保護殼體(1)的一側設置有吊耳(6)，在保護殼體(1)上對稱設置有流孔(4)，所述流孔(4)包括平直段和端部截面為扇形的擴大段，在所述梯形槽(10)底部還設有密封機構，轉軸(5)的兩端端部穿過密封機構與盲孔螺紋配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種管道內(nèi)壁拋光機構，其特征在于:所述密封機構包括軸套(7)、卡環(huán)(8)和密封圈(9)，所述軸套(7)安裝在轉軸(5)上，密封圈(9)與卡環(huán)(8)設置在軸套(7)上，卡環(huán)(8)設置在軸套(7)靠近轉軸(5)端部的一側，密封圈(9)設置在軸套(7)的另一側。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種管道內(nèi)壁拋光機構，其特征在于:所述葉輪(2)包括輪盤(13)，所述輪盤(13)轉動設置在轉軸(5)上，所述輪盤(13)設置有多個葉片(11)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種管道內(nèi)壁拋光機構，其特征在于:所述輪盤(13)上還開有多個平衡孔(12)，所述平衡孔(12)環(huán)形陣列分布在輪盤(13)軸線四周。
5.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述的一種管道內(nèi)壁拋光機構，其特征在于:所述保護殼體(1)為半球形。`
【文檔編號】B24B29/02GK203622154SQ201320850340
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權日:2013年12月23日
【發(fā)明者】王開銀 申請人:四川東科管道制造有限公司